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【摘 要】精益化生产方式与现代化中小企业生产管理的有效结合和落实;建立一套完整完善的精益化生产方式和制度、降低企业的生产成本;提高企业员工的工作效率，提高产品质量;提高企业的盈利能力和管理能力四至关重要的。本文分析中小企业对精益生产方式的现状，针对中小企业生产过程中实施精益生产的条件，然后提出一套行之有效的中小企业精益生产的应用管理方式。
【关键词】精益化生产;中小企业;生产管理
引言：精益生产方法以客户的需求为企业的导向。消除浪费和快速反应是第一步，通过最小的前期投资可以获得最大的利润。许多中小企业通过采用精益生产方式，在很多方面都有了很大的改变。缩短生产周期，提高企业对客户需求的适应性;缩短公司资本经营周期;减少库存，增加库存周转率;提高产品质量，降低运营成本;减少生产中不必要的浪费。
一、中小企业对精益生产方式的现状
精益生产是一种比较先进的生产方式。以精确的生产方式为主导，不断优化生产方式，最大限度地利用现有资源，减少生产过程中的浪费。采用这种管理方法的原因非常早，虽然一些内部企业采用这种生产方式来保证其正常运行，但仍然存在局限性和滞后性。
认为精益管理方法比较理想，难以实现。精益生产追求零故障，但对于大多数大型机来说，“零故障”的目标常常被认为太遥远了。这些公司担心，这种管理方式不会推动经济增长，而是篮子空了，导致危机，而不是理想化的目标。
没有产生正确的理解。在精益生产系统中，企业有许多需求，比如一些单一的零件流程。由于这些要求，许多中小企业认为他们的实际情况不能满足供应商的需求，所以他们决定放弃这种管理方法。事实上，精益生产只是一种生产方式，与大规模生产无关。因此，没有这样的适应。换句话说，新的中小型工厂可以采用这种管理方法，而不考虑供应商的问题。
二、中小企业实施精益生产的条件
中小企业处于等待期，没有完整的管理系统。这些行业更容易受到精益生产的影响并从中受益。
管理者应具有管理意识。在引入精益生产之前，企业采用传统的管理方法，从个人利益出发，不考虑双赢。但是，精益生产通常是传统的经营理念。利益被怀疑会确保企业整个系统的稳定运行。同时，企业负责人在企业管理中变得尤为重要。企业的任何战略和思想都将决定企业的发展方向，这意味着管理者应善于总结企业的现状，避免出现弱点。
鼓励全体员工对企业发展提出建议。一个好的经历可以使公司走上正确的道路。尽管企业的发展与管理者之间有着很大的关系，但是企业中的每个员工都不能被低估，它也会影响企业的生命线，尤其是工作中的某些细节，这些细节决定成败。因此，企业需要在持续学习的过程中建立学习团队，每个员工都必须表达自己的观点并为企业提供建议。对于一个有良好文化背景的企业，肯定会改进精益生产方法。相反，即使是暂时的成功也最终将无法维持和下降。
找到正确的方法以确保效率。精益生产有两个基础。一是确保精益生产管理人员与企业人员之间的相互稳定性。二是解决生产和自动化问题。
使用激励措施来激励员工。企业应设置适当的奖励，使雇员有权任命其工作，这对于公司来说是必不可少的。这可以激发员工的积极性和动力的同时，产生强烈的责任感，从而提高工作质量，获得更高的收益便指日可待。不同类型的公司具有不同形式的精益生产。企业可以根据实际情况制定适合自己发展需要的精益生产方法。
三、精益生产的应用管理
第一，生產过程的布局与管理。在车间中，尝试放弃传统的外观，在新技术的基础上建立新的快速车间，避免建立大量的小工厂，而建立联合工厂以实现生产线的稳定性。同时，应该指出的是，生产在此应用程序中具有许多优势，可以减少无价产品的产量，提高生产效率，降低成本并增加收入。
第二，工厂仓库布局和物流组织。物流过程必须准确，供应链应完善，物流链和库存应减至最少。合理安排物流方向，数量，载体等因素，以确保物流过程有序，快速，高效。为了达到最短的距离，避免不必要的浪费，并从总体上获得更高的利润。
第三，公司的未来前景。土地是不可再生资源。在发展企业的同时，要更加注意可持续发展，合理利用土地资源，避免浪费土地。经营者可以制定企业土地保护计划，制定激励措施，提高员工的积极性，同时达到保护土地的目的，实现土地的可持续利用。
四、中国中小企业精益生产的要点
中小企业推进精益生产的过程分为四个阶段：第一个阶段是精益生产现场。该阶段以站点为中心，分为五个目标：安全性、质量、成本、效率和组织开发。推广精益方法、工具和独立的团队。这一阶段尤为重要，所以有必要尽可能多的选择实验单位和团队成员，尽量让全公司都来学习和参与。第二阶段是精益工厂。这个阶段分为五个原则：顺利制造、制造质量、持续改进、标准化和全员参与。其核心是形成一个有机的制造体系，将质量、生产、材料、人整合到工厂的平台中。第三个阶段是精益价值链阶段。这个阶段是面向性能的，同时工作。其核心是能够建立企业价值链的核心流程和机制，同时形成独特的核心能力和竞争优势。第四阶段是精益模式建设阶段，以公司战略和文化为导向，整合公司核心业务，构建管理模式阶段。其核心是同时建立人力资源，完善业务管理，建立知识整合等平台来促进公司的发展。
结束语
综上所述，精益生产不仅是一种生产方式，而且是一种企业文化的增强和生产思维方式的改变。在管理者决定的基础上，企业全体员工团结共同努力和合作，是凝聚力和团结度的象征。同时，这也是挑战旧的生产文化并探索新的生产方法的结果。经过几代人的探索，不断改进和完善，中小企业将找到自己的道路，并取得成功，走得越来越远。
参考文献：
[1]贺鹏飞，李刚.精益生产方式在现代中小企业生产管理中的应用研究[J].现代工业经济和信息化，2016，6（19）：116-118.
[2]滕悦，李晶蕾.现代中小企业成本管理研究[J].商场现代化，2016（11）：208-209.
[3]陈辉.精益生产方式在现代中小企业生产管理中的应用研究[D].合肥工业大学，2008.
[4]王虎.中小企业如何形成与提升核心竞争力——结合上海G公司案例分析[J].上海经济研究，2002（07）：70-74.
[5]符莎莉.运用现代管理理念提升中小企业竞争力[J].社会科学家，2001（06）：35-38.
（作者单位：中车长春轨道客车股份有限公司）
【关键词】精益化生产;中小企业;生产管理
引言：精益生产方法以客户的需求为企业的导向。消除浪费和快速反应是第一步，通过最小的前期投资可以获得最大的利润。许多中小企业通过采用精益生产方式，在很多方面都有了很大的改变。缩短生产周期，提高企业对客户需求的适应性;缩短公司资本经营周期;减少库存，增加库存周转率;提高产品质量，降低运营成本;减少生产中不必要的浪费。
一、中小企业对精益生产方式的现状
精益生产是一种比较先进的生产方式。以精确的生产方式为主导，不断优化生产方式，最大限度地利用现有资源，减少生产过程中的浪费。采用这种管理方法的原因非常早，虽然一些内部企业采用这种生产方式来保证其正常运行，但仍然存在局限性和滞后性。
认为精益管理方法比较理想，难以实现。精益生产追求零故障，但对于大多数大型机来说，“零故障”的目标常常被认为太遥远了。这些公司担心，这种管理方式不会推动经济增长，而是篮子空了，导致危机，而不是理想化的目标。
没有产生正确的理解。在精益生产系统中，企业有许多需求，比如一些单一的零件流程。由于这些要求，许多中小企业认为他们的实际情况不能满足供应商的需求，所以他们决定放弃这种管理方法。事实上，精益生产只是一种生产方式，与大规模生产无关。因此，没有这样的适应。换句话说，新的中小型工厂可以采用这种管理方法，而不考虑供应商的问题。
二、中小企业实施精益生产的条件
中小企业处于等待期，没有完整的管理系统。这些行业更容易受到精益生产的影响并从中受益。
管理者应具有管理意识。在引入精益生产之前，企业采用传统的管理方法，从个人利益出发，不考虑双赢。但是，精益生产通常是传统的经营理念。利益被怀疑会确保企业整个系统的稳定运行。同时，企业负责人在企业管理中变得尤为重要。企业的任何战略和思想都将决定企业的发展方向，这意味着管理者应善于总结企业的现状，避免出现弱点。
鼓励全体员工对企业发展提出建议。一个好的经历可以使公司走上正确的道路。尽管企业的发展与管理者之间有着很大的关系，但是企业中的每个员工都不能被低估，它也会影响企业的生命线，尤其是工作中的某些细节，这些细节决定成败。因此，企业需要在持续学习的过程中建立学习团队，每个员工都必须表达自己的观点并为企业提供建议。对于一个有良好文化背景的企业，肯定会改进精益生产方法。相反，即使是暂时的成功也最终将无法维持和下降。
找到正确的方法以确保效率。精益生产有两个基础。一是确保精益生产管理人员与企业人员之间的相互稳定性。二是解决生产和自动化问题。
使用激励措施来激励员工。企业应设置适当的奖励，使雇员有权任命其工作，这对于公司来说是必不可少的。这可以激发员工的积极性和动力的同时，产生强烈的责任感，从而提高工作质量，获得更高的收益便指日可待。不同类型的公司具有不同形式的精益生产。企业可以根据实际情况制定适合自己发展需要的精益生产方法。
三、精益生产的应用管理
第一，生產过程的布局与管理。在车间中，尝试放弃传统的外观，在新技术的基础上建立新的快速车间，避免建立大量的小工厂，而建立联合工厂以实现生产线的稳定性。同时，应该指出的是，生产在此应用程序中具有许多优势，可以减少无价产品的产量，提高生产效率，降低成本并增加收入。
第二，工厂仓库布局和物流组织。物流过程必须准确，供应链应完善，物流链和库存应减至最少。合理安排物流方向，数量，载体等因素，以确保物流过程有序，快速，高效。为了达到最短的距离，避免不必要的浪费，并从总体上获得更高的利润。
第三，公司的未来前景。土地是不可再生资源。在发展企业的同时，要更加注意可持续发展，合理利用土地资源，避免浪费土地。经营者可以制定企业土地保护计划，制定激励措施，提高员工的积极性，同时达到保护土地的目的，实现土地的可持续利用。
四、中国中小企业精益生产的要点
中小企业推进精益生产的过程分为四个阶段：第一个阶段是精益生产现场。该阶段以站点为中心，分为五个目标：安全性、质量、成本、效率和组织开发。推广精益方法、工具和独立的团队。这一阶段尤为重要，所以有必要尽可能多的选择实验单位和团队成员，尽量让全公司都来学习和参与。第二阶段是精益工厂。这个阶段分为五个原则：顺利制造、制造质量、持续改进、标准化和全员参与。其核心是形成一个有机的制造体系，将质量、生产、材料、人整合到工厂的平台中。第三个阶段是精益价值链阶段。这个阶段是面向性能的，同时工作。其核心是能够建立企业价值链的核心流程和机制，同时形成独特的核心能力和竞争优势。第四阶段是精益模式建设阶段，以公司战略和文化为导向，整合公司核心业务，构建管理模式阶段。其核心是同时建立人力资源，完善业务管理，建立知识整合等平台来促进公司的发展。
结束语
综上所述，精益生产不仅是一种生产方式，而且是一种企业文化的增强和生产思维方式的改变。在管理者决定的基础上，企业全体员工团结共同努力和合作，是凝聚力和团结度的象征。同时，这也是挑战旧的生产文化并探索新的生产方法的结果。经过几代人的探索，不断改进和完善，中小企业将找到自己的道路，并取得成功，走得越来越远。
参考文献：
[1]贺鹏飞，李刚.精益生产方式在现代中小企业生产管理中的应用研究[J].现代工业经济和信息化，2016，6（19）：116-118.
[2]滕悦，李晶蕾.现代中小企业成本管理研究[J].商场现代化，2016（11）：208-209.
[3]陈辉.精益生产方式在现代中小企业生产管理中的应用研究[D].合肥工业大学，2008.
[4]王虎.中小企业如何形成与提升核心竞争力——结合上海G公司案例分析[J].上海经济研究，2002（07）：70-74.
[5]符莎莉.运用现代管理理念提升中小企业竞争力[J].社会科学家，2001（06）：35-38.
（作者单位：中车长春轨道客车股份有限公司）