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[摘 要]原油自油井中提取出来之后，需要通过管线输送到转油站，经脱水处理之后原油还需要被输送到集中处理站，这便是原油集输的整个流程。北方地区的油田需要在集输过程中进行掺水伴热作业，这个过程消耗的天然气已经占到了油田天然气采出率的80%。为了降低原油开采中的能耗，需要进一步研究常温集输工艺，当前国内石油行业正处在转型的关键时期，节能降耗是必须要实现的目标，这方面的工作将直接影响到石油开采企业的经济效益。结合实际分析，眼下油田常温集输生产中仍存在诸多问题，以下笔者结合日常工作经验，对其问题进行了阐述并提出了相应的解决措施。
[关键词]油田；常温集输工艺；问题；解决方法
中图分类号：S244 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）26-0285-01
中国早在上个世纪80年代便已经着手进行了原油常温集输生产的试验。眼下常温集输作为一种节能、高效的集输工艺已经在油田开采中得到了广泛的应用。结合已有的案例分析，油田集输中必须要强化对于温度的控制，由温度因素而导致的结蜡将直接影响到原油的开采效率。常温集输生产工艺便解决了这一问题，常温集输生产中需要重视结蜡问题，优化管理、做好定期巡检将有助于解决好这类问题。
一、原油常温集输所需条件
要想确保原油在常温状态下集输需要满足以下几个条件。
首先是油井采出液高含水。随着油田规模的不断扩大以及开采量的不断增加，岩石缝隙中的含油率和油层压力开始逐渐降低，与此同时油层注水量以及注水的压力也开逐渐增加，我国的油层开始进入高含水开发的后期阶段，基础井网的油井采出液的含水率已经高达90%，这对油田的正常采油生产带来了不小的阻碍。采出液主要有以下两种特点，一是基础井网油井产出液中携带着较高的热量，另一个则是油水乳状液相互转相，使含水原油的粘度降低。
其次是机械采油方式。油田一旦进入高含水时期后，其普遍采用機械采油的方式，不管是抽油机采油还是潜油电泵采油，在生产时都会产生较大的井口压力。
最后是使用新型的保温材料。在原油集输过程中采用新型聚酯泡沫保温材料能够有效降低其传热系数，与传统材料相比能够下降30%左右。
二、影响常温集输效率的因素举例
首先井口以及地面管线的结蜡，会使井口压力增大，深井泵压头也会逐渐增大。其次管杆以及深井泵结蜡之后，沿程油管的摩擦力也会增大，这会增加采油系统地面部分的驱动负荷。最后泵出口结蜡会降低泵的吸入效率，油井的产量会受到影响，尤其在油田进入高含水期之后，这方面的影响将更加明显。
若管柱、油泵出现结蜡必然会影响到泵效以及油管的孔径，此种状态下原油流动的摩擦力也会增加，此时非常容易出现卡井的现象。一旦深井泵结蜡，那漏失的现象将更加严重，结蜡对悬点载荷的影响也不可忽视，结蜡越严重，悬点最大载荷越大，悬点最小载荷会不断降低。其次若杆管结蜡，油管内径与抽油杆外径的比值将会减小，一旦出现此类问题，结蜡点上部的抽油杆柱会发生弯曲，这会发生杆管偏磨。
三、优化油田常温集输生产的措施
1、做好抽油机的清洁、调整
抽油机是油田开采中不可缺少的组成部分，定期清理抽油机，根据油井的实际液量变化调整抽油机的平衡率，从而更好的提高抽油机的运转效率，避免管线冻堵等意外事故。
2、对油井套压进行优化
油田开采中，需要优化油井套压。通过绘制套压控制图版的方式分批摸套压，以此来确定出合理的套压值。摸索采取定压控套生产的方法能够完成老区块、地层压力低的油井的生产，管理控套油井时，需要画出产量、含水与套压的相关对比曲线。若地层能量较大，层间结构复杂，还应该综合实际出油状况对其进行动态控套，即在不同时间段内采取不同的套压值，以此来确保油井的平稳生产。
3、强化油井加药
油井加药应该参考原油成分、含水率以及压力等指标，只有这样才能够构建出科学、严谨的清蜡模型。综合使用加药、热洗两种清蜡方法能够完成管线易堵、易卡油井的清蜡工作，通常在热洗之前进行加药能够防止出现卡井的问题，热洗之后进行加药的作用主要是巩固清蜡效果。综合相关数据分析，这类工作能够服井深、管线长、药量少以及清蜡效果差的弊端，有助于提高清蜡效果，从而保障油田常温集输生产的稳定性。
4、对联合站加热炉进行提温
对联合站加热炉进行提温有助于解决联合站脱水困难的问题，实践证明，将温度提升到53℃便能够解决这类问题，提温之后按照正常步骤让脱水器工作。为了保证联合站系统的正常运行，还需要更换适合低温脱水的破乳剂。
总结
实际工作中，应从以下几个方面着手解决油田常温集输生产中存在的问题：首先需要强化对于值班工作人员的管理。在日常工作中我们按加强对值班人员的检查力度，尤其是夜间值班的工作人员，要强化其工作意识，对机器设备做好定时检查，避免出现异常情况，例如皮带损坏要及时的更换，减少对其他程序的影响。其次需要在工作中严格控制好掺水量等各类参数。此外，还需要做好油井开采资料的录入工作，保证各类问题能够落实到位。上文中笔者对此类问题进行了总结，旨在对油田常温集输生产中问题的解决以及油田集输效率的提高有所帮助。
[关键词]油田；常温集输工艺；问题；解决方法
中图分类号：S244 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）26-0285-01
中国早在上个世纪80年代便已经着手进行了原油常温集输生产的试验。眼下常温集输作为一种节能、高效的集输工艺已经在油田开采中得到了广泛的应用。结合已有的案例分析，油田集输中必须要强化对于温度的控制，由温度因素而导致的结蜡将直接影响到原油的开采效率。常温集输生产工艺便解决了这一问题，常温集输生产中需要重视结蜡问题，优化管理、做好定期巡检将有助于解决好这类问题。
一、原油常温集输所需条件
要想确保原油在常温状态下集输需要满足以下几个条件。
首先是油井采出液高含水。随着油田规模的不断扩大以及开采量的不断增加，岩石缝隙中的含油率和油层压力开始逐渐降低，与此同时油层注水量以及注水的压力也开逐渐增加，我国的油层开始进入高含水开发的后期阶段，基础井网的油井采出液的含水率已经高达90%，这对油田的正常采油生产带来了不小的阻碍。采出液主要有以下两种特点，一是基础井网油井产出液中携带着较高的热量，另一个则是油水乳状液相互转相，使含水原油的粘度降低。
其次是机械采油方式。油田一旦进入高含水时期后，其普遍采用機械采油的方式，不管是抽油机采油还是潜油电泵采油，在生产时都会产生较大的井口压力。
最后是使用新型的保温材料。在原油集输过程中采用新型聚酯泡沫保温材料能够有效降低其传热系数，与传统材料相比能够下降30%左右。
二、影响常温集输效率的因素举例
首先井口以及地面管线的结蜡，会使井口压力增大，深井泵压头也会逐渐增大。其次管杆以及深井泵结蜡之后，沿程油管的摩擦力也会增大，这会增加采油系统地面部分的驱动负荷。最后泵出口结蜡会降低泵的吸入效率，油井的产量会受到影响，尤其在油田进入高含水期之后，这方面的影响将更加明显。
若管柱、油泵出现结蜡必然会影响到泵效以及油管的孔径，此种状态下原油流动的摩擦力也会增加，此时非常容易出现卡井的现象。一旦深井泵结蜡，那漏失的现象将更加严重，结蜡对悬点载荷的影响也不可忽视，结蜡越严重，悬点最大载荷越大，悬点最小载荷会不断降低。其次若杆管结蜡，油管内径与抽油杆外径的比值将会减小，一旦出现此类问题，结蜡点上部的抽油杆柱会发生弯曲，这会发生杆管偏磨。
三、优化油田常温集输生产的措施
1、做好抽油机的清洁、调整
抽油机是油田开采中不可缺少的组成部分，定期清理抽油机，根据油井的实际液量变化调整抽油机的平衡率，从而更好的提高抽油机的运转效率，避免管线冻堵等意外事故。
2、对油井套压进行优化
油田开采中，需要优化油井套压。通过绘制套压控制图版的方式分批摸套压，以此来确定出合理的套压值。摸索采取定压控套生产的方法能够完成老区块、地层压力低的油井的生产，管理控套油井时，需要画出产量、含水与套压的相关对比曲线。若地层能量较大，层间结构复杂，还应该综合实际出油状况对其进行动态控套，即在不同时间段内采取不同的套压值，以此来确保油井的平稳生产。
3、强化油井加药
油井加药应该参考原油成分、含水率以及压力等指标，只有这样才能够构建出科学、严谨的清蜡模型。综合使用加药、热洗两种清蜡方法能够完成管线易堵、易卡油井的清蜡工作，通常在热洗之前进行加药能够防止出现卡井的问题，热洗之后进行加药的作用主要是巩固清蜡效果。综合相关数据分析，这类工作能够服井深、管线长、药量少以及清蜡效果差的弊端，有助于提高清蜡效果，从而保障油田常温集输生产的稳定性。
4、对联合站加热炉进行提温
对联合站加热炉进行提温有助于解决联合站脱水困难的问题，实践证明，将温度提升到53℃便能够解决这类问题，提温之后按照正常步骤让脱水器工作。为了保证联合站系统的正常运行，还需要更换适合低温脱水的破乳剂。
总结
实际工作中，应从以下几个方面着手解决油田常温集输生产中存在的问题：首先需要强化对于值班工作人员的管理。在日常工作中我们按加强对值班人员的检查力度，尤其是夜间值班的工作人员，要强化其工作意识，对机器设备做好定时检查，避免出现异常情况，例如皮带损坏要及时的更换，减少对其他程序的影响。其次需要在工作中严格控制好掺水量等各类参数。此外，还需要做好油井开采资料的录入工作，保证各类问题能够落实到位。上文中笔者对此类问题进行了总结，旨在对油田常温集输生产中问题的解决以及油田集输效率的提高有所帮助。