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摘 要：目前，随着我国经济建设的不断发展，我国制造业也得到了飞速发展。当前，我国已经成为制造业大国，制造行业也为国家经济的发展作出了巨大贡献。在制造企业当中，成本的管理控制工作是十分重要的。这是因为，成本的管理控制会直接影响到企业的生产质量、生产效率以及经济效益。因此，制造企业一定要做好成本管理控制工作才能进一步提高企业在市场上的竞争力，帮助企业创造更大的经济效益，让企业有一个更好的发展和未来。
关键词：制造企业;质量成本管理;问题;对策
引言
加强质量成本管理，企业在生产经营中必须注意质量与效益的统一性，既要提高质量，又要防止过高的成本。本文通过对制造业企业开展质量成本管理中存在的问题进行分析，探讨如何在制造业企业加强质量成本管理工作，并提出完善质量成本管理的建议。
1制造企业成本管理原则
质量成本主要指制造企业为提升和保障服务或商品质量而产生的费用，及因产品定位错误或市场营销不足所造成的损失。现阶段，我国制造企业质量成本主要包括，损失成本、坚定成本、预防成本等。而在成本管理中，制造企业应遵循以下原则：首先全员参与：根据全员参与与财务成本的要求，制造企业要引导企业员工共同参与成本管理环节中，全面强化成本体系，彻底深化成本控制措施，以此实现成本管理效益。其次，制造企业的产品结构和质量成本，应与设备条件、生产能力及相关人员业务素质相适应。简而言之，制造企业应根据自身的发展特征及生产规律，构建完善合理的成本管理体系。再次，制造企业在进行成本管理中，所采用的数据、记录必须可靠、真实，以此实现成本管理的分析透彻、核算准确、控制有效及考核真实。最后，成本管理是企业经营管理过程中的控制体系，需要涉及各职能部门的相互配合。
2制造企业成本管理工作中存在的问题
2.1缺少规范的管理工作
缺少规范的管理工作，是当前制造企业中较为常见的问题之一。比如说，在某服装制造企业中是缺少一套完善的成本管理制度。该企业在生产过程中会涉及到多个生产流程以及复杂的制造工序，在这些流程和环节中，一旦出现任何问题那么就有可能导致产品的质量出现问题，影响产品的价值严重的甚至会使得大批产品无法售卖，使企业遭到巨大的损失。因此，在企业的生产当中一定要确保每一道流程有序的进行。目前来看，该服装制造企业对于产品生产流程把控极为严密，但是忽视了成本管理工作。其中较为明显的一点就是产品在生产过程中缺少实际支出成本与标准成本的统计以及成本支出信息混乱等，这些都会导致成本管理工作出现问题，相关工作人员无法通过成本管理工作有效的控制产品的生产，也无法将成本信息进行详细的分析，为后续的生产做指导。
2.2质量成本核算不符合实际成本支出
质量成本核算是企业开展质量成本管理的基础工作，这个工作出了问题将影响接下来的一系列的质量成本管理工作。由于企业对一些质量成本内容定义不够明确，并且设置质量成本科目不正确抑或是不妥当，都使企业质量成本核算难以真实反映企业的质量状况。很多制造企业在开展质量成本管理的情况下并没有建立相应的质量成本核算体系和工作程序，对于平时质量成本核算的工作只是粗略地合计一下原材料、应付职工薪酬等相关会计科目，这使得企业质量成本的核算工作难以有效、持续、规范地开展。
3优化企业成本管理的路径
3.1构建完善的成本管理制度与体系
企业在构建完善的成本管理制度体系时需要结合生产产品的整个过程进行建立。主要包括的内容如下：各生产车间的生产任务标准;各部门之间的成本管理任务指标、成本管理业绩考核指标等。使企业内的每个员工都有义务承担责任，定期检查员工完成任务的情况，将没有完成任务的员工进行惩罚。在一个产品生产周期结束后，要对这批产品的销售目标完成情况进行分析，检查完成目标的程度，发掘利润增长点，为计划下批产品的销售以及生产目标提供值得参考的价值。
3.2适量增加预防成本
保证正当的质量管理系统有效工作，使产品缺陷和偏差的数量随之减少，这就意味着故障成本的降低。质量管理系统是预防，不是检验和救火。零缺陷管理大师克劳士比曾经说过：“基本上没有什么是新的，差不多每件事都曾被做错过。”应该总结过去做错的事例，从中吸取教训，找到预防措施，防止不良事件再次发生，进而持续进行预防性质量改善，实现由事后处理向事前管理转变，管理是事前行为，具有预防性质，付出的代价往往最小，而处理是事后行为，通常以纠正错误为主，还要消除造成的各种影响，付出的代价可能是管理行为的好几倍。克劳士比认为：“质量远远不是质量管理部门的事情，高层管理者一定要对质量做出承诺，提供支持，否则真正的质量绝对不可能产生，”在企业的行为中认为质量是质量管理部门的事，是十分错误的，“零缺陷“理论纠正了这一观念。在一个企业，质量问题和所有人都是密切相关的，各個部门、每个人要同心协力地做好预防工作，从而有效地降低质量成本。
3.3加强成本监督，提高成本监管水平
企业尽量控制质量成本是必须的，但是这种努力也离不开企业对质量成本的监管，这样才可以将企业质量成本落到具体的实处。对企业的质量成本管理方法进行监督，制定一定的监督管理制度是基础，质量成本的监督机制需要联合其他部门共同进行，实行内部之间的互联。与此同时，企业需要根据质量成本的监督情况对质量成本管理方法进行适当调整，进一步提高质量成本的管理水平。此外，在对总质量成本进行分解的基础上，将分解后的各个质量成本作为具体的监督对象，使监督更具有针对性。更为重要的是企业需要进行定期考核，对于质量成本控制实施较好的部门应给予奖励，对于质量成本控制实施得不好的部门应给予处罚，长此以往，各部门以及各个员工都会形成一种良好的成本控制意识。
3.4转变企业管理观念
首先需要对制造企业行政主管人员展开成本管理知识培训，提升成本管理理念，增强成本管理意识。培训的重点应集中到商品成本和质量成本的内在关系，商品质量和质量成本的外在表现以及质量成本在制造企业各项作业成本中所占比例。以此促使企业管理者提升对商品质量的重视程度。其次，对相关统计人员、成本管理人员和财会、技术人员实行培训。成本管理培训应以工作交流为主，以分阶段活动为辅。结语制造企业是我国社会市场经济的重要组成部分，在实际生产经营过程中会发生多种质量成本，严重影响着企业的实际收益。因而从成本管理层面出发，以企业管理观念、成本管理机制以及核算体系为抓手，深入制造企业成本管理核心，以此提升制造企业成本管理的质量和效率，促进企业生产利益最大化，从而为我国社会主义现代化建设提供驱动力。
参考文献：
[1]刘彩凤，李正文，王娟.中小制造企业成本控制存在的主要问题及对策[J].人间，2018，218（23）.
[2]马凤兰.浅析制造业企业成本管理存在的问题及对策[J].中国经贸，2017（18）.
[3]于淑芳.制造业企业成本管控存在的问题及对策探析[J].中国经贸，2018（4）.
[4]熊剑春.制造业质量成本管理中存在的问题及对策[J].会计之友，2011.17.
关键词：制造企业;质量成本管理;问题;对策
引言
加强质量成本管理，企业在生产经营中必须注意质量与效益的统一性，既要提高质量，又要防止过高的成本。本文通过对制造业企业开展质量成本管理中存在的问题进行分析，探讨如何在制造业企业加强质量成本管理工作，并提出完善质量成本管理的建议。
1制造企业成本管理原则
质量成本主要指制造企业为提升和保障服务或商品质量而产生的费用，及因产品定位错误或市场营销不足所造成的损失。现阶段，我国制造企业质量成本主要包括，损失成本、坚定成本、预防成本等。而在成本管理中，制造企业应遵循以下原则：首先全员参与：根据全员参与与财务成本的要求，制造企业要引导企业员工共同参与成本管理环节中，全面强化成本体系，彻底深化成本控制措施，以此实现成本管理效益。其次，制造企业的产品结构和质量成本，应与设备条件、生产能力及相关人员业务素质相适应。简而言之，制造企业应根据自身的发展特征及生产规律，构建完善合理的成本管理体系。再次，制造企业在进行成本管理中，所采用的数据、记录必须可靠、真实，以此实现成本管理的分析透彻、核算准确、控制有效及考核真实。最后，成本管理是企业经营管理过程中的控制体系，需要涉及各职能部门的相互配合。
2制造企业成本管理工作中存在的问题
2.1缺少规范的管理工作
缺少规范的管理工作，是当前制造企业中较为常见的问题之一。比如说，在某服装制造企业中是缺少一套完善的成本管理制度。该企业在生产过程中会涉及到多个生产流程以及复杂的制造工序，在这些流程和环节中，一旦出现任何问题那么就有可能导致产品的质量出现问题，影响产品的价值严重的甚至会使得大批产品无法售卖，使企业遭到巨大的损失。因此，在企业的生产当中一定要确保每一道流程有序的进行。目前来看，该服装制造企业对于产品生产流程把控极为严密，但是忽视了成本管理工作。其中较为明显的一点就是产品在生产过程中缺少实际支出成本与标准成本的统计以及成本支出信息混乱等，这些都会导致成本管理工作出现问题，相关工作人员无法通过成本管理工作有效的控制产品的生产，也无法将成本信息进行详细的分析，为后续的生产做指导。
2.2质量成本核算不符合实际成本支出
质量成本核算是企业开展质量成本管理的基础工作，这个工作出了问题将影响接下来的一系列的质量成本管理工作。由于企业对一些质量成本内容定义不够明确，并且设置质量成本科目不正确抑或是不妥当，都使企业质量成本核算难以真实反映企业的质量状况。很多制造企业在开展质量成本管理的情况下并没有建立相应的质量成本核算体系和工作程序，对于平时质量成本核算的工作只是粗略地合计一下原材料、应付职工薪酬等相关会计科目，这使得企业质量成本的核算工作难以有效、持续、规范地开展。
3优化企业成本管理的路径
3.1构建完善的成本管理制度与体系
企业在构建完善的成本管理制度体系时需要结合生产产品的整个过程进行建立。主要包括的内容如下：各生产车间的生产任务标准;各部门之间的成本管理任务指标、成本管理业绩考核指标等。使企业内的每个员工都有义务承担责任，定期检查员工完成任务的情况，将没有完成任务的员工进行惩罚。在一个产品生产周期结束后，要对这批产品的销售目标完成情况进行分析，检查完成目标的程度，发掘利润增长点，为计划下批产品的销售以及生产目标提供值得参考的价值。
3.2适量增加预防成本
保证正当的质量管理系统有效工作，使产品缺陷和偏差的数量随之减少，这就意味着故障成本的降低。质量管理系统是预防，不是检验和救火。零缺陷管理大师克劳士比曾经说过：“基本上没有什么是新的，差不多每件事都曾被做错过。”应该总结过去做错的事例，从中吸取教训，找到预防措施，防止不良事件再次发生，进而持续进行预防性质量改善，实现由事后处理向事前管理转变，管理是事前行为，具有预防性质，付出的代价往往最小，而处理是事后行为，通常以纠正错误为主，还要消除造成的各种影响，付出的代价可能是管理行为的好几倍。克劳士比认为：“质量远远不是质量管理部门的事情，高层管理者一定要对质量做出承诺，提供支持，否则真正的质量绝对不可能产生，”在企业的行为中认为质量是质量管理部门的事，是十分错误的，“零缺陷“理论纠正了这一观念。在一个企业，质量问题和所有人都是密切相关的，各個部门、每个人要同心协力地做好预防工作，从而有效地降低质量成本。
3.3加强成本监督，提高成本监管水平
企业尽量控制质量成本是必须的，但是这种努力也离不开企业对质量成本的监管，这样才可以将企业质量成本落到具体的实处。对企业的质量成本管理方法进行监督，制定一定的监督管理制度是基础，质量成本的监督机制需要联合其他部门共同进行，实行内部之间的互联。与此同时，企业需要根据质量成本的监督情况对质量成本管理方法进行适当调整，进一步提高质量成本的管理水平。此外，在对总质量成本进行分解的基础上，将分解后的各个质量成本作为具体的监督对象，使监督更具有针对性。更为重要的是企业需要进行定期考核，对于质量成本控制实施较好的部门应给予奖励，对于质量成本控制实施得不好的部门应给予处罚，长此以往，各部门以及各个员工都会形成一种良好的成本控制意识。
3.4转变企业管理观念
首先需要对制造企业行政主管人员展开成本管理知识培训，提升成本管理理念，增强成本管理意识。培训的重点应集中到商品成本和质量成本的内在关系，商品质量和质量成本的外在表现以及质量成本在制造企业各项作业成本中所占比例。以此促使企业管理者提升对商品质量的重视程度。其次，对相关统计人员、成本管理人员和财会、技术人员实行培训。成本管理培训应以工作交流为主，以分阶段活动为辅。结语制造企业是我国社会市场经济的重要组成部分，在实际生产经营过程中会发生多种质量成本，严重影响着企业的实际收益。因而从成本管理层面出发，以企业管理观念、成本管理机制以及核算体系为抓手，深入制造企业成本管理核心，以此提升制造企业成本管理的质量和效率，促进企业生产利益最大化，从而为我国社会主义现代化建设提供驱动力。
参考文献：
[1]刘彩凤，李正文，王娟.中小制造企业成本控制存在的主要问题及对策[J].人间，2018，218（23）.
[2]马凤兰.浅析制造业企业成本管理存在的问题及对策[J].中国经贸，2017（18）.
[3]于淑芳.制造业企业成本管控存在的问题及对策探析[J].中国经贸，2018（4）.
[4]熊剑春.制造业质量成本管理中存在的问题及对策[J].会计之友，2011.17.