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[摘 要]该文介绍了多绳摩擦式提升机主提升钢丝绳的更换方法，与传统方法相比具有省时、省力，安全系数高以及施工费用低等一系列优点，经多次现场使用，证明具有较高的可行性和推廣价值。
[关键词]多绳摩擦式提升机主提升钢丝绳更换
中图分类号：TD53 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）09-0398-01
多绳摩擦式提升机在更换钢丝绳时，通常使用2部固定稳车旧绳带新绳，工艺复杂，施工人员多在井筒作业，危险性较大，而且矿井停产时间较长，因此如何在更换此类提升机主钢丝绳中更加安全、省时，一直是人们研究的目标。
1 概况
翟镇煤矿副井提升绞车为JKM-3.25/4（Ⅱ）型多绳摩擦提升机，配一对JD13型箕斗，变频控制及转子串电阻双系统，井深642m，井筒箕斗东西布置，井塔共分为7层，主提升钢丝绳型号为6V X 34+FC-32MM，左、右捻各两根，每根长度为740m，重量3160kg 。钢丝绳使用二年后，根据《煤矿安全规程》第403条规定进行了更换。
2 工艺介绍
2.1 施工准备
1、机具、工具、材料准备
1.1 机具准备：电焊机2套、配电柜、电动缠绳支架2个、空压机、风动扳手、风镐、冲击钻1个、20T单滑2个、打压泵、10T电动葫芦1个，气焊2套。
1.2 工具准备：8孔长板卡17片、3孔双板卡34片、2孔单板卡34片、对讲机6部、5T手拉葫芦2个、2T手拉葫芦6个、U32钢丝绳卡子40付、U25钢丝绳卡子20付、涨力油缸、锁绳器、专用套筒、专用梅花扳手、18，15的活扳手、5米卷尺4个，安全带15条、压绳装置1套、5分绳套、6分绳套、1寸绳套、大锤、大錾子、电铃、按钮、灯泡、常用工具等。
1.3 材料准备：Ф24.5mm钢丝绳30米、Ф16棕绳70米，12#铁丝40kg、焊条10kg、木板40页、控制电缆、M24×110高强度螺栓200套、长2.4米、20#工字钢2根、长6米11#矿工钢4根、长3米11#矿工钢1根、电工常用材料等。
2、施工现场准备。
2.1 将换绳用的材料、工具、起吊用具、绳套以及搭设工作平台用的木板等工具运至现场。
2.2 确定首绳顺序从北往南依次是：1#、2#、3#、4#。换绳顺序为|：2#、3#—1#、4#。
2.3 在井口北侧安装2个绳滚子支架，并固定牢固。按捻向安放好2#、3#新绳绳滚。
2.4 在井口北侧安装好留绳用的压绳装置，并用地锚连接固定好。
2.5在井塔6楼拆除东侧穿绳孔上得保护栏及西侧的钢丝绳效验装置，并在绳孔上用20#工字钢制作锁绳器座。
2.6 在井塔6楼导向轮侧在导向轮支架上制作挡绳轮轴支座。
2.7 将10T电动葫芦、锁绳器、涨紧油缸、2T手拉葫芦、钢丝绳套子等锁绳提绳用具运至6楼平台。
2.8 连接好各电气设备及井口、车房、六楼平台、绳滚处联系信号并通电实验。
2.2 施工步骤
施工步骤及要求
1、在井口塔制施工平台，并用铁丝打牢；在井口南面两侧门柱墙上穿孔用Ф24.5mm钢丝绳固定2个20T单滑；拆除摩擦轮护罩，将1寸双绳套挂在绞车西侧地工螺栓挂好垂至6楼并挂好涨绳用具。
2、开动绞车将东箕斗提至井口，將悬挂打到下死点。在西箕斗侧将两根新绳绳头按捻向穿过各自导绳轮，用钢丝绳卡子分别将两根新绳卡到原提升旧绳上，2#、3#新绳分别处在2#、3#旧绳的北侧（注：更换1#、4#绳时，1#、4#新绳分别处在1#、4#旧绳的南侧和北侧）。开动绞车，上提新绳头，每隔1米将新绳与旧绳用铁丝绑牢，并在距绳卡子1米处用自制角铁卡子将2根新绳按相对位置与4根旧绳卡在一起。在继续上提8米后，再用钢丝绳卡分别将两根新绳卡到原提升旧绳上。前后共卡3付钢丝绳卡子。
3、继续开动绞车上提绳头，当新绳头带到导向轮下方时，拆掉第一个钢丝绳卡，继续上提绳头当角铁卡子到达导绳轮后，将绳头正确经过导向轮后拆除角铁卡子。继续上提绳头此时应特别注意安排专人观察导向轮处，防止新旧绳打绞进入导向轮，同时安排专人观察绳头确保新绳头按正确位置进入摩擦轮。当绳头越过摩擦轮后，将绳头用钢丝绳卡子分别卡到原提升旧绳上，拆除导向轮下方的钢丝绳卡子。继续上提新绳4米在摩擦轮另一侧用钢丝绳卡子分别将2根新绳卡在原提升旧绳上。继续上提新绳，当第三个绳卡子到达导向轮后，将其拆除。直到将新绳头带至井口，测量好绳头余量（3米）。
施工步骤及要求
4、在井架上将新绳固定牢固并将新绳脱离摩擦轮衬垫，拆除钢丝绳卡子及铁丝，上提东箕斗至悬挂距井口3米处停车，用长板卡结合短板卡将新、旧绳卡牢固，继续上提东箕斗至楔形环露出工作平台。将东箕斗侧2#、3#旧绳用锁绳器锁住，新绳逐根进行绳头制作，并将新旧绳用6付钢丝绳卡子卡牢（锚爪卡在新绳侧），调张力。点动下放东箕斗拆除锁绳器，并在导向轮处安装抗绳轮。
5、在井口将新绳安到压绳装置内，用以增加新绳下放阻力，防止新绳下坠出现空绳。
6、以现停车位置作参考点，由绞车房司机控制提升距离，东箕斗下放40m停车，在6楼用提绳装置提一次新绳，给新绳一次预紧力，然后人员在井口工作平台上，用1付长板卡将两根新绳及原来的提升旧绳卡全部卡在一起。当施工人员卡板卡结束后躲开提升绳四周，用临时信号打点开车。
7、继续下放东箕斗40m停车，按以上方法卡板卡，卡好后再下放40m，以后按以上方法卡板卡每40m一付板卡，直到西箕斗楔形环到达井口工作平台以上位置，将悬挂打到下死点。
8、将东箕斗侧2#、3#旧绳用锁绳器锁住，松弛需更换旧绳，将旧绳拿出绳槽新绳放入绳槽。
施工步骤及要求
9、测量好新绳头余量（3米），逐根进行更换西箕斗侧新绳头并逐根打压。
10、在导向轮下方用钢丝绳卡子将新旧绳卡在一起，上提东箕斗将旧绳头沿着新绳路线拉到绳滚子处，（当板卡到达井口平台时，拆除板卡，同时在导向轮下方用钢丝绳卡子将新旧绳卡在一起，当钢丝绳卡子到达井口时将其拆除）并随提随进行直至将钢丝绳缠入电动缠绳滚子。
11、当东箕斗到达井口后，在西箕斗侧将新旧绳用钢丝绳卡子卡在一起并在卡子以下将旧绳截断提出。将东箕斗侧旧钢丝绳头拆除，下放西箕斗当东箕斗侧钢丝绳卡子到达导向轮处，在摩擦轮另一侧卡好钢丝绳卡子，拆除导向轮处钢丝绳卡子并将绳头用铁丝拴在新绳上，并从西箕斗侧将绳头带出。
12、重复以上步骤更换全部首绳。
13、调绳、试运转。
2.3 施工中的注意事项
（1）信号是施工的关键，必须设立指挥中心，放绳信号与提升信号要分开，至少准备两套信号，并与绞车司机、放绳人员及其他参加施工人员交代清楚。
（2）长短板卡和卡绳器以及手拉葫芦等用具必须提前试验好，施工中必须卡牢。
（3）在截取新绳时，必须根据事前的计算精确量取好绳的长度，千万不可将新绳截短，否则，将功亏一篑，造成较大损失。
（4）对专门起吊用的钢丝绳和工字钢以及手拉葫芦必须进行强度校验，一并写入措施中。
3 结论
（1）本方法与传统的稳车带绳法相比，施工时间短。翟镇煤矿使用本方法换绳共使用l9.5h，节省时间1/3多。
（2）施工费用低。本方法节省了稳车的租赁费用，一次施工可以节约2.5万元左右。
（3）安全程度高，劳动强度降低。本方法最大限度减少了在井筒中的施工，提高了安全系数。
[关键词]多绳摩擦式提升机主提升钢丝绳更换
中图分类号：TD53 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）09-0398-01
多绳摩擦式提升机在更换钢丝绳时，通常使用2部固定稳车旧绳带新绳，工艺复杂，施工人员多在井筒作业，危险性较大，而且矿井停产时间较长，因此如何在更换此类提升机主钢丝绳中更加安全、省时，一直是人们研究的目标。
1 概况
翟镇煤矿副井提升绞车为JKM-3.25/4（Ⅱ）型多绳摩擦提升机，配一对JD13型箕斗，变频控制及转子串电阻双系统，井深642m，井筒箕斗东西布置，井塔共分为7层，主提升钢丝绳型号为6V X 34+FC-32MM，左、右捻各两根，每根长度为740m，重量3160kg 。钢丝绳使用二年后，根据《煤矿安全规程》第403条规定进行了更换。
2 工艺介绍
2.1 施工准备
1、机具、工具、材料准备
1.1 机具准备：电焊机2套、配电柜、电动缠绳支架2个、空压机、风动扳手、风镐、冲击钻1个、20T单滑2个、打压泵、10T电动葫芦1个，气焊2套。
1.2 工具准备：8孔长板卡17片、3孔双板卡34片、2孔单板卡34片、对讲机6部、5T手拉葫芦2个、2T手拉葫芦6个、U32钢丝绳卡子40付、U25钢丝绳卡子20付、涨力油缸、锁绳器、专用套筒、专用梅花扳手、18，15的活扳手、5米卷尺4个，安全带15条、压绳装置1套、5分绳套、6分绳套、1寸绳套、大锤、大錾子、电铃、按钮、灯泡、常用工具等。
1.3 材料准备：Ф24.5mm钢丝绳30米、Ф16棕绳70米，12#铁丝40kg、焊条10kg、木板40页、控制电缆、M24×110高强度螺栓200套、长2.4米、20#工字钢2根、长6米11#矿工钢4根、长3米11#矿工钢1根、电工常用材料等。
2、施工现场准备。
2.1 将换绳用的材料、工具、起吊用具、绳套以及搭设工作平台用的木板等工具运至现场。
2.2 确定首绳顺序从北往南依次是：1#、2#、3#、4#。换绳顺序为|：2#、3#—1#、4#。
2.3 在井口北侧安装2个绳滚子支架，并固定牢固。按捻向安放好2#、3#新绳绳滚。
2.4 在井口北侧安装好留绳用的压绳装置，并用地锚连接固定好。
2.5在井塔6楼拆除东侧穿绳孔上得保护栏及西侧的钢丝绳效验装置，并在绳孔上用20#工字钢制作锁绳器座。
2.6 在井塔6楼导向轮侧在导向轮支架上制作挡绳轮轴支座。
2.7 将10T电动葫芦、锁绳器、涨紧油缸、2T手拉葫芦、钢丝绳套子等锁绳提绳用具运至6楼平台。
2.8 连接好各电气设备及井口、车房、六楼平台、绳滚处联系信号并通电实验。
2.2 施工步骤
施工步骤及要求
1、在井口塔制施工平台，并用铁丝打牢；在井口南面两侧门柱墙上穿孔用Ф24.5mm钢丝绳固定2个20T单滑；拆除摩擦轮护罩，将1寸双绳套挂在绞车西侧地工螺栓挂好垂至6楼并挂好涨绳用具。
2、开动绞车将东箕斗提至井口，將悬挂打到下死点。在西箕斗侧将两根新绳绳头按捻向穿过各自导绳轮，用钢丝绳卡子分别将两根新绳卡到原提升旧绳上，2#、3#新绳分别处在2#、3#旧绳的北侧（注：更换1#、4#绳时，1#、4#新绳分别处在1#、4#旧绳的南侧和北侧）。开动绞车，上提新绳头，每隔1米将新绳与旧绳用铁丝绑牢，并在距绳卡子1米处用自制角铁卡子将2根新绳按相对位置与4根旧绳卡在一起。在继续上提8米后，再用钢丝绳卡分别将两根新绳卡到原提升旧绳上。前后共卡3付钢丝绳卡子。
3、继续开动绞车上提绳头，当新绳头带到导向轮下方时，拆掉第一个钢丝绳卡，继续上提绳头当角铁卡子到达导绳轮后，将绳头正确经过导向轮后拆除角铁卡子。继续上提绳头此时应特别注意安排专人观察导向轮处，防止新旧绳打绞进入导向轮，同时安排专人观察绳头确保新绳头按正确位置进入摩擦轮。当绳头越过摩擦轮后，将绳头用钢丝绳卡子分别卡到原提升旧绳上，拆除导向轮下方的钢丝绳卡子。继续上提新绳4米在摩擦轮另一侧用钢丝绳卡子分别将2根新绳卡在原提升旧绳上。继续上提新绳，当第三个绳卡子到达导向轮后，将其拆除。直到将新绳头带至井口，测量好绳头余量（3米）。
施工步骤及要求
4、在井架上将新绳固定牢固并将新绳脱离摩擦轮衬垫，拆除钢丝绳卡子及铁丝，上提东箕斗至悬挂距井口3米处停车，用长板卡结合短板卡将新、旧绳卡牢固，继续上提东箕斗至楔形环露出工作平台。将东箕斗侧2#、3#旧绳用锁绳器锁住，新绳逐根进行绳头制作，并将新旧绳用6付钢丝绳卡子卡牢（锚爪卡在新绳侧），调张力。点动下放东箕斗拆除锁绳器，并在导向轮处安装抗绳轮。
5、在井口将新绳安到压绳装置内，用以增加新绳下放阻力，防止新绳下坠出现空绳。
6、以现停车位置作参考点，由绞车房司机控制提升距离，东箕斗下放40m停车，在6楼用提绳装置提一次新绳，给新绳一次预紧力，然后人员在井口工作平台上，用1付长板卡将两根新绳及原来的提升旧绳卡全部卡在一起。当施工人员卡板卡结束后躲开提升绳四周，用临时信号打点开车。
7、继续下放东箕斗40m停车，按以上方法卡板卡，卡好后再下放40m，以后按以上方法卡板卡每40m一付板卡，直到西箕斗楔形环到达井口工作平台以上位置，将悬挂打到下死点。
8、将东箕斗侧2#、3#旧绳用锁绳器锁住，松弛需更换旧绳，将旧绳拿出绳槽新绳放入绳槽。
施工步骤及要求
9、测量好新绳头余量（3米），逐根进行更换西箕斗侧新绳头并逐根打压。
10、在导向轮下方用钢丝绳卡子将新旧绳卡在一起，上提东箕斗将旧绳头沿着新绳路线拉到绳滚子处，（当板卡到达井口平台时，拆除板卡，同时在导向轮下方用钢丝绳卡子将新旧绳卡在一起，当钢丝绳卡子到达井口时将其拆除）并随提随进行直至将钢丝绳缠入电动缠绳滚子。
11、当东箕斗到达井口后，在西箕斗侧将新旧绳用钢丝绳卡子卡在一起并在卡子以下将旧绳截断提出。将东箕斗侧旧钢丝绳头拆除，下放西箕斗当东箕斗侧钢丝绳卡子到达导向轮处，在摩擦轮另一侧卡好钢丝绳卡子，拆除导向轮处钢丝绳卡子并将绳头用铁丝拴在新绳上，并从西箕斗侧将绳头带出。
12、重复以上步骤更换全部首绳。
13、调绳、试运转。
2.3 施工中的注意事项
（1）信号是施工的关键，必须设立指挥中心，放绳信号与提升信号要分开，至少准备两套信号，并与绞车司机、放绳人员及其他参加施工人员交代清楚。
（2）长短板卡和卡绳器以及手拉葫芦等用具必须提前试验好，施工中必须卡牢。
（3）在截取新绳时，必须根据事前的计算精确量取好绳的长度，千万不可将新绳截短，否则，将功亏一篑，造成较大损失。
（4）对专门起吊用的钢丝绳和工字钢以及手拉葫芦必须进行强度校验，一并写入措施中。
3 结论
（1）本方法与传统的稳车带绳法相比，施工时间短。翟镇煤矿使用本方法换绳共使用l9.5h，节省时间1/3多。
（2）施工费用低。本方法节省了稳车的租赁费用，一次施工可以节约2.5万元左右。
（3）安全程度高，劳动强度降低。本方法最大限度减少了在井筒中的施工，提高了安全系数。