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摘要：本文探讨了采气生产工艺程序，提出了采气工艺技术措施优化，分别探讨了天然气连续循环采气工艺技术措施，同心毛细管采气工艺技术措施，排水采气工艺技术措施的应用，水下井口泡沫排水采气工艺技术，依据气井的生产需要，设计最佳的采气技术措施，达到设计的生产能力，达到气田生产的技术标准。
关键词：采气;工艺技术;优化
只有通过气井开采出更多的天然气资源，并对其实施稳定的集输处理，经过净化达到商品天然气的质量标准后，输送给用户，才能完成气田生产的任务。因此，加强对采气工艺技术的研究，选择最适宜的采气技术措施，提高气井的生产能力，促进天然气生产的进步。
一、采气生产概述
形成完善的采气生产工艺程序，对气井的生产进行高效管理，强化对气层的保护，避免污染储气层，导致气井出水，影响到气井的正常生产。对天然气进行收集和处理，天然气的井口和输气管道系统进行有效地保护，避免出现天然气水合物堵塞管道系统，而影响到天然气的顺利集输。
气井产物经过输送管道系统输送给天然气净化处理厂，经过天然气的脱硫、脱碳工艺处理，并除去天然气中的水分，促使处理后的天然气的质量达到质量标准，通过压缩机加压处理，输送给用户，为天然气企业创造最佳的价值。
二、采气工艺技术措施优化
对采气工艺技术措施进行优化，分析气井的积液状况，选择最适宜的排水采气的技术措施，解决气井积液的问题。预防气井的管柱结蜡或者结垢，避免由于井内积砂，给气井生产带来的危害。
（一）天然气连续循环采气工艺技术措施
结合天然气井的生产实际，利用连续循环技术措施，提高气井的产气量。为了解决柱塞气举和连续油管采气技术的难度问题，如果气井出砂，会堵塞气流的通道，降低气井的产量。采用非常规的压缩机安装的模式，在气井生产过程中，压缩机连续不断地将气井开采出来的天然气从油套管的环形空间注入到井内，提高井底天然气的流速，将气井底部的积液携带到地面上来。关键的技术措施是将气井开采出井的天然气经过压缩处理，重新注入到井底，达到连续循环的作用效果，因此避免井下积液的存在，保持气井稳产的生产能力，达到气井生产管理的目标。
（二）同心毛细管采气工艺技术措施
由于低压气井会出现井下积液的情况，研究同心毛细管，有益于解决气井井筒结蜡的问题，保持气流的正常流动，因此提高气井的产气量。在积液气井生产层位的底部，连续不断地向井下注入发泡剂，尽可能降低井底的液柱压力，将泡沫化的液流随天然气的流动而带到井筒内，从井口排出，提高泡沫的携液能力，解决气井井下积液的问题，提高了气井的生产能力，满足气井生产的产能要求。
（三）排水采气工艺技术措施的应用
由于气井的井下出现积液的状况，如果不加以处理，会影响到气井的正常生产，同时严重的情况甚至停产，必须采取最佳的排水采气的技术措施，才能恢复气井的正常生产状态，达到气井的产能指标。气举排水采气工艺技术选择和应用，选择多个气举阀的作用，对井下积液进行抽汲排放到地面，降低气井的井筒压力，为开采更多的天然气资源奠定了基础。
设计连续气举或者间歇气举的模式，结合气井的积液情况，如果气井积液比较严重，如果不实施气举排液，就会导致气井无法正常运行，必须采取连续气举的方式。而经过一定时间的气举排水采气后，井下的积液情况变化，恢复气井的正常生产状态，直至气井再次积液后，进行气举排水采气，设计最合理的气举排水采气的周期，设计为间歇式的排水采气模式，促使气井达到高效生产的效果。
机抽排水采气工艺技术措施的应用，选择最合适的机械设备，对气井内的积液进行抽汲，恢复气井的高效生产状态。可以利用抽油机排水采气技术措施，将机械能转化为液体的压能和位能，提高气井的开采效率。也可以选择电动潜油泵排水采气的技术措施，优选最佳电动潜油泵机组，通过潜油多级离心泵的作用，将气井内的积液抽汲到地面上来，而解决气井积液带来的不利影响。
优化管柱排水采气工艺技术措施的选择和应用，结合井下管柱的状况，利用连续油管等技术措施，或者更换为较小直径的油管，实现多级开采的状态，上层采气，下层采水，对气井的积液进行处理，提高积液的抽汲能力，因此，保证气井的顺利生产，获得最佳的产气量。针对气井开采进入中后期，对井下的管柱进行更换，实施井下作业技术措施，依据气井的生产动态，调整气井的自喷管柱系统，使其适应气井生产的需要。
选择和应用连续油管技术措施，适合水平井的开采需要，保持管柱的长期的使用条件，针对薄差的气层开采，降低井底积液的不利影响。同时有效地预防井下积砂的状况，保持气流的顺利流动，预防积液减产的情况发生。
不断研究和应用采气新工藝技术措施，对常规的采气技术进行升级改造，将多种采气技术结合起来，降低排水采气的成本，保证管柱和设备的携液能力，降低积液的压力，保持井筒的正常运行条件，开采出更多的天然气资源，为气田的健康发展提供依据。
（四）水下井口泡沫排水采气工艺
1、工艺方法
水下井口泡沫排水采气工艺就是通过脐带缆的化学药剂注入管线及生产管柱上的药剂注入阀，从海上平台化学药剂注入单元向油管注入起泡剂，使之与积液混合，产生大量低密度含水泡沫，在气流的扰动下被分散，从而降低气井油管内的摩阻损失和井内重力梯度，减少液体的“滑脱”，提高气井的携液能力[8-9]，有效地降低井底回压，在井底回压和井口压力相同的情况下，井底积液更易被气流从井底携带至井口。
2、起泡剂的选择
选择起泡剂需要考虑的因素如下：
1）起泡性能好，可降低水的表面张力，使水和气形成水包气的乳状液。
2）能溶解于地层水，亲憎平衡值要求在9～15范围之间。
3）泡沫携液量大，气泡壁形成的水膜厚，单位体积泡沫的含水量高。
4）泡沫稳定性适中，因稳定性差有可能达不到将水带至海上平台的目的，反之泡沫稳定性过强，会给海上平台消泡、分离带来困难。
5）气井流体性质不同，采用的起泡剂也不同。在含凝析油的气井中，凝析油是一种消泡剂，会使起泡剂性能变差，可采用两性或聚合物表面活性剂。
三、结论
通过对采气工艺技术措施的探讨，为了提高气井的生产能力，优化采气生产工艺设计，选择最佳的排水采气的技术措施，避免井下积液给气田生产带来的不利影响。设法避免气井积液的出现，保持气井长期稳定的生产能力，达到气田生产的产能指标。
参考文献：
[1] 游良容，张建国，袁继明，等.低渗透气田产量递减评价方法研究[J] .重庆科技学院学报（自然科学版），2017（2）.
[2] 黄发海.低渗透气田气井分类评价与配产研究[J] .长江大学学报（自然版）理工上旬刊，2014（11）.
胜利油田鲁明油气勘探开发有限公司天然气分公司 山东 东营 257000
关键词：采气;工艺技术;优化
只有通过气井开采出更多的天然气资源，并对其实施稳定的集输处理，经过净化达到商品天然气的质量标准后，输送给用户，才能完成气田生产的任务。因此，加强对采气工艺技术的研究，选择最适宜的采气技术措施，提高气井的生产能力，促进天然气生产的进步。
一、采气生产概述
形成完善的采气生产工艺程序，对气井的生产进行高效管理，强化对气层的保护，避免污染储气层，导致气井出水，影响到气井的正常生产。对天然气进行收集和处理，天然气的井口和输气管道系统进行有效地保护，避免出现天然气水合物堵塞管道系统，而影响到天然气的顺利集输。
气井产物经过输送管道系统输送给天然气净化处理厂，经过天然气的脱硫、脱碳工艺处理，并除去天然气中的水分，促使处理后的天然气的质量达到质量标准，通过压缩机加压处理，输送给用户，为天然气企业创造最佳的价值。
二、采气工艺技术措施优化
对采气工艺技术措施进行优化，分析气井的积液状况，选择最适宜的排水采气的技术措施，解决气井积液的问题。预防气井的管柱结蜡或者结垢，避免由于井内积砂，给气井生产带来的危害。
（一）天然气连续循环采气工艺技术措施
结合天然气井的生产实际，利用连续循环技术措施，提高气井的产气量。为了解决柱塞气举和连续油管采气技术的难度问题，如果气井出砂，会堵塞气流的通道，降低气井的产量。采用非常规的压缩机安装的模式，在气井生产过程中，压缩机连续不断地将气井开采出来的天然气从油套管的环形空间注入到井内，提高井底天然气的流速，将气井底部的积液携带到地面上来。关键的技术措施是将气井开采出井的天然气经过压缩处理，重新注入到井底，达到连续循环的作用效果，因此避免井下积液的存在，保持气井稳产的生产能力，达到气井生产管理的目标。
（二）同心毛细管采气工艺技术措施
由于低压气井会出现井下积液的情况，研究同心毛细管，有益于解决气井井筒结蜡的问题，保持气流的正常流动，因此提高气井的产气量。在积液气井生产层位的底部，连续不断地向井下注入发泡剂，尽可能降低井底的液柱压力，将泡沫化的液流随天然气的流动而带到井筒内，从井口排出，提高泡沫的携液能力，解决气井井下积液的问题，提高了气井的生产能力，满足气井生产的产能要求。
（三）排水采气工艺技术措施的应用
由于气井的井下出现积液的状况，如果不加以处理，会影响到气井的正常生产，同时严重的情况甚至停产，必须采取最佳的排水采气的技术措施，才能恢复气井的正常生产状态，达到气井的产能指标。气举排水采气工艺技术选择和应用，选择多个气举阀的作用，对井下积液进行抽汲排放到地面，降低气井的井筒压力，为开采更多的天然气资源奠定了基础。
设计连续气举或者间歇气举的模式，结合气井的积液情况，如果气井积液比较严重，如果不实施气举排液，就会导致气井无法正常运行，必须采取连续气举的方式。而经过一定时间的气举排水采气后，井下的积液情况变化，恢复气井的正常生产状态，直至气井再次积液后，进行气举排水采气，设计最合理的气举排水采气的周期，设计为间歇式的排水采气模式，促使气井达到高效生产的效果。
机抽排水采气工艺技术措施的应用，选择最合适的机械设备，对气井内的积液进行抽汲，恢复气井的高效生产状态。可以利用抽油机排水采气技术措施，将机械能转化为液体的压能和位能，提高气井的开采效率。也可以选择电动潜油泵排水采气的技术措施，优选最佳电动潜油泵机组，通过潜油多级离心泵的作用，将气井内的积液抽汲到地面上来，而解决气井积液带来的不利影响。
优化管柱排水采气工艺技术措施的选择和应用，结合井下管柱的状况，利用连续油管等技术措施，或者更换为较小直径的油管，实现多级开采的状态，上层采气，下层采水，对气井的积液进行处理，提高积液的抽汲能力，因此，保证气井的顺利生产，获得最佳的产气量。针对气井开采进入中后期，对井下的管柱进行更换，实施井下作业技术措施，依据气井的生产动态，调整气井的自喷管柱系统，使其适应气井生产的需要。
选择和应用连续油管技术措施，适合水平井的开采需要，保持管柱的长期的使用条件，针对薄差的气层开采，降低井底积液的不利影响。同时有效地预防井下积砂的状况，保持气流的顺利流动，预防积液减产的情况发生。
不断研究和应用采气新工藝技术措施，对常规的采气技术进行升级改造，将多种采气技术结合起来，降低排水采气的成本，保证管柱和设备的携液能力，降低积液的压力，保持井筒的正常运行条件，开采出更多的天然气资源，为气田的健康发展提供依据。
（四）水下井口泡沫排水采气工艺
1、工艺方法
水下井口泡沫排水采气工艺就是通过脐带缆的化学药剂注入管线及生产管柱上的药剂注入阀，从海上平台化学药剂注入单元向油管注入起泡剂，使之与积液混合，产生大量低密度含水泡沫，在气流的扰动下被分散，从而降低气井油管内的摩阻损失和井内重力梯度，减少液体的“滑脱”，提高气井的携液能力[8-9]，有效地降低井底回压，在井底回压和井口压力相同的情况下，井底积液更易被气流从井底携带至井口。
2、起泡剂的选择
选择起泡剂需要考虑的因素如下：
1）起泡性能好，可降低水的表面张力，使水和气形成水包气的乳状液。
2）能溶解于地层水，亲憎平衡值要求在9～15范围之间。
3）泡沫携液量大，气泡壁形成的水膜厚，单位体积泡沫的含水量高。
4）泡沫稳定性适中，因稳定性差有可能达不到将水带至海上平台的目的，反之泡沫稳定性过强，会给海上平台消泡、分离带来困难。
5）气井流体性质不同，采用的起泡剂也不同。在含凝析油的气井中，凝析油是一种消泡剂，会使起泡剂性能变差，可采用两性或聚合物表面活性剂。
三、结论
通过对采气工艺技术措施的探讨，为了提高气井的生产能力，优化采气生产工艺设计，选择最佳的排水采气的技术措施，避免井下积液给气田生产带来的不利影响。设法避免气井积液的出现，保持气井长期稳定的生产能力，达到气田生产的产能指标。
参考文献：
[1] 游良容，张建国，袁继明，等.低渗透气田产量递减评价方法研究[J] .重庆科技学院学报（自然科学版），2017（2）.
[2] 黄发海.低渗透气田气井分类评价与配产研究[J] .长江大学学报（自然版）理工上旬刊，2014（11）.
胜利油田鲁明油气勘探开发有限公司天然气分公司 山东 东营 257000