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【摘 要】对化工机械设备质量控制的第一步就是在安装工程方面的质量控制，机械安装工程的质量是整个机械设备运行的基础，在设备使用方面起着必不可少的作用。化工机械设备投入使用之前必须保证安装工程的质量，这样就能确保在设备运行时的稳定状况以及使用者的安全状况。因此，严格控制机械设备的安装工程质量在化工企业中十分重要，關乎着化工企业的经济命脉。本文就化工机械设备在安装流程以及其安装前中后和质量控制的各种因素展开了分析讨论。
【关键词】安装质量控制;化工机械设备;措施
在化学工业企业中，化工机械设备的应用是不可或缺的，在企业生产中占据着重要环节，且化工机械设备通常类型多种多样、占地面积较大且，因而其在安装方面就会有一定的技术困难。而化工机械设备的安装质量决定着设备的运行情况，进一步影响企业内部的生产量以及经营获得的经济效益。所以企业对化工机械安装极为重视，对厂家的要求也就比较严格，在配送、卸载以及安装之前的所有步骤必须保证不出差错，之后需要对设备进行质量和标准检查，确定是企业所需的货物，再由相关安装技术人员对机械设备进行安装。安装质量是设备运行的关键，必须对其严控。
1.安装前检查
安装前检查的目的是确保要安装的化工机械设备和安装区域符合特定要求;做好所有必要的准备工作，例如关于文件、工具和受控环境，并且要求安装人员具有执行任务的资格。安装前检验包括审查并在必要时批准识别、安装、检查和测试已安装设备和系统所需的所有文件。
1.1安装规范
化工机械设备安装的技术要求包含在安装规范中。这些文件包含化工机械设备安装的所有技术方面，这些方面对于制定详细的安装程序和说明以及建立在安装过程中和安装后检查中使用的验收标准是必要的。文件中包括系统安装的以下技术方面的规范：参考适用标准和采购文件;化工机械设备安装的特殊要求;安装所用材料的规格;电缆和设备的物理隔离要求;抗震保护要求;安装工作说明;焊接和焊接说明;电缆安装拉动的工作说明;设备的平整和对准;间隙和公差;连接和附件的密封性;仪表线的坡度;设备的机械损坏、腐蚀、滴水等的保护;提供维修空间。
1.2安装前计划
为了在安装过程中有效执行控制和验证活动，有必要制定详细的安装检查和测试计划。
具有这样的安装、检查和测试综合计划的优点在于使用单个文件来实现生产、控制和验证目标。首先，质量计划中要求的检查或是测试点可能较简单，不需要详细的程序。其次，计划中要求的检查或测试可以是一致的和重复的检查或测试，以便可以在计划中使用和参考标准详细说明。再次，由于所需检查或测试的复杂性或唯一性，可能有必要准备详细的程序或说明。为确保质量计划和安装或测试说明的一致性，应在质量计划和计划中引用的每个程序或说明上标识计划适用的设备硬件配置。如果在安装前检查项目时发现任何不符合条件，则可以及时清除所有不符合项目，并启动相应的纠正措施。
1.3确保适当的工具和仪器
所有要使用的安装工具应符合安装规范，工具检查的目的是在开始安装过程之前确定工具具备可接受安装的能力。安装期间和安装后用于化工机械设备的检查、测量应在安装开始前就及时提供。安装前验证应识别此化工机械设备，并确保其范围、准确度和精确度符合化工企业预期用途的要求。应根据校准程序对设备进行校准，校准记录应以附在设备上的校准贴纸和可追溯到设备的记录的形式存在。校准计划和程序应到位，以确保根据安装质量标准的要求对所有测量和测试设备进行校准控制。
2.安装过程中的质量控制
2.1安装条件
安装过程控制应通过适当的安装规划、适用的安装程序和图纸以及过程中的验证活动来实施，如监视、检查和测试。在整个安装过程中，化工企业负责人应确保并验证安装满足以下条件：制定、鉴定和遵循适用的安装程序、说明和图纸;使用适当的工艺、材料和工具及其他相关设备;在适当的记录中指示或标识安装、检查和测试的状态;严格遵守安装计划，维护检查和试验顺序;严格控制不符合项;检查和试验记录及时、准确且完整;安装技术人员符合要求。
2.2设备电缆系统的安装
电缆系统是化工企业范围的很大一部分。电源和电缆系统的安装是一项复杂而详细的活动，应加以控制。化工企业中大量不同的电缆要求对其安装进行详细规划和记录。使用计算机化的电缆信息系统是控制电缆牵引操作的先决条件，所有与电缆安装相关的信息都被输入计算机文件中，包括设备数据、托盘数据和电缆数据。电缆应通过类型和标记、路由或如何从一个点到达另一个点以及终端要求来标识。此信息应包含在计算机文件中，并在需要时用于计划、控制和验证安装操作。附件会提供输入和输出信息流到基于计算机的电缆信息系统的示例。
2.3仪表传感线路的安装
仪表传感线路的安装控制包括机械设备的仪表和样品管道或相关的控制阀。应制定措施，确保硬件和设备安装符合适用的设计图纸、安装规范和说明。应存在足够的文件和质量控制程序，以确保传感线路安装符合要求。这些措施应包括：对鉴定数据的分析，包括抗震鉴定;与物理保护有关的分析;材料试验报告、压力试验报告和验证试验报告，以确定隔离阀的额定压力。在安装过程中，质量控制检查者应验证：所有脉冲管路管道均具有规定的尺寸，并且管道是无缝的;管道扩张已做好准备;弯曲半径符合安装规范;根阀的尺寸和位置正确;油管和仪器有根部和支撑，以保护其在正常操作活动期间免受损坏;将样本油管与可能因热而损坏的其他设备分开;将油管的切割端扩孔和去毛刺;测量点与仪器之间的连接线以连续坡度安装，以便排水或排气;已符合分离、冗余、抗震设计等安全标准。
2.4仪器的安装。
化工机械的仪器设备的安装应包括对以下内容的控制：确认仪表的类型和尺寸，以及设计要求和安装规范之间的一致性;识别和使用相关的安装、检查和测试程序;审查用于安装的仪表的位置，并验证适当的清洁度;验证是否遵守分离标准以及保持分离和间隙公差;仪器吊架和支架安装的正确性;电缆连接的识别和清洁程度的验证。在将仪器连接到传感线路之前，应验证线路的方向和对齐。此外，还应对导线进行适当的拼接和端接，以及对其类型和尺寸进行验证。
3.安装后检查
化工机械设备的安装后应包括检查和测试。检查应用于验证设备的定位、安装、组装和连接是否符合规定的要求，进行测试以确保所安装的项目符合指定的质量和性能要求。设备可能会受到特定的操作或环境条件的影响，以此验证其正确的性能。此类测试可能包括设备的初步操作安装后测试可能包括机械或化学测试，以验证是否符合机械设备的指定要求。安装后检查的目的是验证安装是否已按照要求完成。在此验证期间，设备安装期间引入的所有错误都应显示出来，并且有可能纠正这些错误，并将安装带入可以执行所有功能和其他测试的状态，以证明安装符合设计要求。在接受安装之前，应解决在安装后验证过程中识别出的所有不符合项，并应生成表示不符合项报告清除的记录。
4.总结
综上，为了化工企业更加有效地运行，化工机械设备的质量控制非常重要，尤其是安装工程的质量控制，在化工企业中起着决定性作用。因此，在化工机械设备安装工程层面的质量控制已经在化工企业中得到了重视，以此逐步推动了化工企业的发展。
参考文献：
[1] 张立强.化工机械设备安装工程质量控制措施分析[J].魅力中国，2010（24）.
[2] 刘晓飞.化工机械设备安装工程质量控制措施分析[J].建材发展导向（上），2017（9）.
（作者单位：陕西陕化煤化工集团有限公司）
【关键词】安装质量控制;化工机械设备;措施
在化学工业企业中，化工机械设备的应用是不可或缺的，在企业生产中占据着重要环节，且化工机械设备通常类型多种多样、占地面积较大且，因而其在安装方面就会有一定的技术困难。而化工机械设备的安装质量决定着设备的运行情况，进一步影响企业内部的生产量以及经营获得的经济效益。所以企业对化工机械安装极为重视，对厂家的要求也就比较严格，在配送、卸载以及安装之前的所有步骤必须保证不出差错，之后需要对设备进行质量和标准检查，确定是企业所需的货物，再由相关安装技术人员对机械设备进行安装。安装质量是设备运行的关键，必须对其严控。
1.安装前检查
安装前检查的目的是确保要安装的化工机械设备和安装区域符合特定要求;做好所有必要的准备工作，例如关于文件、工具和受控环境，并且要求安装人员具有执行任务的资格。安装前检验包括审查并在必要时批准识别、安装、检查和测试已安装设备和系统所需的所有文件。
1.1安装规范
化工机械设备安装的技术要求包含在安装规范中。这些文件包含化工机械设备安装的所有技术方面，这些方面对于制定详细的安装程序和说明以及建立在安装过程中和安装后检查中使用的验收标准是必要的。文件中包括系统安装的以下技术方面的规范：参考适用标准和采购文件;化工机械设备安装的特殊要求;安装所用材料的规格;电缆和设备的物理隔离要求;抗震保护要求;安装工作说明;焊接和焊接说明;电缆安装拉动的工作说明;设备的平整和对准;间隙和公差;连接和附件的密封性;仪表线的坡度;设备的机械损坏、腐蚀、滴水等的保护;提供维修空间。
1.2安装前计划
为了在安装过程中有效执行控制和验证活动，有必要制定详细的安装检查和测试计划。
具有这样的安装、检查和测试综合计划的优点在于使用单个文件来实现生产、控制和验证目标。首先，质量计划中要求的检查或是测试点可能较简单，不需要详细的程序。其次，计划中要求的检查或测试可以是一致的和重复的检查或测试，以便可以在计划中使用和参考标准详细说明。再次，由于所需检查或测试的复杂性或唯一性，可能有必要准备详细的程序或说明。为确保质量计划和安装或测试说明的一致性，应在质量计划和计划中引用的每个程序或说明上标识计划适用的设备硬件配置。如果在安装前检查项目时发现任何不符合条件，则可以及时清除所有不符合项目，并启动相应的纠正措施。
1.3确保适当的工具和仪器
所有要使用的安装工具应符合安装规范，工具检查的目的是在开始安装过程之前确定工具具备可接受安装的能力。安装期间和安装后用于化工机械设备的检查、测量应在安装开始前就及时提供。安装前验证应识别此化工机械设备，并确保其范围、准确度和精确度符合化工企业预期用途的要求。应根据校准程序对设备进行校准，校准记录应以附在设备上的校准贴纸和可追溯到设备的记录的形式存在。校准计划和程序应到位，以确保根据安装质量标准的要求对所有测量和测试设备进行校准控制。
2.安装过程中的质量控制
2.1安装条件
安装过程控制应通过适当的安装规划、适用的安装程序和图纸以及过程中的验证活动来实施，如监视、检查和测试。在整个安装过程中，化工企业负责人应确保并验证安装满足以下条件：制定、鉴定和遵循适用的安装程序、说明和图纸;使用适当的工艺、材料和工具及其他相关设备;在适当的记录中指示或标识安装、检查和测试的状态;严格遵守安装计划，维护检查和试验顺序;严格控制不符合项;检查和试验记录及时、准确且完整;安装技术人员符合要求。
2.2设备电缆系统的安装
电缆系统是化工企业范围的很大一部分。电源和电缆系统的安装是一项复杂而详细的活动，应加以控制。化工企业中大量不同的电缆要求对其安装进行详细规划和记录。使用计算机化的电缆信息系统是控制电缆牵引操作的先决条件，所有与电缆安装相关的信息都被输入计算机文件中，包括设备数据、托盘数据和电缆数据。电缆应通过类型和标记、路由或如何从一个点到达另一个点以及终端要求来标识。此信息应包含在计算机文件中，并在需要时用于计划、控制和验证安装操作。附件会提供输入和输出信息流到基于计算机的电缆信息系统的示例。
2.3仪表传感线路的安装
仪表传感线路的安装控制包括机械设备的仪表和样品管道或相关的控制阀。应制定措施，确保硬件和设备安装符合适用的设计图纸、安装规范和说明。应存在足够的文件和质量控制程序，以确保传感线路安装符合要求。这些措施应包括：对鉴定数据的分析，包括抗震鉴定;与物理保护有关的分析;材料试验报告、压力试验报告和验证试验报告，以确定隔离阀的额定压力。在安装过程中，质量控制检查者应验证：所有脉冲管路管道均具有规定的尺寸，并且管道是无缝的;管道扩张已做好准备;弯曲半径符合安装规范;根阀的尺寸和位置正确;油管和仪器有根部和支撑，以保护其在正常操作活动期间免受损坏;将样本油管与可能因热而损坏的其他设备分开;将油管的切割端扩孔和去毛刺;测量点与仪器之间的连接线以连续坡度安装，以便排水或排气;已符合分离、冗余、抗震设计等安全标准。
2.4仪器的安装。
化工机械的仪器设备的安装应包括对以下内容的控制：确认仪表的类型和尺寸，以及设计要求和安装规范之间的一致性;识别和使用相关的安装、检查和测试程序;审查用于安装的仪表的位置，并验证适当的清洁度;验证是否遵守分离标准以及保持分离和间隙公差;仪器吊架和支架安装的正确性;电缆连接的识别和清洁程度的验证。在将仪器连接到传感线路之前，应验证线路的方向和对齐。此外，还应对导线进行适当的拼接和端接，以及对其类型和尺寸进行验证。
3.安装后检查
化工机械设备的安装后应包括检查和测试。检查应用于验证设备的定位、安装、组装和连接是否符合规定的要求，进行测试以确保所安装的项目符合指定的质量和性能要求。设备可能会受到特定的操作或环境条件的影响，以此验证其正确的性能。此类测试可能包括设备的初步操作安装后测试可能包括机械或化学测试，以验证是否符合机械设备的指定要求。安装后检查的目的是验证安装是否已按照要求完成。在此验证期间，设备安装期间引入的所有错误都应显示出来，并且有可能纠正这些错误，并将安装带入可以执行所有功能和其他测试的状态，以证明安装符合设计要求。在接受安装之前，应解决在安装后验证过程中识别出的所有不符合项，并应生成表示不符合项报告清除的记录。
4.总结
综上，为了化工企业更加有效地运行，化工机械设备的质量控制非常重要，尤其是安装工程的质量控制，在化工企业中起着决定性作用。因此，在化工机械设备安装工程层面的质量控制已经在化工企业中得到了重视，以此逐步推动了化工企业的发展。
参考文献：
[1] 张立强.化工机械设备安装工程质量控制措施分析[J].魅力中国，2010（24）.
[2] 刘晓飞.化工机械设备安装工程质量控制措施分析[J].建材发展导向（上），2017（9）.
（作者单位：陕西陕化煤化工集团有限公司）