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[摘 要]随着21世纪世界经济全球化、一体化，国际之间的天然气以及石油等贸易的不断增加。特别是我国近几年来对天然气和石油的贸易需求量在不断增加，而天然气和石油的增加必须依赖管线焊接技术，这也是我国现如今重视管线焊接工艺技术的原因。传统的管线焊接工艺由于技术不够先进和我国对管线的巨大需求量等原因已经远远不能满足人们的需求了，还会影响管线的施工质量和速度。如何从最开始的手工焊接技术发展为更加自动化的焊接技术，是我国今后在发展天然气和石油贸易同时需要十分重视的问题。本文主要就现今影响我国管线焊接的问题以及管线焊接工艺技术的要求进行阐述。
[关键词]管线焊接工艺；技术；需求
中图分类号：TE973.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）17-0078-01
管线焊接技术是石油化工、电站建设等建筑工程中必不可少的一部分，目前我国在石油化工中的应用比较广泛，对其要求也非常严格。传统的管线焊接工艺以手工焊接技术为主，现今我国所使用的管线焊接技术虽然应用到了自动化焊接技术，但仍然不能满足人们的需求。因此，在今后的发展过程中，我国应该注重将更多的自动化技术应用到管线焊接工艺当中去。
一.影响管线焊接工艺的技术的因素
我国目前采用的焊接方式是单兵作业火舌流水作业的焊接方式，由于本身管线焊接的难度系数比较大，这样的焊接方式更是为焊接模式带来了困难。管线焊接工艺技术因管线的不同而不同，管线焊接设备也需要根据不同的管道作业点的不同而变化。除此之外，管线焊接设备还对设备的抗震、体积、质量等方面有要求。
管线焊接技术的质量、操作水平以及焊接材料也是管线焊接艺术的重要影响因素，这就需要焊接的工作人员有非常精细的焊接技术和更好的技术水平。其次，焊接工艺的建设速度，也是需要被提高的，这可以通过尽可能的缩短根部焊接以及管道口的时间来解决。另外，由于施工的流动性，不同的管径、气候条件、人文环境以及不同焊工的技術能力也是管线焊接工艺应该依据的条件。我国现今在西气东输方面已经取得了可观的成就，这也使得我国在今后管线焊接方面的发展中更加有信心，我国今后在管线焊接时应该充分考虑影响管线焊接工艺技术的因素，根据其选择选择适合管道施工时的焊接工艺技术。
二.对于管线焊接工艺的要求
（一）技术要求
管线焊接的质量控制管理十分复杂，包含很多方面，需要各方面的共同配合。伴着油田等行业的规模扩大，焊接技术从手工发展到自动化，有许多技术方面的问题需要注意。手工焊接技术在我国的油气管道施工中还属于一项全新的技术，主要有跟焊、热焊、填充焊和盖帽焊几个流程。跟焊的主要运条为直拉式，为了避免因为温度过高而产生烧穿的情况，应采用往返式运条，否则，在没有摆动的情况下运用直拉式运条。加强跟焊的热焊也要在其之前进行清根操作，这样是为了保持焊道在一定高温下产生裂纹的情况。填充焊是对厚度要求比较高的，可以选择单道也可以选择多道，但是要稍微的横向摆动运条，掌握好其厚度，保证焊接完成后处于饱满状态。用于焊道外加固的盖帽焊，是为了实现其美观和光滑而比较常用的技术。全自动向下焊接技术使用了具有熔化性焊丝，借助了焊金属之间的电弧来实现对焊丝和钢管的融化，焊接时要焊接区输送保护气，实现与空气的分离。这种方法相对比较容易，便于观察，生产效率高，技术方面也是比较好操控的，可控系数非常高。在焊接接管的时候首先要对坡口进行预先加热，当预热温度达到100到150摄氏度时才可进行焊接工作，在打底的时候必须要使电弧对应接管的一侧，适当的时候还应该添加焊丝，然后在环缝焊接时候要进行严密的检验，合格之后再在两个半球上按照相互垂直的轴线，相互垂直的方法进行焊接，且要按照合格的焊接顺序、在合理的焊接位置进行焊接。另外，有时还要对钢管进行不断的切断，切断的时候还需要对出坡口进行加工，如：不能使用管线的坡口来进行整体加工等。
现今，我国在西气东输的工程中已经使用到了上述的焊接工艺，并且收到了良好的技术效果，这就证明该焊接工艺具有非常好的实用价值和推广价值。因此，这是我国目前管线焊接工艺方面主要的发展方向。此外，还有组合焊接工艺、低氢焊条下向焊技术等，也是我国目前管线焊接工艺方面所运用到的技术。
（二）安全要求
焊接技术中因为涉及到天然气、石油等易燃易爆的资源，安全问题显得尤为重要。在过去的几年里，石油化工行业所出的事故几乎月月都有。天然气泄漏、爆炸，或引起大火伤亡，石油化工行业每年由于意外事故而损失的绝不在少数。据国家安全生产监督管理总局的相关统计，截至2011年12月20日，包括危险化学品的使用安全事故全国石化行业的安全事故已经超过了500起，而从2008年到2010年的3年时间内，意外事故约为300起。“十二五”开局之年的安全事故数量超过“十一五”末3年的总和，安全事故呈现急剧上升的严峻局面。放眼望去，几乎每个石油化工厂的墙上都贴着“安全第一”“安全生产”等标语，但人们似乎对安全的意识还不够高。要想保证安全，我认为应该从两方面出发：
1. 在管线焊接工艺的施工中，安全问题是人们经常提及却往往是最容易被忽视的问题，我们一定要以安全第一为前提，端正焊接工程的工作态度，不论在哪个工作岗位都永远把安全放在第一位。
2. 除了提高人们的意识之外，还要从技术方面注意安全问题，例如定期对工作人员进行安全的知识、控制和分析和预知在管线焊接工程中危险等的技术方面。各焊接工人及其管理人员都必须要对管线焊接工艺技术严格要求，使得我国在提高管线焊接工艺技术水平的同时保证人们的安全。
小结：
随着国际之间的竞争愈演愈烈，国际之间在石油、天然气贸易之间的竞争显得尤为重要，各国开始重视对天然气、石油的运输，管线焊接管道工程建设的重要环节，这便带来了对管线焊接工艺的投资方面的重视。这也表示我国要想提高我国的国际竞争力，增强我国的综合国力，我国的管线焊接工艺技术决不能停留在传统的手工管线焊接工艺技术上，而是需要在传统的手工管线焊接工艺上更进一步。本文分析了影响管线焊接工艺的技术的因素以及从技术方面和安全方面分析了对管线焊接工艺方面的要求，证实了我国尽快、尽可能多方面的实现管线焊接技术的自动化的必要性。我国在管线焊接工艺方面还有很大的进步空间，需要致力于管线焊接工艺技术的提高更要在提高的同时注意安全问题。这既是新时期我国在国际竞争中站稳脚跟的有效方法之一，也是我国想要发展好石油化工业的必要条件之一。
参考文献
[1] 周文奇；全位置管道自动焊接控制系统的研究[D]；山东大学；2006.
[2] 换热器管板的全位置自动化焊接工艺；华南理工大学学报（自然科学版）[N]；2010年5期.
[3] 李云江，吴坚，成永笑，赖明道；当前国际管焊技术的几个特点[C]；1996（05）.
[关键词]管线焊接工艺；技术；需求
中图分类号：TE973.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）17-0078-01
管线焊接技术是石油化工、电站建设等建筑工程中必不可少的一部分，目前我国在石油化工中的应用比较广泛，对其要求也非常严格。传统的管线焊接工艺以手工焊接技术为主，现今我国所使用的管线焊接技术虽然应用到了自动化焊接技术，但仍然不能满足人们的需求。因此，在今后的发展过程中，我国应该注重将更多的自动化技术应用到管线焊接工艺当中去。
一.影响管线焊接工艺的技术的因素
我国目前采用的焊接方式是单兵作业火舌流水作业的焊接方式，由于本身管线焊接的难度系数比较大，这样的焊接方式更是为焊接模式带来了困难。管线焊接工艺技术因管线的不同而不同，管线焊接设备也需要根据不同的管道作业点的不同而变化。除此之外，管线焊接设备还对设备的抗震、体积、质量等方面有要求。
管线焊接技术的质量、操作水平以及焊接材料也是管线焊接艺术的重要影响因素，这就需要焊接的工作人员有非常精细的焊接技术和更好的技术水平。其次，焊接工艺的建设速度，也是需要被提高的，这可以通过尽可能的缩短根部焊接以及管道口的时间来解决。另外，由于施工的流动性，不同的管径、气候条件、人文环境以及不同焊工的技術能力也是管线焊接工艺应该依据的条件。我国现今在西气东输方面已经取得了可观的成就，这也使得我国在今后管线焊接方面的发展中更加有信心，我国今后在管线焊接时应该充分考虑影响管线焊接工艺技术的因素，根据其选择选择适合管道施工时的焊接工艺技术。
二.对于管线焊接工艺的要求
（一）技术要求
管线焊接的质量控制管理十分复杂，包含很多方面，需要各方面的共同配合。伴着油田等行业的规模扩大，焊接技术从手工发展到自动化，有许多技术方面的问题需要注意。手工焊接技术在我国的油气管道施工中还属于一项全新的技术，主要有跟焊、热焊、填充焊和盖帽焊几个流程。跟焊的主要运条为直拉式，为了避免因为温度过高而产生烧穿的情况，应采用往返式运条，否则，在没有摆动的情况下运用直拉式运条。加强跟焊的热焊也要在其之前进行清根操作，这样是为了保持焊道在一定高温下产生裂纹的情况。填充焊是对厚度要求比较高的，可以选择单道也可以选择多道，但是要稍微的横向摆动运条，掌握好其厚度，保证焊接完成后处于饱满状态。用于焊道外加固的盖帽焊，是为了实现其美观和光滑而比较常用的技术。全自动向下焊接技术使用了具有熔化性焊丝，借助了焊金属之间的电弧来实现对焊丝和钢管的融化，焊接时要焊接区输送保护气，实现与空气的分离。这种方法相对比较容易，便于观察，生产效率高，技术方面也是比较好操控的，可控系数非常高。在焊接接管的时候首先要对坡口进行预先加热，当预热温度达到100到150摄氏度时才可进行焊接工作，在打底的时候必须要使电弧对应接管的一侧，适当的时候还应该添加焊丝，然后在环缝焊接时候要进行严密的检验，合格之后再在两个半球上按照相互垂直的轴线，相互垂直的方法进行焊接，且要按照合格的焊接顺序、在合理的焊接位置进行焊接。另外，有时还要对钢管进行不断的切断，切断的时候还需要对出坡口进行加工，如：不能使用管线的坡口来进行整体加工等。
现今，我国在西气东输的工程中已经使用到了上述的焊接工艺，并且收到了良好的技术效果，这就证明该焊接工艺具有非常好的实用价值和推广价值。因此，这是我国目前管线焊接工艺方面主要的发展方向。此外，还有组合焊接工艺、低氢焊条下向焊技术等，也是我国目前管线焊接工艺方面所运用到的技术。
（二）安全要求
焊接技术中因为涉及到天然气、石油等易燃易爆的资源，安全问题显得尤为重要。在过去的几年里，石油化工行业所出的事故几乎月月都有。天然气泄漏、爆炸，或引起大火伤亡，石油化工行业每年由于意外事故而损失的绝不在少数。据国家安全生产监督管理总局的相关统计，截至2011年12月20日，包括危险化学品的使用安全事故全国石化行业的安全事故已经超过了500起，而从2008年到2010年的3年时间内，意外事故约为300起。“十二五”开局之年的安全事故数量超过“十一五”末3年的总和，安全事故呈现急剧上升的严峻局面。放眼望去，几乎每个石油化工厂的墙上都贴着“安全第一”“安全生产”等标语，但人们似乎对安全的意识还不够高。要想保证安全，我认为应该从两方面出发：
1. 在管线焊接工艺的施工中，安全问题是人们经常提及却往往是最容易被忽视的问题，我们一定要以安全第一为前提，端正焊接工程的工作态度，不论在哪个工作岗位都永远把安全放在第一位。
2. 除了提高人们的意识之外，还要从技术方面注意安全问题，例如定期对工作人员进行安全的知识、控制和分析和预知在管线焊接工程中危险等的技术方面。各焊接工人及其管理人员都必须要对管线焊接工艺技术严格要求，使得我国在提高管线焊接工艺技术水平的同时保证人们的安全。
小结：
随着国际之间的竞争愈演愈烈，国际之间在石油、天然气贸易之间的竞争显得尤为重要，各国开始重视对天然气、石油的运输，管线焊接管道工程建设的重要环节，这便带来了对管线焊接工艺的投资方面的重视。这也表示我国要想提高我国的国际竞争力，增强我国的综合国力，我国的管线焊接工艺技术决不能停留在传统的手工管线焊接工艺技术上，而是需要在传统的手工管线焊接工艺上更进一步。本文分析了影响管线焊接工艺的技术的因素以及从技术方面和安全方面分析了对管线焊接工艺方面的要求，证实了我国尽快、尽可能多方面的实现管线焊接技术的自动化的必要性。我国在管线焊接工艺方面还有很大的进步空间，需要致力于管线焊接工艺技术的提高更要在提高的同时注意安全问题。这既是新时期我国在国际竞争中站稳脚跟的有效方法之一，也是我国想要发展好石油化工业的必要条件之一。
参考文献
[1] 周文奇；全位置管道自动焊接控制系统的研究[D]；山东大学；2006.
[2] 换热器管板的全位置自动化焊接工艺；华南理工大学学报（自然科学版）[N]；2010年5期.
[3] 李云江，吴坚，成永笑，赖明道；当前国际管焊技术的几个特点[C]；1996（05）.