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用双螺杆挤出机对聚丙烯(PP)进行硅烷交联改性,制备出了高熔体强度的PP;以偶氮二甲酰胺为发泡剂,用压制成型的方法制备了泡孔均匀、细密的发泡PP板材,研究了其冲击强度、弯曲强度和板材密度。结果表明,发泡剂用量、发泡调节剂用量、压制工艺条件对其性能有很大影响;当发泡剂的含量为2.5份(质量份,下同)、发泡调节剂用量为8份、压制成型温度为195℃、压力为20MPa、发泡时间为17min时,PP发泡板材的密度最低、力学性能最优、泡孔结构最细密、均匀。