一种手撕型砂布布基处理工艺

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  摘 要:柔软砂布在基布层上涂有乳胶与树脂混合材料层,胶粘剂层上涂有柔性材料层。具有了特别柔软、粘接强度高、耐热性能强的特性,因此扩大了砂布产品的使用范围和研磨精度。文章通过一种手撕型砂布布基处理工艺专利进行了阐述。
  关键词:柔软砂布 布基处理 工艺
  砂布作为一种研磨、抛光工具被广泛应用在金属、木质等材料的制品的后处理工序以及冂常的产品修复、磨亮等。手撕型砂布足—种使用简便、柔软度高的砂布,由于其具有一定的柔软性,可根椐制品的形状进行灵活裁剪砂布,调节其和制品的接触面,且砂布可用手撕开,因此在使用过程中十分方便。然而,现有的手撕型砂布生产工艺中,为了使其具有一定的柔软性,在手撕型砂布生产过程中,其布基均需要经过橡胶乳液浸渍处理。橡胶类乳液虽然能改善手撕型砂布的柔软性,但因橡胶乳液定形后韧性较强,因而成品的手撕性较并,且橡胶在长时间放置后会老化变硬,直接影响了于撕型砂布身的柔软性。另外,橡胶乳液的耐热性较差,因此经其浸渍后的手撕型砂布的耐热性出较差,当手撕型砂布和制品之间摩擦的湓度较高时,会影响于撕型砂布的正常使用,直接降低了手撕型砂布的使用寿命。因此,现有的手撕型砂布的布基处理工艺仍然有待于进—步改善。
  一、手撕型砂布布基处理工艺步骤
  1.浸渍液配制,浸渍液包括聚丙烯酸丁脂和脲醛树脂,上述成分按重置份数箅分别为:
  聚丙烯酸丁脂100份、脲醛树脂10-35份。
  2. 70-180 ℃温度范围内利用高温高速定型机把布基泡浸到上述混合好的浸渍液中,并保温35分钟,捞起各用。
  3.刮浆液配制,刮浆液包括丁氰橡胶和酚醛树脂,上述成分按重量份数算分别为:丁氰橡胶100份、酚醛树脂10-35份。
  4.在90-200℃ 温度范围内利用高温高速定型机把混合好的刮浆液刮涂到经上述步骤2处理后的布基的植砂使用面上,并保持3-5分钟。
  二、手撕型砂布布基处理工艺专利权力要求
  1.根据权利要求l所述手撕型砂布布基处理工艺,其特征在于:所述步骤中脲醛树脂重量份数为10份;步骤2中在70C温度下利用高温高速定型机把布基泡浸到上述混合好的浸渍液中,并保温5分钟;步骤3中酚醛树脂重量份数为10份;步骤4中在90℃温度下利用高温高速定掣机把混合好的刮浆液刮涂到经上述步骤2处理后的布基的植砂使用面并保温5分钟。
  2.根据权利要求1所述手撕型砂布布基处理工艺,其特征在于:所述步骤3中脲醛树脂重量份数为15份;步骤2中在100℃ 温度下利用高温高速定型机把布基泡浸到上述混合好的浸渍液中,并保温15分钟;步骤3中酚醛树脂重量份数为16份;步骤4中在120℃温度下利用高温高速定型机把混合好的刮浆液刮涂到经上述步骤2处理后的布基的植砂使用面上,并保温海5分钟。
  3.根据权利要求1所述手撕型砂布布基处理工艺,其特征在于:所述步骤1中脲醛树脂重量份数为20份;步骤2中在110℃ 温度下利用高温高速定型机把布基泡浸到上述混合好的浸渍液中,并保温4分钟;步骤3中酚醛树脂重量份数为25份;步骤4中在145℃ 温度下利用高温高速定型机把混合好的刮浆液刮涂到经上述步骤2处理后的布基的植砂使用而上,并保温11分钟。
  4.根据权利娈求l所述手撕型砂布布基处理工艺,共特征在于:所述步驟1中脲醛树脂重量份数为25份;步骤2中在130℃ 温度下利用高温高速定型机把布基泡浸到上述混合好的浸渍液中,并保温4分钟;步骤3中酚醛树脂重量份数为30份;步骤4中在160°C温庋下利用高温高速定型机把混合好的刮浆液刮涂到经上述步骤2处理后的布基的植砂使用面上,并保温4分钟。
  5.根据权利要求1所述手撕型砂布布基处理工艺,其特征在于:所述步骤1中脲醛树脂重昼份数为30份;步骤2中在150℃ 温度下利用高温高速定型机把布基泡浸到上述混合好的浸渍液中,并保温3分钟;步骤3中酚醛树脂重量份数为30份;步骤4中在180°C温度下利用高温高速定型机把混合好的刮浆液刮涂到经上述步骤2处理后的布基的植砂使用面上,并保温3分钟。
  6.根据权利要求l所述手撕型砂布布基处理工艺,其特征在于:所述步骤l中脲醛树脂重量份数为35份;步骤2中在180°C温度下利用高油l高速定型机把布基泡浸到上述混合好的浸渍浊中,并保温3分钟;步骤3中酚醛树脂重量份数为35份;步骤4中在200C温度下利用高温高速定型机把混台好的刮浆液刮涂到经上述步骤2处理后的布基的植砂使用面上,并保温3分钟。
  三、手撕型砂布布基优点
  1.本发明的手撕型砂布布基处理工艺中,浸渍液包括聚丙烯酸丁脂和脲醛树脂,由于聚丙烯酸丁酯可与脲醛树脂任意混合,二者的相容性好,运用聚丙烯酸丁与脲醛树脂的比例,可赋子布基良好的手撕性能的同时保持其柔软性能。
  2.本发明的手撕型砂布布基处理工艺中,浸渍液包括丁氰橡胶和酚醛树脂,主体材料丁氰橡胶有 良好的柔软性能,而且酚醛树脂使得能与丁氰橡胶任意混合,二者也具有 良好的相容性,从而使布基有着优良的柔软性。
  3.本发明的手撕型砂布布基处理工艺中,浸渍液中加入了酚醛树脂,使待原来耐热性能较差的丁氰橡胶有很大的改观,所生产出来的砂布制品耐热性能有着较大的提高。
  四、具体实施方式
  本发明的手撕型砂布布基处理工艺,主要采用浸渍液配制→布基的浸渍→浸渍液配制→布基植砂使用而上的刮浆的工艺处理。其中,浸渍液配制时浸渍液的成分包括聚丙烯酸丁脂和脲醛树脂,上述成分按重量份数算分别为:聚丙烯酸丁脂100份、脲醛树脂 10-5份;布基的浸渍则是在 70-180℃温庋范围内利用高温高速定型机把布基泡浸到上述工序中混合好的浸渍液中,并保温 35分钟,捞起各用;而浸渍液配制中,浸渍液的成分包括丁氰橡胶利酚醛树脂,上述成分按中重量份数算分别为 :丁氰橡胶100份 、酚醛树脂 10-35份;最后的刮浆工序,是在90-200℃温度范围内利用高温高速定型机把混合好的浸渍液刮涂到经⊥述步骤3处理后的布基的植砂使用面上,并保温3-5分钟。在浸渍液中,由于聚丙烯酸丁酯可与的脲醛树脂任意混合,因而在保持布基优良的柔软性能的前提下,同良好的柔软性能,雨且酚醛树脂使得能与丁氰橡胶任意混合,二者也具有良好的相容性,从而使布基有着优良的柔软性。另外,在浸渍液中加入了酚醛树脂,使得原来耐热性能较差的丁氰橡胶有很大的改观,所生产出来的砂布制品耐热性能有着较大的提高。本发明的手撕型砂布布基处理工艺包括以下步骤:
  1.浸渍液配制,浸渍液的成分包括聚丙烯酸丁脂和脲醛树脂,上述成分按重量份数算分别为:聚丙烯酸丁脂100份、脲醛树脂35份;
  2. 180℃ 温度范围内利用高温高速定型机把布基泡浸到上述混合好的浸渍液中,并保温3分钟,捞起各用;
  3.浸渍液配制,浸渍液的成分包括丁氰橡胶和酚醛树脂,上述成分按中重量份数算分别为:丁氰橡胶100份、酚醛树脂35份;
  4.在200°C温度范围内利用高温高速定掣机把混合好的浸渍液刮涂到经上述步骤2处理后的布基的植砂使用面上,并保温3分钟。
  在浸渍液中,由于聚丙烯酸丁酯可与的脲醛树脂任意混合,因面在保持布基优良的柔软性能的前提下,同时赋予布基良好的手撕性能。而在浸渍液中,主体材料丁氰橡胶有良好的柔软性能,而且酚醛树脂使得能与丁氰橡胶任意混合,二者也具有良好的相容性,从而使布基有着优良的柔软性。另外,在浸渍液中加入了酚醛树脂,使得原来耐热性能较差的丁氰橡胶有很大的改观,所生产出来的砂布制品耐热性能有着较大的提高。实施例见表1。
  五、结束语
  本发明属于涂附磨具领域,是一种超柔软砂布的生产工艺,制得的砂布制品具有良好的磨削、粘接性能,显著提高了砂布制品的柔软性和弹性,具有弯曲半径小的特性,能满足表面复杂工件和细长孔型特殊工件的研磨要求。
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