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摘要：分析了某含油污泥处理站在节气、节水、节电、节絮凝剂采取的各种技术措施及效果。结合生产实际与处理现状，总结了当前含油污泥处理在节能方面所面临的一些客观困难，并提出了降低损耗的技术措施和下步节能降耗工作重点。
Abstract: Analyze some the processing containing greasy dirt mire stand on the solar division, stanza water and stanza electricity and the stanza Xu Ning the various technique measure and effect for adopting.Combine to produce actual with processing present condition, tally up contain greasy dirt mire at present the processing is in the aspects of economizing on energy face of some objective difficulties, and put forward to lower technique measure and bottom exhausting to tread economy energy to decline to consume a work a point.
关键词：含油污泥；节水；节电；节气；节絮凝剂
Keyword :Contain greasy dirt mire;Stanza water;The stanza gives or gets an electric shock;Solar division;The stanza Xu Ning
中图分类号： TE08 文献标识码：A 文章编号：
目前，某油田系统中的含油污泥，主要来自于两个方面：一是各类容器、大罐和回收水池的清淤；二是油井作业、集输油管道穿孔和不法分子盗油产生的落地油泥，具有产生量大、含油量高、重质油组分高、综合利用方式少、处理难度大等特点。某含油污泥处理站2009年投入运行，通过在节气、节水、节电、节絮凝剂采取的一系列措施，从而实现了节能降耗的目的。
1降低损耗的技术措施
1.1 节水方面
站内清水主要用途，一是补充掺水罐；二是稀释破乳剂及絮凝剂；三是满足站内生活，掺水罐内的掺水，是清水和工艺循环水的混合液，用以冲洗预处理含油污泥。
1.1.1耗水现状
2009年使用清水1753m3，2010年使用清水3640m3，通过两年的生产实际发现，站内清水主要集中在补充掺水罐方面。2011年在节水方面，某站主要开展了循环掺水含油的分析工作。
1.1.2 循环掺水含油的数据分析
站内生产、运行多采用循环水，接收的含油污泥，含油一般在30%左右，掺水的反复循环利用，造成含油率逐渐上升，为进一步确定掺水含油的变化对调质后污泥含油的影响（流化污泥调质后含油≤10%），在保证加药量不变的前提下，特制定了一个月化验分析，见表1。
表1 掺水含油数据表
图1 掺水含油分析图
由含油趋势图1可知，调质后的流化污泥含油随着掺水含油的上升而逐渐上升，当掺水含油率＞1%时，调质后的流化污泥含油率＞10%，取当日处理后的干污泥进行化验，发现含油＞3%，结合现场实际和处理效果，10天左右就需要及时补充清水，以保证处理效果。
1.1.3节水效果
2011年共使用清水1647m3，相较2009年下降106m3，比2010年下降1993m3，通过开展循环掺水含油的分析工作，在节水方面取得了较为理想的效果。
1.2 节电、节气方面
1.2.1 耗电、耗气现状
2009年耗电24.8×104 kWh ，耗气6.6×104m3，2010年耗电25.9128×104 kWh ，耗气10.6987×104m3。
1.2.2 节电、节气措施
原调质罐搅拌器24h连续运行（搅拌器运行连锁控制导热油伴热系统），通過两年的摸索发现，长时间运行，搅拌器机械磨损严重，2009年损坏4次，2010年损坏3次。今年搅拌器由连续运行改为低液位（h≤2m，T≥60℃）停运，当温度下降至30℃时，手动按搅拌器启动按钮（导热油进口电动阀自动开启加热），用以保证罐内油水混合液不凝堵，不影响液位显示。截止到2011年停产，搅拌器无损坏，耗电21.2832×104 kWh ，耗气8.6497×104m3，相较2010年，耗电量下降4.6×104kWh，耗气量也下降了2.1×104m3。
1.3 节絮凝剂方面
1.2.1絮凝剂使用现状
含油污泥处理的核心设备是两相离心机，通过投加絮凝剂，在离心机内外差速的条件下，以达到固液分离的目的。2009年离心机运行2284h，累计使用絮凝剂1t，折算日消耗437.83g/h，2010年离心机运行3304h，累计使用絮凝剂1.575t，折算日消耗476.69g/h。
1.2.2 絮凝剂优化试验
试验方法：针对同一性质含油污泥，在其它参数不变的情况下，投加不同剂量的絮凝剂，以处理后的污泥含油量为考察标准优化絮凝剂的投加量，见表2。
表2絮凝剂投加量对离心处理效果影响试验数据表
污泥含固
由表2可知，当处理的污泥含固率增加时，要想保证出泥效果，絮凝剂的投加量也应相应增加，当达到一定量后，越多的絮凝剂反倒使处理效果变差，具体投加量，见表3。
表3不同含油污泥絮凝剂投加量投加范围表
2011年离心机运行3504h，累计使用絮凝剂1.38t，折算日消耗393.84g/h，相较2009年下降43.99g/h，比2010年下降82.85g/h。
2目前含油污泥处理在节能存在的问题
处理的泥源性质不稳定，参数需要反复调整，可借鉴的实际生产参数少，还需要不断的摸索性的数据研究分析，导热油炉火反复自动启停，启炉瞬间耗气、耗电较大。
3下一步节能降耗工作重点
3.1 预处理部分
预处理装置中，为防止曝气沉砂池池内细砂沉积，配有鼓风机24h连续曝气，与厂家结合，由连续曝气改为运10min停5min。
3.2 油水分离器
油水分离器主要收集经离心机处理后的液量，经分离后的污水，温度在72℃左右，再启泵进入掺水罐做工艺循环水，日启泵5~7次，因而油水分离器只是作为暂存罐使用，在保证油水分离器温度在50℃以上时，导热油进口手动阀可是适当调节小或者完全关闭。
3.3 掺水罐
掺水罐温度控制在75~85℃，考虑到7、8月份户外温度较高，预处理所需温度在45℃以上，因此计划下调掺水罐温度2~5℃。
4结束语
某含油污泥处理站通过三年的生产摸索，在节气、节水、节电、节絮凝剂方面取得了一定的成绩，但仍旧面临不少难点。因此，需不断地解放思想，集思广益，合理论证，并根据不同实际情况，制定更为完善的节能降耗措施，以取得更高的社会效益和经济效益。
参考文献：
[1]陆柱.油田水处理技术[M].北京：石油工业出版社，1997.
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
Abstract: Analyze some the processing containing greasy dirt mire stand on the solar division, stanza water and stanza electricity and the stanza Xu Ning the various technique measure and effect for adopting.Combine to produce actual with processing present condition, tally up contain greasy dirt mire at present the processing is in the aspects of economizing on energy face of some objective difficulties, and put forward to lower technique measure and bottom exhausting to tread economy energy to decline to consume a work a point.
关键词：含油污泥；节水；节电；节气；节絮凝剂
Keyword :Contain greasy dirt mire;Stanza water;The stanza gives or gets an electric shock;Solar division;The stanza Xu Ning
中图分类号： TE08 文献标识码：A 文章编号：
目前，某油田系统中的含油污泥，主要来自于两个方面：一是各类容器、大罐和回收水池的清淤；二是油井作业、集输油管道穿孔和不法分子盗油产生的落地油泥，具有产生量大、含油量高、重质油组分高、综合利用方式少、处理难度大等特点。某含油污泥处理站2009年投入运行，通过在节气、节水、节电、节絮凝剂采取的一系列措施，从而实现了节能降耗的目的。
1降低损耗的技术措施
1.1 节水方面
站内清水主要用途，一是补充掺水罐；二是稀释破乳剂及絮凝剂；三是满足站内生活，掺水罐内的掺水，是清水和工艺循环水的混合液，用以冲洗预处理含油污泥。
1.1.1耗水现状
2009年使用清水1753m3，2010年使用清水3640m3，通过两年的生产实际发现，站内清水主要集中在补充掺水罐方面。2011年在节水方面，某站主要开展了循环掺水含油的分析工作。
1.1.2 循环掺水含油的数据分析
站内生产、运行多采用循环水，接收的含油污泥，含油一般在30%左右，掺水的反复循环利用，造成含油率逐渐上升，为进一步确定掺水含油的变化对调质后污泥含油的影响（流化污泥调质后含油≤10%），在保证加药量不变的前提下，特制定了一个月化验分析，见表1。
表1 掺水含油数据表
图1 掺水含油分析图
由含油趋势图1可知，调质后的流化污泥含油随着掺水含油的上升而逐渐上升，当掺水含油率＞1%时，调质后的流化污泥含油率＞10%，取当日处理后的干污泥进行化验，发现含油＞3%，结合现场实际和处理效果，10天左右就需要及时补充清水，以保证处理效果。
1.1.3节水效果
2011年共使用清水1647m3，相较2009年下降106m3，比2010年下降1993m3，通过开展循环掺水含油的分析工作，在节水方面取得了较为理想的效果。
1.2 节电、节气方面
1.2.1 耗电、耗气现状
2009年耗电24.8×104 kWh ，耗气6.6×104m3，2010年耗电25.9128×104 kWh ，耗气10.6987×104m3。
1.2.2 节电、节气措施
原调质罐搅拌器24h连续运行（搅拌器运行连锁控制导热油伴热系统），通過两年的摸索发现，长时间运行，搅拌器机械磨损严重，2009年损坏4次，2010年损坏3次。今年搅拌器由连续运行改为低液位（h≤2m，T≥60℃）停运，当温度下降至30℃时，手动按搅拌器启动按钮（导热油进口电动阀自动开启加热），用以保证罐内油水混合液不凝堵，不影响液位显示。截止到2011年停产，搅拌器无损坏，耗电21.2832×104 kWh ，耗气8.6497×104m3，相较2010年，耗电量下降4.6×104kWh，耗气量也下降了2.1×104m3。
1.3 节絮凝剂方面
1.2.1絮凝剂使用现状
含油污泥处理的核心设备是两相离心机，通过投加絮凝剂，在离心机内外差速的条件下，以达到固液分离的目的。2009年离心机运行2284h，累计使用絮凝剂1t，折算日消耗437.83g/h，2010年离心机运行3304h，累计使用絮凝剂1.575t，折算日消耗476.69g/h。
1.2.2 絮凝剂优化试验
试验方法：针对同一性质含油污泥，在其它参数不变的情况下，投加不同剂量的絮凝剂，以处理后的污泥含油量为考察标准优化絮凝剂的投加量，见表2。
表2絮凝剂投加量对离心处理效果影响试验数据表
污泥含固
由表2可知，当处理的污泥含固率增加时，要想保证出泥效果，絮凝剂的投加量也应相应增加，当达到一定量后，越多的絮凝剂反倒使处理效果变差，具体投加量，见表3。
表3不同含油污泥絮凝剂投加量投加范围表
2011年离心机运行3504h，累计使用絮凝剂1.38t，折算日消耗393.84g/h，相较2009年下降43.99g/h，比2010年下降82.85g/h。
2目前含油污泥处理在节能存在的问题
处理的泥源性质不稳定，参数需要反复调整，可借鉴的实际生产参数少，还需要不断的摸索性的数据研究分析，导热油炉火反复自动启停，启炉瞬间耗气、耗电较大。
3下一步节能降耗工作重点
3.1 预处理部分
预处理装置中，为防止曝气沉砂池池内细砂沉积，配有鼓风机24h连续曝气，与厂家结合，由连续曝气改为运10min停5min。
3.2 油水分离器
油水分离器主要收集经离心机处理后的液量，经分离后的污水，温度在72℃左右，再启泵进入掺水罐做工艺循环水，日启泵5~7次，因而油水分离器只是作为暂存罐使用，在保证油水分离器温度在50℃以上时，导热油进口手动阀可是适当调节小或者完全关闭。
3.3 掺水罐
掺水罐温度控制在75~85℃，考虑到7、8月份户外温度较高，预处理所需温度在45℃以上，因此计划下调掺水罐温度2~5℃。
4结束语
某含油污泥处理站通过三年的生产摸索，在节气、节水、节电、节絮凝剂方面取得了一定的成绩，但仍旧面临不少难点。因此，需不断地解放思想，集思广益，合理论证，并根据不同实际情况，制定更为完善的节能降耗措施，以取得更高的社会效益和经济效益。
参考文献：
[1]陆柱.油田水处理技术[M].北京：石油工业出版社，1997.
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。