众所周知，国产的挤出机由于配置不够，其运动参数不能提取出来进入整个生产线的自动化控制平台，形成了烧结砖生产线全线自动化控制的痼疾，或者说是障碍。例如在挤出机前的原材料处理阶段，所有设备都可以实现自动化的联动，或互锁联动、顺序启停等功能；在挤出机后的切、码、运直至隧道窑的焙烧以及卸窑车打包等工序都可以实现自动化控制，唯独挤出机成为了阻隔，既不能与上游设备也不能与下游设备在电气控制上联成一体。在绝大多数的情况下，只要挤出机一启动生产，就不得不要求一个责任心极强的技术工人在时刻监看着挤出机以及上下游设备的运行状态，俗称为“把机口”。一旦上游或下游设备出现问题时，能以最快的速度使挤出机上下级的离合器分离，借此把可能造成不能连续生产或故障的影响减小到最低程度。但是，在事故排除之后，又要启动离合器进入工作状态，此时离合器是在超负荷状态下工作，因为没有缓冲或过渡，直接就启动了。这对挤出机的运动部件以及电动机都会产生一定程度的伤害。例如，下游的切、码、运系统设备出现故障时；又如上游搅拌机中加水量变化过大时而造成泥条的挤出速度忽快忽慢时等等影响因素时，都会出现要关停、重新启动挤出机的操作。一般说来，每个班次都要关停、启动挤出机多次，有的甚至达数十次以上。这种关停、启动的操作会给整个生产线稳定的生产带来很大的影响，也对挤出机本身的使用寿命和保护造成了很大的影响。