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摘要：伴随市场经济的深入发展，基础建设也在不断增加，如何有效对机械设备安装过程进行质量控制成为现今一个十分重要的课题，本文对机械设备安装工作进行了分析，希望能够起到一定积极的作用。
关键词：机械设备;安装过程;质量控制;要点
1机械设备安装过程中存在的主要问题
1.1施工图设计质量和材料选用问题
有些施工图纸的设计没有进行严格的审核以及设计质量控制工作，没有进行严格把关，设计图纸十分粗糙，细节存在疏漏，设计说明不齐全，在住宅设计中采暖、给排水系统使用的管道材质以及布置形式十分雷同，而在施工圖中没有进行详细说明。
1.2设备安装施工中的质量管理问题
设备安装的过程中有许多影响质量的关键环节，例如施工组织设计环节、施工环节、技术交底环节等，但是在这些环节中，存在主要问题是单位施工组织设计与实际施工出现脱节，没有起到有效的指导作用。还有，一些施工操作人员没有经过专业的培训就上岗工作，熟练给排水、通风空调技术、电工和电焊技术的人员很少。
1.3竣工工程的工程资料问题
一部分工程总包对于分包资料没有进行有效收集，资料不全，缺项、漏项的情况比较多，整理条件较差，导致后续工作存在一定的问题。
1.4工程竣工验收问题
现今，在竣工验收中设备安装工程通常处在从属地位。设备的专业设计人员不参加工程的验收，监理和施工单位设备专业人员通常将施工项目作为主导的因素进行工程评价，设备安装方面的竣工验收通常没有得到重视。
2机械设备安装过程中问题的主要措施
2.1安装准备阶段
安装准备的工作主要包含了设备的交付时间，对材料以及设备的供应情况进行了解，对于安装技术的难度、安装现场的条件以及机具、人力的部署进行了解。需要检查设备和材料订货的情况，有效安排货到安装现场的相关时间。进行设备检查和材料检验：查看设备的附件、零件是否存在短缺，检查设备外观以及设备零附件是否存在损坏或者锈蚀的现象。在材料进场时，需要有出厂合格证以及检验报告。在设备安装之前，需要根据图纸以及施工的相关验收规范来验收几何尺寸、中心线标高。还有，需要对预留孔、预埋件、设备基础等进行验收交接，并且复核外形尺寸、标高、坐标位置等是否能够满足要求。验收预埋螺栓的长度、螺纹、规格、高度以及清洁度等，对预埋地脚螺栓还需要检查其根部的中心位置、顶部标高以及不垂直度。还有，需要防护好预埋地脚螺栓的螺母和螺纹。
2.2机械设备安装阶段
2.2.1设备就位
在设备安装之前，需要先对车间的桥式吊车进行安装，再使用桥式吊车进行其他设备的安装工作。在设备吊运时，绳索应该拴在适应受力位置上，在绳索和设备表面进行接触的位置需要垫上木垫板，避免损坏油漆表面。
2.2.2设备找正
需要将设备的基础中心线和纵横中心线进行对正。在设备没有安装前，首先，需要按照设计、安装以及检修的需要，并且联系区域设备布置图纸，绘制永久基准点的布置图和永久中心标板，在图中需要标明中心标板与基准点的设置的位置和编号。埋设永久基准点和永久中心标板，方便后续设备的安装调整。与此同时，为了有效对设备基础沉降情况进行观测，还需要在整个机组主要设备周边埋设基础的沉降观测位置。在埋设的时候，需要注意在同一块基础周边至少需要埋设四个基准位置，来检查同一块基础沉降情况。不同设备定位基准通常在设计规范或者说明文件中都有着规定。倘若没有规定的时候，可以在设备加工面上使用几何作图法来确定设备中心点。
2.2.3设备的定位及调整
①进行设备平面定位。为了确保在基础上设备准确就位，设备在吊装就位之后，应该根据已经设置中心标板，进行基准线挂设。基准线挂设应需要按照设备安装的精度要求与挂设跨距选择直径是0.3mm。整根0.75mm的钢线，其拉紧力通常是钢线破断拉力40%、80%，倾斜或者水平挂设的跨距不应该大于40m。基准线需要挂设于方便在调整线架上，使用线锤对准正中心点，等到对正中心之后，使用调整螺母进行钢线锁定，确保在使用时钢线不出现位移，在使用期间还需要定期复检。②需要调整设备的标高。设备安装的标高应该选择主要的设备工作面当成测量基准，例如轧机底座上平面。因为永久性基准点通常离设备比较远，所以应使用比较精密的水准仪，按照永久性的基准点，在设备附近投设于辅助基准点上，方便在安装过程中设备的标高调整。对比较重要的设备，还需要使用精密水准仪复测。还有调整设备水平度。设备水平度的调整方法可以分成整体设备调整和分体设备调整。通常整体设备在设备表面或者组装部表面直接使用水平仪进行测量，按照设备安装精度，可以选择不同的精度水平仪。在安装分体设备的时候，可以分别找平各个分体部件。例如卷取机底座，先找平、找正两底座，然后把长平尺放到两底座上，将水平放到平尺上测量。
2.2.4设备的清洗
清洗设备各个零部件表面上的污垢、油脂以及其他的杂物，使设备表面有着防锈能力。倘若设备表面有干油可以使用煤油进行清洗，倘若有防锈漆也可以使用香蕉水或者丙酮进行清洗。在设备清洗之后，使用棉纱擦净，并且涂润滑油。设备没有油漆的位置应该涂上有机油来防锈。
2.2.5设备的润滑
设备内外清洗干净之后，才能够加油润滑。润滑油经过化验，确保符合要求之后，才能够使用。在加入设备之前，润滑油要过滤，所加油需要到达规定的油标位置，所有的油孔和润滑部分应该加满润滑油。使用的润滑脂应该密封，减少损失，不需要经常加换润滑脂。还有，润滑脂不易受到温度的影响，对运动速度、荷载性质的变化有着比较大的适应空间，在垂直的润滑面上不容易流失。润滑脂内需要加入适量的石墨粉，可以形成更加坚韧的油膜，在往复运动的机构中有效起到缓动的功能，消除震动。因为润滑脂流动性比较差，导热系数较小，所以不能够当作环润滑剂来使用。
2.3机械设备试运转阶段
试运转是为了检查设备是否存在的缺陷，并在使用前进行最后的调整和修理工作，使设备运行条件能够满足生产要求。正确的试运转步骤是先进行空载，后进行负荷。首先单机，然后联动。需要在上一步骤合格之后，才可以进入下一步骤。在试运转的过程中，应该注意以下的几个方面。设备在正常运转的时候，声音比较平稳、均匀，相反，则会出现各种不同的杂音。需要进行测量的温度有冷却水温、油温以及摩擦部位温度，对于空气压缩机还需要测量出口温度。在设备运转状况考核的同时，还需要考核系统整体性能。
2.4设备安装验收阶段
是在机械设备的安装施工中验收属于一个重要的环节，需要严格地执行相关标准，认真进行验收工作，给机械设备安全运行打好一个良好的基础。要特别注意的是，安装出现误差是存在的，并且伴随设备的运行，许多活动件都会出现磨损的情况，通常初期磨损会比较快，之后磨损就会慢慢减缓，因为磨损，有些原先校准好的精确度也会出现变动，安装工作的目标是使安装的设备在较长的稳定使用期中能够保持理想精度，要求安装人员需要具备一定的制造知识和制造工艺，将制造厂的设备精度和安装的允许偏差结合起来，使偏差能够朝有利方向发展，保证设备的使用性能。
3结束语
伴随工程技术深入发展，人们对于设备安装要求也变得更加严格。机械设备安装质量需要通过安装施工人员来保证，因此，安装施工人员需要不断提高管理水平和技术水平，有效保障机械设备有关安装工程的质量。
参考文献：
[1]杨甘霖.浅析如何提高化工机械设备安装工程中的质量控制 [J].化学工程与装备，2014（6）：82-83.
[2]李正宁，于生洋.机械设备安装工程施工技术要点分析 [J].建材与装饰，2016（4）：228-229.
关键词：机械设备;安装过程;质量控制;要点
1机械设备安装过程中存在的主要问题
1.1施工图设计质量和材料选用问题
有些施工图纸的设计没有进行严格的审核以及设计质量控制工作，没有进行严格把关，设计图纸十分粗糙，细节存在疏漏，设计说明不齐全，在住宅设计中采暖、给排水系统使用的管道材质以及布置形式十分雷同，而在施工圖中没有进行详细说明。
1.2设备安装施工中的质量管理问题
设备安装的过程中有许多影响质量的关键环节，例如施工组织设计环节、施工环节、技术交底环节等，但是在这些环节中，存在主要问题是单位施工组织设计与实际施工出现脱节，没有起到有效的指导作用。还有，一些施工操作人员没有经过专业的培训就上岗工作，熟练给排水、通风空调技术、电工和电焊技术的人员很少。
1.3竣工工程的工程资料问题
一部分工程总包对于分包资料没有进行有效收集，资料不全，缺项、漏项的情况比较多，整理条件较差，导致后续工作存在一定的问题。
1.4工程竣工验收问题
现今，在竣工验收中设备安装工程通常处在从属地位。设备的专业设计人员不参加工程的验收，监理和施工单位设备专业人员通常将施工项目作为主导的因素进行工程评价，设备安装方面的竣工验收通常没有得到重视。
2机械设备安装过程中问题的主要措施
2.1安装准备阶段
安装准备的工作主要包含了设备的交付时间，对材料以及设备的供应情况进行了解，对于安装技术的难度、安装现场的条件以及机具、人力的部署进行了解。需要检查设备和材料订货的情况，有效安排货到安装现场的相关时间。进行设备检查和材料检验：查看设备的附件、零件是否存在短缺，检查设备外观以及设备零附件是否存在损坏或者锈蚀的现象。在材料进场时，需要有出厂合格证以及检验报告。在设备安装之前，需要根据图纸以及施工的相关验收规范来验收几何尺寸、中心线标高。还有，需要对预留孔、预埋件、设备基础等进行验收交接，并且复核外形尺寸、标高、坐标位置等是否能够满足要求。验收预埋螺栓的长度、螺纹、规格、高度以及清洁度等，对预埋地脚螺栓还需要检查其根部的中心位置、顶部标高以及不垂直度。还有，需要防护好预埋地脚螺栓的螺母和螺纹。
2.2机械设备安装阶段
2.2.1设备就位
在设备安装之前，需要先对车间的桥式吊车进行安装，再使用桥式吊车进行其他设备的安装工作。在设备吊运时，绳索应该拴在适应受力位置上，在绳索和设备表面进行接触的位置需要垫上木垫板，避免损坏油漆表面。
2.2.2设备找正
需要将设备的基础中心线和纵横中心线进行对正。在设备没有安装前，首先，需要按照设计、安装以及检修的需要，并且联系区域设备布置图纸，绘制永久基准点的布置图和永久中心标板，在图中需要标明中心标板与基准点的设置的位置和编号。埋设永久基准点和永久中心标板，方便后续设备的安装调整。与此同时，为了有效对设备基础沉降情况进行观测，还需要在整个机组主要设备周边埋设基础的沉降观测位置。在埋设的时候，需要注意在同一块基础周边至少需要埋设四个基准位置，来检查同一块基础沉降情况。不同设备定位基准通常在设计规范或者说明文件中都有着规定。倘若没有规定的时候，可以在设备加工面上使用几何作图法来确定设备中心点。
2.2.3设备的定位及调整
①进行设备平面定位。为了确保在基础上设备准确就位，设备在吊装就位之后，应该根据已经设置中心标板，进行基准线挂设。基准线挂设应需要按照设备安装的精度要求与挂设跨距选择直径是0.3mm。整根0.75mm的钢线，其拉紧力通常是钢线破断拉力40%、80%，倾斜或者水平挂设的跨距不应该大于40m。基准线需要挂设于方便在调整线架上，使用线锤对准正中心点，等到对正中心之后，使用调整螺母进行钢线锁定，确保在使用时钢线不出现位移，在使用期间还需要定期复检。②需要调整设备的标高。设备安装的标高应该选择主要的设备工作面当成测量基准，例如轧机底座上平面。因为永久性基准点通常离设备比较远，所以应使用比较精密的水准仪，按照永久性的基准点，在设备附近投设于辅助基准点上，方便在安装过程中设备的标高调整。对比较重要的设备，还需要使用精密水准仪复测。还有调整设备水平度。设备水平度的调整方法可以分成整体设备调整和分体设备调整。通常整体设备在设备表面或者组装部表面直接使用水平仪进行测量，按照设备安装精度，可以选择不同的精度水平仪。在安装分体设备的时候，可以分别找平各个分体部件。例如卷取机底座，先找平、找正两底座，然后把长平尺放到两底座上，将水平放到平尺上测量。
2.2.4设备的清洗
清洗设备各个零部件表面上的污垢、油脂以及其他的杂物，使设备表面有着防锈能力。倘若设备表面有干油可以使用煤油进行清洗，倘若有防锈漆也可以使用香蕉水或者丙酮进行清洗。在设备清洗之后，使用棉纱擦净，并且涂润滑油。设备没有油漆的位置应该涂上有机油来防锈。
2.2.5设备的润滑
设备内外清洗干净之后，才能够加油润滑。润滑油经过化验，确保符合要求之后，才能够使用。在加入设备之前，润滑油要过滤，所加油需要到达规定的油标位置，所有的油孔和润滑部分应该加满润滑油。使用的润滑脂应该密封，减少损失，不需要经常加换润滑脂。还有，润滑脂不易受到温度的影响，对运动速度、荷载性质的变化有着比较大的适应空间，在垂直的润滑面上不容易流失。润滑脂内需要加入适量的石墨粉，可以形成更加坚韧的油膜，在往复运动的机构中有效起到缓动的功能，消除震动。因为润滑脂流动性比较差，导热系数较小，所以不能够当作环润滑剂来使用。
2.3机械设备试运转阶段
试运转是为了检查设备是否存在的缺陷，并在使用前进行最后的调整和修理工作，使设备运行条件能够满足生产要求。正确的试运转步骤是先进行空载，后进行负荷。首先单机，然后联动。需要在上一步骤合格之后，才可以进入下一步骤。在试运转的过程中，应该注意以下的几个方面。设备在正常运转的时候，声音比较平稳、均匀，相反，则会出现各种不同的杂音。需要进行测量的温度有冷却水温、油温以及摩擦部位温度，对于空气压缩机还需要测量出口温度。在设备运转状况考核的同时，还需要考核系统整体性能。
2.4设备安装验收阶段
是在机械设备的安装施工中验收属于一个重要的环节，需要严格地执行相关标准，认真进行验收工作，给机械设备安全运行打好一个良好的基础。要特别注意的是，安装出现误差是存在的，并且伴随设备的运行，许多活动件都会出现磨损的情况，通常初期磨损会比较快，之后磨损就会慢慢减缓，因为磨损，有些原先校准好的精确度也会出现变动，安装工作的目标是使安装的设备在较长的稳定使用期中能够保持理想精度，要求安装人员需要具备一定的制造知识和制造工艺，将制造厂的设备精度和安装的允许偏差结合起来，使偏差能够朝有利方向发展，保证设备的使用性能。
3结束语
伴随工程技术深入发展，人们对于设备安装要求也变得更加严格。机械设备安装质量需要通过安装施工人员来保证，因此，安装施工人员需要不断提高管理水平和技术水平，有效保障机械设备有关安装工程的质量。
参考文献：
[1]杨甘霖.浅析如何提高化工机械设备安装工程中的质量控制 [J].化学工程与装备，2014（6）：82-83.
[2]李正宁，于生洋.机械设备安装工程施工技术要点分析 [J].建材与装饰，2016（4）：228-229.