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佛山市桂园建筑工程有限公司 广东佛山 528099
摘要：本文结合工程实例论建筑工程钢筋安装施工技术进行探讨。
关键词：建筑项目；钢筋工程；质量控制
工程概况
阳光国际广场—员工宿舍拟建的建筑面积为9750.33m2，其中地下室建筑面积为1710.28m2.为地下1层，地上16层的框架剪力墙结构，总高度为52.400m，地下室层高为4.3m。首层层高为5.9m，
一、工艺流程
二、原材验收
钢筋原材进场时，必须核对材质合格证炉批号与实际标牌及批号要一致。
进场钢筋取样复试必须合格，有必要时需做化学成分检验或其他专项检验。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
钢筋复试的批量和见证取样的百分率，应符合规定。
三、钢筋加工
钢筋加工必须按翻样尺寸精确加工，不同箍筋、各种梯子筋、鸭筋、吊筋等应做出加工样板，配上详细的加工交底图和专门的验收工具，作为样板对钢筋加工指引正确的加工方法。
钢筋弯曲加工时，弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的需要。弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须准确，有验收模具。
加工箍筋的卡盘，应分规格制作，专盘专用以使主筋与箍筋贴合严密。也可加工可调节卡盘，可以提高效率和加工质量。箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。箍筋135°弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。
四、一般钢筋的安装
钢筋的垂直及水平运输由现场起重机械配合人工进行。钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确、绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
为保证楼板钢筋的位置正确在两层钢筋之间加“π”形φ8钢筋支架，支撑钢筋的高度除图纸说明，支撑钢筋的间距为不大于1平方米，以保证钢筋位置正确为准。
现场安装钢筋时按设计图、钢筋表核对安装，专人复核。对楼板、柱及梁的受力钢筋保护层要预先做好预制垫块控制，保证钢筋的正确位置。柱钢筋驳接按现行砼施工验收规范要求执行，钢筋采用焊接时，焊接的接头、工艺和质量验收，要符合现行《钢筋焊接及验收规程》中有关规定和设计要求。焊接接头均需抽样进行拉伸、抗剪和弯曲等力学性能试验，并附电焊条（剂）合格证。焊工须持证上岗。
在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超过板面二～三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。
钢筋安装与水电管线、留孔洞及铁件预埋等专业施工，在计划安排上互相交叉插入施工，必须相互配合好。浇筑砼前经钢筋、预埋件、预留孔洞及砼配合比核对无误后并会同业主代表等有关部门办理隐蔽验收，方可进行砼浇筑。为避免框柱的钢筋位移，在钢筋伸入楼面处，宜加钢筋焊接固定框柱主筋，所有固定后的竖筋均须另加临时支撑固定，并要设专人复核或检查钢筋的轴线位置正确后，方可进行浇筑砼。
所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时无松动或变形。
五、主体结构钢筋安装
5.1 框架结构
框架结构钢筋安装时存在有结构构造，异形柱，节点等方面的质量通病。
（1）结构构造。
框架结构按工程特点、使用功能及用途、建筑规模有不同的抗震要求，但因施工难度大，在施工中常有随意改变设计的现象，给结构带来事故隐患，现分别说明一下。① 梁柱节点为箍筋加密区，此处钢筋密集，主筋到位难度大，故在许多情况下存在箍筋弯钩采用90° 的做法，不符合规范“ 箍筋的弯钩为135° 且平直部分的长度不小于10D的要求。”具体做法见（2）异形柱之③。
② 框架结构中间节点处钢筋过于密集，不能满足施工规范对钢筋最小净距的要求，且混凝土及振捣棒不易通过。一般对这种情况可与设计、监理等单位沟通，采用节点处框架梁的下部钢筋改为在柱外塔接，这样等同于下部钢筋变为通长，与设计、施工规范不存在矛盾，钢筋过于密集和混凝土浇筑难度大的问题可得以缓解。
③剪力墙主筋位移是框剪结构最常见的质量通病，通常可采用：剪力墙伸到上层的预留主筋再浇筑前必须点焊两道付筋，内外两排主筋也要用钢筋点焊到付筋上拉结牢固，为防止钢筋位移，内外拉结筋的水平间距按设计文件设置（上述点焊不得咬肉）。为了保证前述方法，要合理选择铁丝（绑扎直径12mm以下钢筋选用22号铁丝，绑扎直径12mm以上钢筋选用20号铁丝，或适当增加铁丝股数）。绑扎时尽量选用不易松扣的绑扎形式：绑平板钢筋时，除采用一面顺扣外，适当加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除十字花扣外，也要适当加缠。
④梁柱节点箍筋加密区间距过疏亦是一种常见的质量通病。结构在地震作用或其他外力（包括荷载）作用时，梁柱节点核心区的混凝土处于剪压复合应力状态，当其主拉应力超过混凝土抗拉强度时，在梁柱节点核心区会出现斜裂缝，从而影响结构的合理使用寿命，故梁柱节点核心区的箍筋间距应严格按规范中的规定（或设计文件）设置。
同样，如梁内钢筋伸入柱内的锚固长度不足，钢筋混凝土框架柱与填充墙之间的拉结筋少放、漏放等情况，会在地震作用下发生使钢筋和混凝土间粘结强度降低、产生斜裂缝及填充墙倒塌等质量事故。
（2）异形柱。
异形柱指L形，十字型，T形及长条形框架柱，在施工中常遇到的问题有梁柱同宽，梁二排筋不到位，转换层框架柱变径等。① 异形柱的箍筋安装时，常遇见横纵箍筋互套，大小箍筋互套的情况，既不符合规范要求又不能满足混凝土与钢筋的握裹力，这种情况下，多与监理、设计协商，通过正常渠道改为大方箍套单肢箍的形式，则可解决之。
②梁柱节点处梁柱截面同宽的情况亦较多，老了理论上许多根钢筋处于同一位置（在某一交叉点），常见办法是在满足柱包梁的前提条件下，让梁的钢筋适当弯曲（通常以1∶2.5的坡度缩放）为柱筋让道，对弯曲部分采用特制小截面箍筋来保证此处剪力要求。
六、钢筋质量检查控制
1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；预埋件的规格、数量、位置；4）钢筋保护层厚度；5）预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置及护套等；6）预留孔道的规格、数量、位置形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；7）锚固区局部加强构造等。
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摘要：本文结合工程实例论建筑工程钢筋安装施工技术进行探讨。
关键词：建筑项目；钢筋工程；质量控制
工程概况
阳光国际广场—员工宿舍拟建的建筑面积为9750.33m2，其中地下室建筑面积为1710.28m2.为地下1层，地上16层的框架剪力墙结构，总高度为52.400m，地下室层高为4.3m。首层层高为5.9m，
一、工艺流程
二、原材验收
钢筋原材进场时，必须核对材质合格证炉批号与实际标牌及批号要一致。
进场钢筋取样复试必须合格，有必要时需做化学成分检验或其他专项检验。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
钢筋复试的批量和见证取样的百分率，应符合规定。
三、钢筋加工
钢筋加工必须按翻样尺寸精确加工，不同箍筋、各种梯子筋、鸭筋、吊筋等应做出加工样板，配上详细的加工交底图和专门的验收工具，作为样板对钢筋加工指引正确的加工方法。
钢筋弯曲加工时，弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的需要。弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须准确，有验收模具。
加工箍筋的卡盘，应分规格制作，专盘专用以使主筋与箍筋贴合严密。也可加工可调节卡盘，可以提高效率和加工质量。箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。箍筋135°弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。
四、一般钢筋的安装
钢筋的垂直及水平运输由现场起重机械配合人工进行。钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确、绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
为保证楼板钢筋的位置正确在两层钢筋之间加“π”形φ8钢筋支架，支撑钢筋的高度除图纸说明，支撑钢筋的间距为不大于1平方米，以保证钢筋位置正确为准。
现场安装钢筋时按设计图、钢筋表核对安装，专人复核。对楼板、柱及梁的受力钢筋保护层要预先做好预制垫块控制，保证钢筋的正确位置。柱钢筋驳接按现行砼施工验收规范要求执行，钢筋采用焊接时，焊接的接头、工艺和质量验收，要符合现行《钢筋焊接及验收规程》中有关规定和设计要求。焊接接头均需抽样进行拉伸、抗剪和弯曲等力学性能试验，并附电焊条（剂）合格证。焊工须持证上岗。
在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超过板面二～三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。
钢筋安装与水电管线、留孔洞及铁件预埋等专业施工，在计划安排上互相交叉插入施工，必须相互配合好。浇筑砼前经钢筋、预埋件、预留孔洞及砼配合比核对无误后并会同业主代表等有关部门办理隐蔽验收，方可进行砼浇筑。为避免框柱的钢筋位移，在钢筋伸入楼面处，宜加钢筋焊接固定框柱主筋，所有固定后的竖筋均须另加临时支撑固定，并要设专人复核或检查钢筋的轴线位置正确后，方可进行浇筑砼。
所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时无松动或变形。
五、主体结构钢筋安装
5.1 框架结构
框架结构钢筋安装时存在有结构构造，异形柱，节点等方面的质量通病。
（1）结构构造。
框架结构按工程特点、使用功能及用途、建筑规模有不同的抗震要求，但因施工难度大，在施工中常有随意改变设计的现象，给结构带来事故隐患，现分别说明一下。① 梁柱节点为箍筋加密区，此处钢筋密集，主筋到位难度大，故在许多情况下存在箍筋弯钩采用90° 的做法，不符合规范“ 箍筋的弯钩为135° 且平直部分的长度不小于10D的要求。”具体做法见（2）异形柱之③。
② 框架结构中间节点处钢筋过于密集，不能满足施工规范对钢筋最小净距的要求，且混凝土及振捣棒不易通过。一般对这种情况可与设计、监理等单位沟通，采用节点处框架梁的下部钢筋改为在柱外塔接，这样等同于下部钢筋变为通长，与设计、施工规范不存在矛盾，钢筋过于密集和混凝土浇筑难度大的问题可得以缓解。
③剪力墙主筋位移是框剪结构最常见的质量通病，通常可采用：剪力墙伸到上层的预留主筋再浇筑前必须点焊两道付筋，内外两排主筋也要用钢筋点焊到付筋上拉结牢固，为防止钢筋位移，内外拉结筋的水平间距按设计文件设置（上述点焊不得咬肉）。为了保证前述方法，要合理选择铁丝（绑扎直径12mm以下钢筋选用22号铁丝，绑扎直径12mm以上钢筋选用20号铁丝，或适当增加铁丝股数）。绑扎时尽量选用不易松扣的绑扎形式：绑平板钢筋时，除采用一面顺扣外，适当加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除十字花扣外，也要适当加缠。
④梁柱节点箍筋加密区间距过疏亦是一种常见的质量通病。结构在地震作用或其他外力（包括荷载）作用时，梁柱节点核心区的混凝土处于剪压复合应力状态，当其主拉应力超过混凝土抗拉强度时，在梁柱节点核心区会出现斜裂缝，从而影响结构的合理使用寿命，故梁柱节点核心区的箍筋间距应严格按规范中的规定（或设计文件）设置。
同样，如梁内钢筋伸入柱内的锚固长度不足，钢筋混凝土框架柱与填充墙之间的拉结筋少放、漏放等情况，会在地震作用下发生使钢筋和混凝土间粘结强度降低、产生斜裂缝及填充墙倒塌等质量事故。
（2）异形柱。
异形柱指L形，十字型，T形及长条形框架柱，在施工中常遇到的问题有梁柱同宽，梁二排筋不到位，转换层框架柱变径等。① 异形柱的箍筋安装时，常遇见横纵箍筋互套，大小箍筋互套的情况，既不符合规范要求又不能满足混凝土与钢筋的握裹力，这种情况下，多与监理、设计协商，通过正常渠道改为大方箍套单肢箍的形式，则可解决之。
②梁柱节点处梁柱截面同宽的情况亦较多，老了理论上许多根钢筋处于同一位置（在某一交叉点），常见办法是在满足柱包梁的前提条件下，让梁的钢筋适当弯曲（通常以1∶2.5的坡度缩放）为柱筋让道，对弯曲部分采用特制小截面箍筋来保证此处剪力要求。
六、钢筋质量检查控制
1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；预埋件的规格、数量、位置；4）钢筋保护层厚度；5）预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置及护套等；6）预留孔道的规格、数量、位置形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；7）锚固区局部加强构造等。
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