为对新型材料SMC常温改性剂有一个较为全面的研究，对其挥发特性进行了测定，并采用红外光谱对SMC的改性机理进行初步解释；进一步的，对不同SMC掺量（0%～12%）下的混合料拌和温度、体积指标、稳定度、残留稳定度、冻融劈裂强度比、低温弯曲破坏应变进行了测试；并对其在实验室拌和过程中产生的CO₂，CO，SO₂，NO_X，PM_2.5，PM₁₀，苯并（a）芘进行了定量检测，结果表明：（1）SMC常温改性剂属于一种含酰胺键的表面活性剂，在与沥青混合后形成的改性沥青具有较强的挥发性，应在启用后的4h内应完成生产和施工并保证100h的养护时间；（2）SMC可以在0%～8%的掺量范围内优化低温抗裂性能，但其对于强度，高温车辙性能、水稳性能均存在劣化作用；（3）为保证其路用质量要求，对于SMC-13级配，适宜的SMC掺量为6%～10%，SMC-20为6%～8%，在此掺量下，对应的拌和温度范围可降至85～105℃，压实温度降至75～95℃，虽然距离常温拌和与摊铺还存在一定距离，但拌和过程中产生的CO₂，CO，SO₂，NO_X，苯并（a）芘的排放得到有效抑制，减排均超过40%。