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[摘 要]随着社会经济和科技的发展，凝结水精处理系统的使用越来越广泛。但是该系统在使用过程中出现了混床出水水质和周期制水量不正常的现象。本文对该现象进行简单阐述，重点分析了凝结水精处理系运行不正常的原因以及应对措施。
[关键词]凝结水；精处理；系统运行异常；原因；对策
中图分类号：TM621 文献标識码：A 文章编号：1009-914X（2016）08-0103-01
一、混床出水水质和周期制水量不正常
混床出水水质和周期制水量不正常指的是阴阳树脂再生后输送到混床内，混床运行不久提前失效；凝结水精处理系统的周期制水量明显降低，且还出现了混床出水的水质下降，PH属性失常的现象。我公司的凝结水精处理系统在投入运营的初期，其周期制水量能够达到15万吨，但伴随着使用年限的延长以及系统本身缺陷的暴露，故障期间系统的周期制水量仅为7万吨，严重低于标准水平，且其水质也大幅下降。
二、系统运行不正常的原因分析
1、再生后的阴阳树脂混合不匀
阴阳树脂混合不均匀是导致混床提前失效的主要原因之一。阴阳树脂密度的不同是导致其混合不均匀的主要因素。当阴阳树脂混合不好时，就容易出现阴阳树脂上下分层现象。目前，公司采用的是PH值在9.2-9.6之间的碱性凝结水。由于碱性凝结水的0H-浓度相对较高，且ROH也高于RC1，使得在阴阳树脂混合中，阴树脂的容量得不到发挥。换而言之，当碱性凝结水进入混床后，混床上层少量的阳性树脂被中和后失去其原有属性，碱性凝结水同阴树脂混合，两者几乎平衡甚至是完全相等时，阴树脂将无法吸收碱性凝结水中的阴离子。
混床下部阴树脂较少而阳树脂较多，阴树脂将很快被消耗。由于阳树脂偏多，凝结水需除掉的阳离子中NH+4占有很大比例。经过交换后RH变为RNH4，H+被释放到出水中。当底部阴树脂消耗完后，运行中则表现为周期制水量减小，HCO-3、Cl- HSiO-3很快漏出，同时伴有pH偏低的现象。
2、再生前阴阳树脂分离不完全
由于树脂制造的原因，阴、阳树脂中总有一些细碎部分。这些细碎部分在水力分层后由于沉降速度小而存于树脂上部。即阴树脂中总混有阳树脂。树脂在水力分层时，阴、阳树脂中间层由于水流扰动，阴、阳树脂总是相互混合的。在进行水力输送时，树脂分离器和混床内总有残留树脂。
以时间步序为主的程控无法完成树脂的分离。精处理的程控系统均设计为以固定时间步序为主。在长期的生产实践中发现，树脂的水力分离过程是不能以固定流量和固定时间来控制的。水力冲洗分层的流量必需是一个从0到较大的渐变流量。否则，树脂很容易被冲洗掉。同时，反洗时间也不固定，有时需重复水力分层操作。这一切都需要通过树脂观察窗观察树脂的分层情况而定。
由于树脂不能实现完全分离时，从而形成交叉污染。即经过这样再生后的阴阳树脂中，阴树脂中的阳树脂成为RNa；阳树脂中的阴树脂成为 RCl。当再生后的阴阳树脂输送回混床后，树脂相中RH和ROH含量下降，RNa和RCl含量升高，混床出水和这种树脂平衡后出水的杂质含量必然升高。从而影响出水水质
3、阴树脂的再生用碱含有NaCl
在阴阳树脂混合过程中，如果碱性凝结水中含有一定量的NaCl时也会导致混床再生不良。在阴树脂再生过程中，树脂中除了含有ROH以外，还存在着一定量的RC1。阴阳树脂再生用碱的NaCl含量大，意味着再生用碱的质量较差，导致再生后的阴树脂中含有过量的RC1。阴树脂直接同再生碱接触，树脂中的RC1与凝结水平衡，提高了RC1转化成为R0H 的可能性，CL-被释放入凝结水内。
4、程控方式不适当
凝结水精处理的程控方式，在很大程度上决定了系统的运行状况。通常情况下，凝结水精处理系统的程控系统能够处于正常状态，但是由于其自身的不足，也会出现CPU冗余功能不完善、操控和软件动态维护困难、程控变量的选取和使用较为复杂，这些问题使得程控方式存在一定的复杂性，一旦一个环节的程控方式失误，就会产生连锁反应，导致系统整体运行不正常。
5、树脂泄漏过多
由于多种因素的影响，出现树脂大量渗漏的现象。凝结水精处理混床出水门或是循环门内漏量较大时，而高速混床内水又未满的状态下，混床出水口打开，凝结水灌入混床的瞬间会现象强大的压强，导致出脂管被拉扯变形甚至是断裂。树脂不足就会导致凝结水精处理系统周期制水量不足，为满足水汽的量和品质要求，需要频繁的进行树脂再生工作，这不仅增加了操作人员的工作量，降低了工作效率，且也增加了各种再生原料的成本，还会导致备用混床长期处于空床状态。
三、系统的改进措施
1、树脂分离时，快速进水分层进水流量控制在35t/h，使树脂层能浮动起来，慢速进水分层进水流量控制在22t/h，使密度大的阳树脂缓慢下降。阳树脂从锥体底部输送到阳树脂再生器时，应倍加注意，可人工切断输送，
2、保证再生剂的质量：
阳再生剂（盐酸），参数和规范如下：
浓度 （以HCl计）≥31？
铁 （ 以Fe计）≤0.008？
阴再生剂（氢氧化钠）， 参数和规范如下：
浓度 （以NaOH计）≥32？
氯化钠 （以NaCl计）≤0.008？
3、加强值班人员的培训
凝结水精处理系统的操作和使用是一项系统化且具有一定复杂性的工作，但是目前这种工作的工作人员由于整体素质偏低，导致了一些不必要的损失。尤其是值班人员的安全意识不强，在具体工作中，遇到问题时未能明确问题的原因，就贸然开始下一步行动，导致高速混床内树脂泄漏的经常性发生。因此，想要避免凝结水精处理系统的不正常运行问题，最首要的问题就是要加强对值班和工作人员的培训和教育，不仅要强化其安全意识，同时也要增强其操作技能和处理紧急状况的能力。在值班的过程中，一旦发现设备运行过程中出现异常，值班人员应马上做好详细记录。而值班记录作为共有的工作笔记，每位值班人员在上班之前都先查看上期值班记录。针对一些不明情况的操作，应当提前明确操作的规范和技巧，并且确保在操作过程中有人监护，确保安全。
4、对设备进行治理改造
针对我公司现状，对设备的治理和改造主要可以从以下三个方面入手：第一，对凝结水精处理系统进行维修之前，阳再生罐出现树脂渗漏的现象，打开入孔盖检修后发现筛管的缝隙较大且受到酸性液体的腐蚀严重，深入分析可以发现是因为管道材质不过关导致的。在维护过程中，需及时更换的管道和其中的重要部件，必要时可在管道的外部包裹了一层尼龙网，用以防止酸性物质的腐蚀和避免树脂的渗漏。第二，由于产品设计的问题，凝结水精处理系统会忽视捕捉器排污门关不严，导致树脂泄漏。在系统优化过程中，要着力解决这一问题，确保排污门能够关闭严实。第三，树脂分层过程中，为优化树脂再生的质量，可加入树脂界面光电检测仪，优化系统设备配置。
结语
综上所述，通过对引起凝结水精处理系统运行不正常原因进行分析的基础上，总结了解决系统运行不正常问题的对策，为改造凝结水精处理系统提供了理论依据和现实基础。望更多专家学者深入到该课题研讨中，共同促进凝结水精处理系统的优化和完善。
参考文献
[1] 邵波，王钢.凝结水精处理设备异常情况分析与探讨.[J]清洗世界，2012（28）.
[2] 孙海艳.凝结水精处理系统异常的原因及对策.[J]电力与电工， 2012（03）.
[3] 孙立忠，刘建民.凝结水精处理系统优化运行.[J]东北电力技术， 2013（03）.
[4] 张小男，陈振清，邓江.热电厂凝结水精处理系统有关问题的分析.[J]能源与节能， 2012（10）.
[关键词]凝结水；精处理；系统运行异常；原因；对策
中图分类号：TM621 文献标識码：A 文章编号：1009-914X（2016）08-0103-01
一、混床出水水质和周期制水量不正常
混床出水水质和周期制水量不正常指的是阴阳树脂再生后输送到混床内，混床运行不久提前失效；凝结水精处理系统的周期制水量明显降低，且还出现了混床出水的水质下降，PH属性失常的现象。我公司的凝结水精处理系统在投入运营的初期，其周期制水量能够达到15万吨，但伴随着使用年限的延长以及系统本身缺陷的暴露，故障期间系统的周期制水量仅为7万吨，严重低于标准水平，且其水质也大幅下降。
二、系统运行不正常的原因分析
1、再生后的阴阳树脂混合不匀
阴阳树脂混合不均匀是导致混床提前失效的主要原因之一。阴阳树脂密度的不同是导致其混合不均匀的主要因素。当阴阳树脂混合不好时，就容易出现阴阳树脂上下分层现象。目前，公司采用的是PH值在9.2-9.6之间的碱性凝结水。由于碱性凝结水的0H-浓度相对较高，且ROH也高于RC1，使得在阴阳树脂混合中，阴树脂的容量得不到发挥。换而言之，当碱性凝结水进入混床后，混床上层少量的阳性树脂被中和后失去其原有属性，碱性凝结水同阴树脂混合，两者几乎平衡甚至是完全相等时，阴树脂将无法吸收碱性凝结水中的阴离子。
混床下部阴树脂较少而阳树脂较多，阴树脂将很快被消耗。由于阳树脂偏多，凝结水需除掉的阳离子中NH+4占有很大比例。经过交换后RH变为RNH4，H+被释放到出水中。当底部阴树脂消耗完后，运行中则表现为周期制水量减小，HCO-3、Cl- HSiO-3很快漏出，同时伴有pH偏低的现象。
2、再生前阴阳树脂分离不完全
由于树脂制造的原因，阴、阳树脂中总有一些细碎部分。这些细碎部分在水力分层后由于沉降速度小而存于树脂上部。即阴树脂中总混有阳树脂。树脂在水力分层时，阴、阳树脂中间层由于水流扰动，阴、阳树脂总是相互混合的。在进行水力输送时，树脂分离器和混床内总有残留树脂。
以时间步序为主的程控无法完成树脂的分离。精处理的程控系统均设计为以固定时间步序为主。在长期的生产实践中发现，树脂的水力分离过程是不能以固定流量和固定时间来控制的。水力冲洗分层的流量必需是一个从0到较大的渐变流量。否则，树脂很容易被冲洗掉。同时，反洗时间也不固定，有时需重复水力分层操作。这一切都需要通过树脂观察窗观察树脂的分层情况而定。
由于树脂不能实现完全分离时，从而形成交叉污染。即经过这样再生后的阴阳树脂中，阴树脂中的阳树脂成为RNa；阳树脂中的阴树脂成为 RCl。当再生后的阴阳树脂输送回混床后，树脂相中RH和ROH含量下降，RNa和RCl含量升高，混床出水和这种树脂平衡后出水的杂质含量必然升高。从而影响出水水质
3、阴树脂的再生用碱含有NaCl
在阴阳树脂混合过程中，如果碱性凝结水中含有一定量的NaCl时也会导致混床再生不良。在阴树脂再生过程中，树脂中除了含有ROH以外，还存在着一定量的RC1。阴阳树脂再生用碱的NaCl含量大，意味着再生用碱的质量较差，导致再生后的阴树脂中含有过量的RC1。阴树脂直接同再生碱接触，树脂中的RC1与凝结水平衡，提高了RC1转化成为R0H 的可能性，CL-被释放入凝结水内。
4、程控方式不适当
凝结水精处理的程控方式，在很大程度上决定了系统的运行状况。通常情况下，凝结水精处理系统的程控系统能够处于正常状态，但是由于其自身的不足，也会出现CPU冗余功能不完善、操控和软件动态维护困难、程控变量的选取和使用较为复杂，这些问题使得程控方式存在一定的复杂性，一旦一个环节的程控方式失误，就会产生连锁反应，导致系统整体运行不正常。
5、树脂泄漏过多
由于多种因素的影响，出现树脂大量渗漏的现象。凝结水精处理混床出水门或是循环门内漏量较大时，而高速混床内水又未满的状态下，混床出水口打开，凝结水灌入混床的瞬间会现象强大的压强，导致出脂管被拉扯变形甚至是断裂。树脂不足就会导致凝结水精处理系统周期制水量不足，为满足水汽的量和品质要求，需要频繁的进行树脂再生工作，这不仅增加了操作人员的工作量，降低了工作效率，且也增加了各种再生原料的成本，还会导致备用混床长期处于空床状态。
三、系统的改进措施
1、树脂分离时，快速进水分层进水流量控制在35t/h，使树脂层能浮动起来，慢速进水分层进水流量控制在22t/h，使密度大的阳树脂缓慢下降。阳树脂从锥体底部输送到阳树脂再生器时，应倍加注意，可人工切断输送，
2、保证再生剂的质量：
阳再生剂（盐酸），参数和规范如下：
浓度 （以HCl计）≥31？
铁 （ 以Fe计）≤0.008？
阴再生剂（氢氧化钠）， 参数和规范如下：
浓度 （以NaOH计）≥32？
氯化钠 （以NaCl计）≤0.008？
3、加强值班人员的培训
凝结水精处理系统的操作和使用是一项系统化且具有一定复杂性的工作，但是目前这种工作的工作人员由于整体素质偏低，导致了一些不必要的损失。尤其是值班人员的安全意识不强，在具体工作中，遇到问题时未能明确问题的原因，就贸然开始下一步行动，导致高速混床内树脂泄漏的经常性发生。因此，想要避免凝结水精处理系统的不正常运行问题，最首要的问题就是要加强对值班和工作人员的培训和教育，不仅要强化其安全意识，同时也要增强其操作技能和处理紧急状况的能力。在值班的过程中，一旦发现设备运行过程中出现异常，值班人员应马上做好详细记录。而值班记录作为共有的工作笔记，每位值班人员在上班之前都先查看上期值班记录。针对一些不明情况的操作，应当提前明确操作的规范和技巧，并且确保在操作过程中有人监护，确保安全。
4、对设备进行治理改造
针对我公司现状，对设备的治理和改造主要可以从以下三个方面入手：第一，对凝结水精处理系统进行维修之前，阳再生罐出现树脂渗漏的现象，打开入孔盖检修后发现筛管的缝隙较大且受到酸性液体的腐蚀严重，深入分析可以发现是因为管道材质不过关导致的。在维护过程中，需及时更换的管道和其中的重要部件，必要时可在管道的外部包裹了一层尼龙网，用以防止酸性物质的腐蚀和避免树脂的渗漏。第二，由于产品设计的问题，凝结水精处理系统会忽视捕捉器排污门关不严，导致树脂泄漏。在系统优化过程中，要着力解决这一问题，确保排污门能够关闭严实。第三，树脂分层过程中，为优化树脂再生的质量，可加入树脂界面光电检测仪，优化系统设备配置。
结语
综上所述，通过对引起凝结水精处理系统运行不正常原因进行分析的基础上，总结了解决系统运行不正常问题的对策，为改造凝结水精处理系统提供了理论依据和现实基础。望更多专家学者深入到该课题研讨中，共同促进凝结水精处理系统的优化和完善。
参考文献
[1] 邵波，王钢.凝结水精处理设备异常情况分析与探讨.[J]清洗世界，2012（28）.
[2] 孙海艳.凝结水精处理系统异常的原因及对策.[J]电力与电工， 2012（03）.
[3] 孙立忠，刘建民.凝结水精处理系统优化运行.[J]东北电力技术， 2013（03）.
[4] 张小男，陈振清，邓江.热电厂凝结水精处理系统有关问题的分析.[J]能源与节能， 2012（10）.