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摘 要：本文分析了MG400/930-WD电牵引采煤机在使用过程中存在的问题，对其进行梳理归纳，深入剖析事故原因，提出了有针对性的技术改造措施，经现场实施使用后，事故率大大降低，可靠性有所提高，保证了安全生产，效果比较理想。
关键词：采煤机;问题解决;技术;改进;应用
概述：徐矿集团使用太矿公司生产的MG400/930-WD采煤机交流电牵引采煤机，该采煤机具有功率大、强度高、稳定性好等特点，但在使用过程中也发现该采煤机在设计、结构等方面存在一些不足，本文以上针对存在的问题，进行综合分析、研究、技改，取得较好效果。
1、问题的提出
MG400/930-WD电牵引采煤机在徐矿集团使用过程中，所暴露的问题归结为以下几个方面：
1.1采煤机摇臂问题
（1）煤机摇臂行星减速器加油润滑不方便;
（2）摇臂电机受震动不稳定;
1.2机身结合部松动问题
（1）煤机上、下外牵引部行走箱和机身的链接螺栓松动，增加设备检修时间，劳动力增大;
（2）主机架接口处紧固容易松动，增加设备检修时间，劳动力增大;
（3）摇臂滚筒座紧固螺栓容易松动。
1.3漏煤块矸石问题
采煤过程中，尤其是在仰采过程中，会发生煤块和矸石掉落到主机架顶部，严重时会掉落到采空侧，极易发生安全事故。
1.4液压系统问题
（1）液压系统工作效率偏低;
（2）液压系统稳定性、可靠性偏低，生产事故多。
1.5制动系统、电控系统问题
（1）采煤机在使用过程中出现停车下滑和启动下滑现象，制动力不足，存在安全隐患;
（2）变频器故障率高，影响生产。
2、问题的解决
采煤机在使用过程中出现的各种问题，既有产品质量问题，又有设计缺陷问题，还有加工工艺和现场使用问题。为进一步的将该采煤机使用好，发挥其最大的生产效能，经与太重技术人员研究、讨论对采煤机进行技术改造，在通过现场使用，逐一解决上诉问题。
2.1采煤机摇臂问题解决
2.1.1煤机摇臂行星减速器加油润滑不方便
解决方法：
（1）采煤机摇臂采用分腔润滑结构（半分腔），在大倾角时保证摇臂行星减速部分的润滑;
（2） 在摇臂行星减速器外壳处重新打注油孔，方便给摇臂加油。
2.1.2摇臂电机受震动不稳定
解决方法：摇臂电机法兰处增加两个键固定电机，保证电机法兰处固定螺栓不受剪力，从而能有效降低电机受震动的影响。
2.2机身结合部松动问题解决
2.2.1外牵引与主机架防松问题
解决方法：由原来沉丝连接改为高强度螺栓与液压螺母连接，提高紧固性能，且在螺栓断裂后方便更换。所有螺栓连接处配碟簧预紧垫片。
2.2.2主机架间的放松措施
提高对接表面强度，防止接触面发生塑性变形而导致连接松动，在采煤机对口处增加法兰连接，便于紧固，增加主机架接口处的可靠性。
2.2.3摇臂及滚筒、截割电机各螺栓紧固措施
解决方法：摇臂固定滚筒螺栓、固定滚筒座压盖螺栓、截割电机固定螺栓上等位置使用艾志垫片，保证螺栓不松动。
2.3漏煤块矸石问题解决
采煤机在采煤过程中，尤其是在仰采过程中，会发生煤块和矸石掉落到主机架顶部，严重时会掉落到采空侧，极易发生安全事故。所以需在大采高时采煤机顶部一般装有挡矸装置，但在采煤机机面较低时，一方面增加档杆装置安装复杂，成本较高，拆卸不方便，另一方面增加采煤机机面高度较多，造成采煤机的最低采高增加较多。
解决方案：在主机架顶上首先焊上20mm厚螺母块，再安装180mm高的挡煤板，如下图所示。该方法安装拆卸方便，并且安全可靠，如下图。
2.4液压系统问题解决
解决方法：将采煤机阀组改为负载敏感比例多路换向阀。
采煤机液压系统的稳定性及可靠性有待提高。经过对采煤机液压系统的理论分析和实践检验，对采煤机液压系统进行了改进。改进设计采用了将采煤机阀组改为负载敏感比例多路换向阀，改进后的液压系统具有多执行原件组合同时工作、提高液压系统的工作效率、对液压系统有减震作用、高可靠性等优点。
2.5制动系统、电控系统问题解决
解决方法：牵引传动箱增加双制动，泵站增加压力开关，电气系统改进。
采煤机在使用过程中出现停车下滑和启动下滑现象，通过分析在大倾角工作面上运行的电牵引采煤机下滑原因，提出对采煤机制动系统采取改进措施。分析了变频调速系统的工作原理，设计了四象限变频调速采煤机电气控制系统，保证了采煤机下行时能按给定速度安全匀速地运行。并通过在制动系统中增加压力开关来检测制动器的状态，并将开关信号接入控制系统，使控制系统可根据开关信号对电气系统进行控制，解决电气控制系统和制动系统时序配合问题，实现机械、电气、液压系统的有效配合，有效解决了采煤机停车下滑和启动下滑现象。并通过在牵引传动箱增加双制动，保证采煤机有足够的制动力。
3、结论
MG400/930-WD采煤机经过上述综合改造，提高了整机强度，提高了各部件的稳定性及可靠性，进一步适应了徐矿集团各矿井工作面地质条件，生产事故大幅度降低，備件消耗量降低，提高了开机率，改造获得成功，取得了良好的安全、经济效益。
关键词：采煤机;问题解决;技术;改进;应用
概述：徐矿集团使用太矿公司生产的MG400/930-WD采煤机交流电牵引采煤机，该采煤机具有功率大、强度高、稳定性好等特点，但在使用过程中也发现该采煤机在设计、结构等方面存在一些不足，本文以上针对存在的问题，进行综合分析、研究、技改，取得较好效果。
1、问题的提出
MG400/930-WD电牵引采煤机在徐矿集团使用过程中，所暴露的问题归结为以下几个方面：
1.1采煤机摇臂问题
（1）煤机摇臂行星减速器加油润滑不方便;
（2）摇臂电机受震动不稳定;
1.2机身结合部松动问题
（1）煤机上、下外牵引部行走箱和机身的链接螺栓松动，增加设备检修时间，劳动力增大;
（2）主机架接口处紧固容易松动，增加设备检修时间，劳动力增大;
（3）摇臂滚筒座紧固螺栓容易松动。
1.3漏煤块矸石问题
采煤过程中，尤其是在仰采过程中，会发生煤块和矸石掉落到主机架顶部，严重时会掉落到采空侧，极易发生安全事故。
1.4液压系统问题
（1）液压系统工作效率偏低;
（2）液压系统稳定性、可靠性偏低，生产事故多。
1.5制动系统、电控系统问题
（1）采煤机在使用过程中出现停车下滑和启动下滑现象，制动力不足，存在安全隐患;
（2）变频器故障率高，影响生产。
2、问题的解决
采煤机在使用过程中出现的各种问题，既有产品质量问题，又有设计缺陷问题，还有加工工艺和现场使用问题。为进一步的将该采煤机使用好，发挥其最大的生产效能，经与太重技术人员研究、讨论对采煤机进行技术改造，在通过现场使用，逐一解决上诉问题。
2.1采煤机摇臂问题解决
2.1.1煤机摇臂行星减速器加油润滑不方便
解决方法：
（1）采煤机摇臂采用分腔润滑结构（半分腔），在大倾角时保证摇臂行星减速部分的润滑;
（2） 在摇臂行星减速器外壳处重新打注油孔，方便给摇臂加油。
2.1.2摇臂电机受震动不稳定
解决方法：摇臂电机法兰处增加两个键固定电机，保证电机法兰处固定螺栓不受剪力，从而能有效降低电机受震动的影响。
2.2机身结合部松动问题解决
2.2.1外牵引与主机架防松问题
解决方法：由原来沉丝连接改为高强度螺栓与液压螺母连接，提高紧固性能，且在螺栓断裂后方便更换。所有螺栓连接处配碟簧预紧垫片。
2.2.2主机架间的放松措施
提高对接表面强度，防止接触面发生塑性变形而导致连接松动，在采煤机对口处增加法兰连接，便于紧固，增加主机架接口处的可靠性。
2.2.3摇臂及滚筒、截割电机各螺栓紧固措施
解决方法：摇臂固定滚筒螺栓、固定滚筒座压盖螺栓、截割电机固定螺栓上等位置使用艾志垫片，保证螺栓不松动。
2.3漏煤块矸石问题解决
采煤机在采煤过程中，尤其是在仰采过程中，会发生煤块和矸石掉落到主机架顶部，严重时会掉落到采空侧，极易发生安全事故。所以需在大采高时采煤机顶部一般装有挡矸装置，但在采煤机机面较低时，一方面增加档杆装置安装复杂，成本较高，拆卸不方便，另一方面增加采煤机机面高度较多，造成采煤机的最低采高增加较多。
解决方案：在主机架顶上首先焊上20mm厚螺母块，再安装180mm高的挡煤板，如下图所示。该方法安装拆卸方便，并且安全可靠，如下图。
2.4液压系统问题解决
解决方法：将采煤机阀组改为负载敏感比例多路换向阀。
采煤机液压系统的稳定性及可靠性有待提高。经过对采煤机液压系统的理论分析和实践检验，对采煤机液压系统进行了改进。改进设计采用了将采煤机阀组改为负载敏感比例多路换向阀，改进后的液压系统具有多执行原件组合同时工作、提高液压系统的工作效率、对液压系统有减震作用、高可靠性等优点。
2.5制动系统、电控系统问题解决
解决方法：牵引传动箱增加双制动，泵站增加压力开关，电气系统改进。
采煤机在使用过程中出现停车下滑和启动下滑现象，通过分析在大倾角工作面上运行的电牵引采煤机下滑原因，提出对采煤机制动系统采取改进措施。分析了变频调速系统的工作原理，设计了四象限变频调速采煤机电气控制系统，保证了采煤机下行时能按给定速度安全匀速地运行。并通过在制动系统中增加压力开关来检测制动器的状态，并将开关信号接入控制系统，使控制系统可根据开关信号对电气系统进行控制，解决电气控制系统和制动系统时序配合问题，实现机械、电气、液压系统的有效配合，有效解决了采煤机停车下滑和启动下滑现象。并通过在牵引传动箱增加双制动，保证采煤机有足够的制动力。
3、结论
MG400/930-WD采煤机经过上述综合改造，提高了整机强度，提高了各部件的稳定性及可靠性，进一步适应了徐矿集团各矿井工作面地质条件，生产事故大幅度降低，備件消耗量降低，提高了开机率，改造获得成功，取得了良好的安全、经济效益。