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摘要：现有的管道连接装置一般是通过法兰和连接器连接，依靠密封橡胶圈密封，管道产生剪切应力时容易造成橡胶密封层破损，密封不严而导致泄露，另外管道连接处缺少支撑机构，长期使用受重力作用易产生焊口断裂，导致连接处泄漏。基于克服上述原因，笔者对压力管道用连接装置进行了设计与分析。
关键词：压力管道； 连接装置； 设计分析
1 压力管道用连接装置的设计背景
在化工机械领域，压力管道是连接各个化工设备的重要部件，因此由于压力管道连接装置的不合理设计，极易造成管道泄漏等问题，直接影响化工生产的安全性和企业经济效益。现有的管道连接装置一般是通过法兰和连接器连接，法兰配件较多，对位螺孔精度不准确时很容导致管道泄漏，而连接器的使用需要依靠密封橡胶圈，管道端头产生轴向错位时，容易引起管道剪切损坏橡胶密封层，影响密封效果；另外，现如今的管道连接时，缺少支撑机构，两个管道的连接仅仅通过连接器或法兰盘连接，当管道和法兰采用焊接连接时，虽然在焊接时通常选用价格昂贵的镍焊条，但是在实际使用过程中在焊接处仍然容易开缝断裂，长时间使用管道连接处受重力下压，很容易导致连接口泄漏。
2 压力管道用连接装置的设计方向
为了克服背景技术中的不足，本压力管道用连接装置，不仅能够解决管道头对接错位时剪切损坏橡胶密封层，影响密封效果导致管道泄漏的问題，还可以解决因缺少支撑机构导致管道连接处受重力下压，引起开缝断裂的问题，避免了因管道接触不严引起泄漏的情况。
3 压力管道用连接装置的结构组成
本连接装置主要由连接管和支撑杆两部分组成，如图1所示。在连接管的左右两侧开口处分别设有限位插环，限位插环由插接环和扩径环构成，扩径环一侧设有与连接管左右两侧的开口相适配的插接环，扩径环与连接环的连接处设有倾斜面，在连接管的左右两侧分别设有上下相对应的两个缩径半环，在连接管左右两侧的上下相对应的两个缩径半环外侧分别设有相对应的连接板，两个缩径半环的两相对应的连接板之间通过缩径螺栓进行固定连接，在连接管内部分别设有与连接管相适配的左橡胶环和右橡胶环，在左橡胶环和右橡胶环的外侧面上分别设有与管道相适配的管道侧壁卡放口，在左橡胶环的内侧面上设有数个插杆，在右橡胶环的内侧面上设有数个与橡胶环内侧面上的数个插杆相对应的插孔，在连接管中部上表面上设有开口，开口上设有与连接管铰接连接的盖板，在连接管中部下表面上设有支撑杆，支撑杆底部设有底板，底板上设有数个定位孔，底板上的数个定位口内均设有定位螺栓。压力管道用连接装置中的限位插环与连接管左右两侧的开口进行焊接固定连接。开口上的盖板扣合在开口上并与开口焊接固定连接。
4 压力管道用连接装置的应用范例
实施本压力管道用连接装置，结合附图1～4加以说明。在进行两个压力管道的连接固定时，先将两个限位插环套放在压力管道上，再将左橡胶环和右橡胶环分别通过外侧壁上的管道侧壁卡放口卡放在两压力管道的连接开口上，工作人员缓缓将两压力管道分别从连接管两侧的开口插入，通过连接管中部的开口可清楚直接的看清两压力管道连接处左橡胶环和右橡胶环，通过开口的观察调整两压力管道的压力管道的角度位置，从而实现一压力管道连接口上左橡胶环内侧壁上的插杆与另一压力管道连接口上右橡胶环内侧壁上的插孔进行插接固定，随着两压力管道的不断插入，通过左橡胶环和右橡胶环实现两压力管道的密封连接；两压力管道连接处进行密封连接后，工作人员可持续向两压力管道施力，使得左橡胶环和右橡胶环的密封连接更为牢固有效，工作人员通过施力可将套放在两压力管道上的限位插环分别插入连接管左右两侧的开口，通过限位插环外侧的扩径环使得插接环紧密的插入连接管与压力管道之间的间隙中，通过倾斜面可使得压力管道与连接管之间进行更好的限位固定，避免压力管道晃动侧移，当限位插环牢固插入无法移动后可通过焊接的方式将限位插环外表面与连接管内侧壁进行焊接固定，从而保障两压力管道在日常的使用过程中不会发生侧移晃动；当限位插环焊接固定后，工作人员可将盖板盖合在开口上并与开口进行焊接固定；由于支撑杆处于连接管的中部下侧，能稳定有效的对连接管中部进行固定支撑，从而有效避免了两压力管道连接处长时间使用过程中因重力作用连接处产生缝隙，工作人员还可通过定位孔和定位螺栓将底板与地面进行定位固定。
5 压力管道用连接装置的有益效果
压力管道用连接装置，通过设置连接管，可使得管道的连接更为准确有效；通过设置缩颈半环、连接板和缩径螺栓，当两个管道分别从连接管两侧插入后，通过拧紧缩径螺栓，通过缩径半环可实现管道与连接管的固定锁死；通过设置左右橡胶环和管道侧壁卡放口，可实现对两个管道连接处的开口内外壁进行完整有效的包裹密封；通过设置插杆和插孔，可实现对左右橡胶环的卡接固定；通过设置开口和盖板，便于管道连接过程中的矫位对准；通过设置限位插环，可实现管道与连接管左右开口处的限位固定，避免管道向外侧滑动；通过设置支撑杆，可对连接管进行固定支撑，使得管道的连接更为稳固；通过设置底板、定位孔和定位螺栓，可实现支撑杆的定位固定；限位插环和盖板均可通过焊接的方式实现固定；本压力管道连接装置不仅解决了管道头对接错位时剪切损坏橡胶密封层，影响密封效果导致管道泄漏的问题，还解决了因缺少支撑机构导致管道连接处受重力下压，引起开缝断裂的问题，避免了因管道接触不严引起泄漏的情况。
参考文献：
[1]《压力管道焊接》，刘展，宋应龙，学苑出版社，2002.10.
[2]《压力管道焊接》第5、10章，中国计划出版社，2008.
作者单位：锦州市检验检测认证中心）
关键词：压力管道； 连接装置； 设计分析
1 压力管道用连接装置的设计背景
在化工机械领域，压力管道是连接各个化工设备的重要部件，因此由于压力管道连接装置的不合理设计，极易造成管道泄漏等问题，直接影响化工生产的安全性和企业经济效益。现有的管道连接装置一般是通过法兰和连接器连接，法兰配件较多，对位螺孔精度不准确时很容导致管道泄漏，而连接器的使用需要依靠密封橡胶圈，管道端头产生轴向错位时，容易引起管道剪切损坏橡胶密封层，影响密封效果；另外，现如今的管道连接时，缺少支撑机构，两个管道的连接仅仅通过连接器或法兰盘连接，当管道和法兰采用焊接连接时，虽然在焊接时通常选用价格昂贵的镍焊条，但是在实际使用过程中在焊接处仍然容易开缝断裂，长时间使用管道连接处受重力下压，很容易导致连接口泄漏。
2 压力管道用连接装置的设计方向
为了克服背景技术中的不足，本压力管道用连接装置，不仅能够解决管道头对接错位时剪切损坏橡胶密封层，影响密封效果导致管道泄漏的问題，还可以解决因缺少支撑机构导致管道连接处受重力下压，引起开缝断裂的问题，避免了因管道接触不严引起泄漏的情况。
3 压力管道用连接装置的结构组成
本连接装置主要由连接管和支撑杆两部分组成，如图1所示。在连接管的左右两侧开口处分别设有限位插环，限位插环由插接环和扩径环构成，扩径环一侧设有与连接管左右两侧的开口相适配的插接环，扩径环与连接环的连接处设有倾斜面，在连接管的左右两侧分别设有上下相对应的两个缩径半环，在连接管左右两侧的上下相对应的两个缩径半环外侧分别设有相对应的连接板，两个缩径半环的两相对应的连接板之间通过缩径螺栓进行固定连接，在连接管内部分别设有与连接管相适配的左橡胶环和右橡胶环，在左橡胶环和右橡胶环的外侧面上分别设有与管道相适配的管道侧壁卡放口，在左橡胶环的内侧面上设有数个插杆，在右橡胶环的内侧面上设有数个与橡胶环内侧面上的数个插杆相对应的插孔，在连接管中部上表面上设有开口，开口上设有与连接管铰接连接的盖板，在连接管中部下表面上设有支撑杆，支撑杆底部设有底板，底板上设有数个定位孔，底板上的数个定位口内均设有定位螺栓。压力管道用连接装置中的限位插环与连接管左右两侧的开口进行焊接固定连接。开口上的盖板扣合在开口上并与开口焊接固定连接。
4 压力管道用连接装置的应用范例
实施本压力管道用连接装置，结合附图1～4加以说明。在进行两个压力管道的连接固定时，先将两个限位插环套放在压力管道上，再将左橡胶环和右橡胶环分别通过外侧壁上的管道侧壁卡放口卡放在两压力管道的连接开口上，工作人员缓缓将两压力管道分别从连接管两侧的开口插入，通过连接管中部的开口可清楚直接的看清两压力管道连接处左橡胶环和右橡胶环，通过开口的观察调整两压力管道的压力管道的角度位置，从而实现一压力管道连接口上左橡胶环内侧壁上的插杆与另一压力管道连接口上右橡胶环内侧壁上的插孔进行插接固定，随着两压力管道的不断插入，通过左橡胶环和右橡胶环实现两压力管道的密封连接；两压力管道连接处进行密封连接后，工作人员可持续向两压力管道施力，使得左橡胶环和右橡胶环的密封连接更为牢固有效，工作人员通过施力可将套放在两压力管道上的限位插环分别插入连接管左右两侧的开口，通过限位插环外侧的扩径环使得插接环紧密的插入连接管与压力管道之间的间隙中，通过倾斜面可使得压力管道与连接管之间进行更好的限位固定，避免压力管道晃动侧移，当限位插环牢固插入无法移动后可通过焊接的方式将限位插环外表面与连接管内侧壁进行焊接固定，从而保障两压力管道在日常的使用过程中不会发生侧移晃动；当限位插环焊接固定后，工作人员可将盖板盖合在开口上并与开口进行焊接固定；由于支撑杆处于连接管的中部下侧，能稳定有效的对连接管中部进行固定支撑，从而有效避免了两压力管道连接处长时间使用过程中因重力作用连接处产生缝隙，工作人员还可通过定位孔和定位螺栓将底板与地面进行定位固定。
5 压力管道用连接装置的有益效果
压力管道用连接装置，通过设置连接管，可使得管道的连接更为准确有效；通过设置缩颈半环、连接板和缩径螺栓，当两个管道分别从连接管两侧插入后，通过拧紧缩径螺栓，通过缩径半环可实现管道与连接管的固定锁死；通过设置左右橡胶环和管道侧壁卡放口，可实现对两个管道连接处的开口内外壁进行完整有效的包裹密封；通过设置插杆和插孔，可实现对左右橡胶环的卡接固定；通过设置开口和盖板，便于管道连接过程中的矫位对准；通过设置限位插环，可实现管道与连接管左右开口处的限位固定，避免管道向外侧滑动；通过设置支撑杆，可对连接管进行固定支撑，使得管道的连接更为稳固；通过设置底板、定位孔和定位螺栓，可实现支撑杆的定位固定；限位插环和盖板均可通过焊接的方式实现固定；本压力管道连接装置不仅解决了管道头对接错位时剪切损坏橡胶密封层，影响密封效果导致管道泄漏的问题，还解决了因缺少支撑机构导致管道连接处受重力下压，引起开缝断裂的问题，避免了因管道接触不严引起泄漏的情况。
参考文献：
[1]《压力管道焊接》，刘展，宋应龙，学苑出版社，2002.10.
[2]《压力管道焊接》第5、10章，中国计划出版社，2008.
作者单位：锦州市检验检测认证中心）