摘要：油管漏磁探伤技术已广泛应用于油田油管修复中，是一项实用性很强的检测技术，为油田降本增效起到了很大作用。油管修复后质量的好坏，是直接影响到油井能否正常生产，作业工序的能否正常进行的主要因素，油管探傷检测是油管修复工作中的一项非常重要的工序。油管漏磁探伤仪是油管探伤的眼睛，准确程度直接决定油管可否修复，超声波测厚仪的应用起到了双重保险的作用，可大大提高油管漏磁探伤仪的准确率。
　　一、前言
　　石油是工业的血液，在国民经济中有着举足轻重的作用，关系到国家能源安全。随着石油工业的迅速发展，钻井工艺不断丰富，采油工艺不断优化，对石油专用管材质量要求日益增高。因油井作业工作环境日趋恶劣，要求钢管必须承受各种应力（如抗拉力、挤压应力等作用），同时还要具备抗温、抗硫化氢腐蚀等良好性能，石油管材的质量十分重要。油管漏磁探伤技术是目前油管修复过程中最主要的技术手段，其准确程度直接影响到油管的修复质量。超声波测厚仪作为一种比较先进的检测仪器，在油管检测中可定期对油管漏磁探伤仪所测油管进行校检，从而提高探伤仪的准确性，提高油管修复效率。
　　二、JC600型超声波测厚仪
　　本仪器是智能型超声波测厚仪，采用最新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，选用不同量程的探头可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精确测量，广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。
　　（一）主要技术参数
　　（二）主要功能
　　1.适合测量金属（如钢、铁、铝、铜等）、塑料、陶、玻璃、玻璃纤维及其他任何超声波的良导体的厚度;
　　2.可配备多种不同频率、不同晶片尺寸的双晶探头使用;
　　3.已知厚度可以反测声速，以提高测量精度：具有耦合状态提示功能;
　　4.有L背光显示，方便在光线昏暗环境中使用：
　　5.小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣的操作环境，抗振动、冲击和电磁干扰：
　　（三）工作原理
　　超声波测厚仪对厚度的测量，是由探头产生超声波脉冲透过耦合剂到达被测体，一部分超声信号被物体底面反射，探头接收由被测体底面反射的回波，精确地计算超声波的往返时间，并按下式计算厚度值，再将计算结果显示出来。
　　式中：H-测量厚度;
　　V-材料声速;
　　t-超声波在试件中往返一次的传播时间。
　　三、应用情况
　　修复油管探伤使用自动检测壁厚的无损检测，在实际应用中都会定期进行校检，但在检测过程中仍会有一定的误差存在。为达到检测准确率100%的目标，定期使用超声波测厚仪对检测油管进行复检剖析。
　　（一）复检情况
　　统计了2020年3月-10月的油管漏磁探伤仪与超声波测厚仪的双向检测对比情况，并对所测目标油管进行剖切检验。
　　（二）复检情况结果分析
　　通过以上数据可以得出油管漏磁探伤仪和超声波测厚仪的测量结果吻合，对所测目标油管进行精度剖切与两个指标一致，验证了超声波测厚仪的测量数据准确性高，稳定性好。
　　四、结论
　　管漏磁探伤技术是自动化程度高、检测速度快、准确率高、稳定性好的技术。对管漏磁探伤仪定期进行校检，根据实际情况修正参数，可使得检测更为精确，从而让探伤技术发挥更大的作用。随着管漏磁探伤仪长期的使用其精度会有所降低，超声波测厚仪可定期对其进行校检修正，实现二次检验，提高其准确率。利用超声波的频率较高、指向性好，在均匀介质中声速是相同的原理，进一步提高油管检测的自动化、准确性、稳定性。超声波测厚仪和管漏磁探伤仪的双向检验应用可提高油管修复的质量，为油水井的正常生产，采油工艺的精准实施提供保障，从根本上保证油田降本增效。
　　参考文献
　　[1]康明兰.漏磁探伤技术在油管修复中的应用[J].科技与企业，2013（14）
　　[2]于爱云，王玉鹏.油管修复工艺及质量现状研究[J].中国石油大学胜利学院报，2012（14）
　　[3]熊于菽，申晟伊.超声波探伤技术在石油专用管材中的应用.科技传播，2009（11）