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摘 要：滑模施工技术在高层建筑中的有效落实，一方面能够有效缩减工程模板的损耗量，并降低施工人员高空作业的滞留时间，在降低经济成本损耗同时也保障了施工人员的生命安全;另一方面，凭借滑模施工方案，更便于高层建筑整体结构施工质量的把控，降低了工程施工的難度。本文基于滑模施工技术施工优势展开分析，在明确施工要点同时，期望能够为后续高层建筑施工提供良好参照。
关键词：高层建筑;滑膜技术;施工要点;优势分析
高层建筑是我国现阶段城市功能体系构建的主要建筑形式，此类建筑不但能够有效提升城市土地的利用率，并有效缩减城市的人口密度，同时凭借高层建筑功能的落实，更便于城市集中化管理，以便后续城市规划工作的开展具备更完善的空间利用平台。因此，高层建筑已经成为我国未来城市规划的必然趋势，而其施工技术与结构稳定性，便是确保此类工程有效落实的基础。
1 滑模施工技术的优势分析
滑模技术是借助垂直轨道逐层为混凝土浇筑施工提供约束空间的模板施工措施，此类技术经常被用于剪力墙或筒体结构的施工，不但能够有效降低大量模板材料的损耗，使整体结构施工效率显著提升，同时凭借垂直提升更降低了墙体浇筑垂直度偏差的概率，使建筑结构浇筑质量显著提升。另外，从滑模施工的可操作性来看，此技术施工连续性与机械化程度高，凭借对混凝土材料凝结速率的管控，更便于保障混凝土浇筑的整体性，使高层建筑结构体系的构建可靠性得以保障。
2 滑模施工技术要点分析
2.1 滑模施工流程
根据滑模施工技术特点可知，滑模和施工操作流程可从以下几个方面分析：
施工准备：对墙体工程放线，确定预留钢筋位置并调整，而后根据图纸要求设置提升架，并将墙体钢筋进行绑扎与再定位，确保钢筋工程无明显缺损与偏移，才能继续安装模板。
施工流程：预先安装墙体单侧模板，确保预埋件与支护系统构建稳定，再假设另一侧模板与施工平台，期间利用千斤顶落实空车试验，以确保滑模能够正常使用，而后预留门窗孔洞，在经过细致检查后利用千斤顶支撑杆施工。其次，浇灌混凝土初滑，在此期间判断是否存在漏浆与塌落等问题，待混凝土墙面浇筑结束后，对墙面质量进行检查，并清理模板外表面。再次，有突出阳台工程的需要吊开施工平台面板并对楼板与阳台整体支模，以此保障楼板浇筑的整体性。最后，楼板浇筑结束再进行二层墙体滑模，按照之前的施工流程继续直至封顶，待混凝土材料凝结强度满足结构稳定性要求，才能拆除模板设备。
2.2 滑升模板的安装
滑升模板的安装需要根据工程图纸内容确定墙体基线，并根据模板图纸按照板材编号安装，确保对准位置无偏差，且提升架标高便于模板安装，才能确保模板安装施工流程顺畅。期间，测量人员需细致核对模板垂直度，并着重测定阴阳角与关键节点的模板构架形式，确保模板平直并无明显缺陷，螺栓与提升架的连接紧密且无位移状况，便能够为后续工程体系的构建奠定更扎实的基础，以此增强滑模混凝土浇筑质量的可控性。
2.3 施工平台的架设
施工平台在架设期间，必须根据工程施工部位的标高提供支撑杆件，而后支撑点选用U型螺栓或螺栓衔接，由此保障操作平台的稳定性与可靠性。其次，平台板材料应根据承载力要求进行选择，确保平台板拼合紧密且牢固，并提供完善的安全维护措施，才能确保施工平台构建完善，能够为施工安全提供应有保障。
2.4 支撑杆的搭接
支承杆在施工前一天插入。支承杆一般分为三种不同长度，可在3至5米范围内选定。支承杆应事先除锈、调直，按接长方法在杆端头加工成坡口或加工成阴阳螺纹。插入时要保持支承杆垂直，并在每个千斤顶盖上加橡胶保护罩。支承杆插完后，用水平仪测出统一标高并在杆上标出，然后在杆上安设限位器。每次限位器向上移动的问距可按30厘米控制。
2.5 墙体钢筋与埋件绑扎
墙内竖向钢筋要按钢筋定位导板位置绑扎。竖筋接头位置一般安排在楼层地面标高以上1.2m至1.3m范围内，以便利用楼板施工时的停滑期进行作业。墙内水平钢筋随滑升随绑扎。水平钢筋长度不宜超过8m，应控制水平筋的间距符合设计要求，在模板以上至少有一根水平筋，以便掌握间距。若是光圆水平钢筋，端头弯钩应朝向内侧，绑扎铅丝扣也应向内侧弯倒，防止兜挂模板。另外，墙体内其他预埋杆件与孔洞位置应按照施工图纸要要求埋放，并且需要在滑膜施工前设定好位置，确保与杆件焊接牢固，不会影响滑膜系统的正常运行，才能避免对预埋件的使用造成伤害。同时，在埋件外表面设置期间，需与墙面基准线保持平行，不应突出墙面并凹陷，否则都会影响预埋件的正常使用。
2.6 混凝土材料浇灌
（1）混凝土配制与搅拌要保持混凝土坍落度均匀一致，到作业面时的坍落度以6～8厘米为宜。每个浇灌层的混凝土用量，应先计算好，做到每次搅拌好的混凝土一次用完，没有剩余。（2）尽量采用塔式起重机做垂直运输，用混凝土料斗直接供料至施工平台上，减少中间倒运。混凝土由料斗卸在施工平台铁盘上，然后人工用铁锹入模。混凝土应低于模板上口5厘米。（3）分层浇灌，混凝土浇灌厚度应控制在25厘米至40厘米范围内，同一浇灌层厚度要均匀一致。门窗过梁处的混凝土浇灌厚度不应小于30厘米，防止滑动时带起混凝土。（4）振捣：沿墙体顺序振捣，要轻振，短振，可适当加密振点。振捣棒不得插入下层混凝土中，并应避免直接振动钢筋和模板。（5）混凝土入模，振捣完毕，应及时将模板上口粘结的混凝土清理干净.每浇灌层浇灌振捣宜在1～1.5小时内完成。
高层建筑的发展是现阶段我国建筑行业主要的发展方向，并且随着经济的发展和社会改革的加剧，高层建筑业受到广大人民群众的欢迎。传统的施工方式，不仅建筑施工的时间，还浪费了资源和能源，不利于我国建筑行业的进步和发展。滑模施工技术的使用极大的改变了传统建筑施工的不足，提高了高层建筑施工的质量和水平。但是，在使用的过程中还应该按照相应的步骤来进行，明确滑模施工技术施工的要点，进而提高高层建筑的施工和质量。
3 结束语
滑模施工技术在高层建筑中的有效利用，不但能够根据建筑结构形式提供更加经济化的模板工程体系，以便混凝土材料浇筑质量与整体性得到显著提升，同时借助滑模操控系统，更便于提升工程施工效率，降低施工人员高空操作的时长，无疑也降低了工程事故等问题出现的概率。故而，在论述滑模施工技术在高层建筑施工中的要点期间，必须明确滑模施工技术的特点与流程，并在此基础上提供适当的补偿措施，才能为后续建筑工程体系的构建提供更全面的技术保障。
参考文献
[1]赵艳艳.试论滑模施工技术在高层建筑施工中的要点[J].科学与财富，2017（11）.
[2]蔡超群.高层建筑施工中的滑模施工技术要点研究[J].建筑工程技术与设计，2017（27）.
[3]苏键忠.高层建筑施工中的滑模施工技术要点初探[J].建材与装饰，2018（21）.
[4]霍毅斌.高层建筑工程中的滑模施工技术分析[J].山西建筑，2018（2）：105-106.
关键词：高层建筑;滑膜技术;施工要点;优势分析
高层建筑是我国现阶段城市功能体系构建的主要建筑形式，此类建筑不但能够有效提升城市土地的利用率，并有效缩减城市的人口密度，同时凭借高层建筑功能的落实，更便于城市集中化管理，以便后续城市规划工作的开展具备更完善的空间利用平台。因此，高层建筑已经成为我国未来城市规划的必然趋势，而其施工技术与结构稳定性，便是确保此类工程有效落实的基础。
1 滑模施工技术的优势分析
滑模技术是借助垂直轨道逐层为混凝土浇筑施工提供约束空间的模板施工措施，此类技术经常被用于剪力墙或筒体结构的施工，不但能够有效降低大量模板材料的损耗，使整体结构施工效率显著提升，同时凭借垂直提升更降低了墙体浇筑垂直度偏差的概率，使建筑结构浇筑质量显著提升。另外，从滑模施工的可操作性来看，此技术施工连续性与机械化程度高，凭借对混凝土材料凝结速率的管控，更便于保障混凝土浇筑的整体性，使高层建筑结构体系的构建可靠性得以保障。
2 滑模施工技术要点分析
2.1 滑模施工流程
根据滑模施工技术特点可知，滑模和施工操作流程可从以下几个方面分析：
施工准备：对墙体工程放线，确定预留钢筋位置并调整，而后根据图纸要求设置提升架，并将墙体钢筋进行绑扎与再定位，确保钢筋工程无明显缺损与偏移，才能继续安装模板。
施工流程：预先安装墙体单侧模板，确保预埋件与支护系统构建稳定，再假设另一侧模板与施工平台，期间利用千斤顶落实空车试验，以确保滑模能够正常使用，而后预留门窗孔洞，在经过细致检查后利用千斤顶支撑杆施工。其次，浇灌混凝土初滑，在此期间判断是否存在漏浆与塌落等问题，待混凝土墙面浇筑结束后，对墙面质量进行检查，并清理模板外表面。再次，有突出阳台工程的需要吊开施工平台面板并对楼板与阳台整体支模，以此保障楼板浇筑的整体性。最后，楼板浇筑结束再进行二层墙体滑模，按照之前的施工流程继续直至封顶，待混凝土材料凝结强度满足结构稳定性要求，才能拆除模板设备。
2.2 滑升模板的安装
滑升模板的安装需要根据工程图纸内容确定墙体基线，并根据模板图纸按照板材编号安装，确保对准位置无偏差，且提升架标高便于模板安装，才能确保模板安装施工流程顺畅。期间，测量人员需细致核对模板垂直度，并着重测定阴阳角与关键节点的模板构架形式，确保模板平直并无明显缺陷，螺栓与提升架的连接紧密且无位移状况，便能够为后续工程体系的构建奠定更扎实的基础，以此增强滑模混凝土浇筑质量的可控性。
2.3 施工平台的架设
施工平台在架设期间，必须根据工程施工部位的标高提供支撑杆件，而后支撑点选用U型螺栓或螺栓衔接，由此保障操作平台的稳定性与可靠性。其次，平台板材料应根据承载力要求进行选择，确保平台板拼合紧密且牢固，并提供完善的安全维护措施，才能确保施工平台构建完善，能够为施工安全提供应有保障。
2.4 支撑杆的搭接
支承杆在施工前一天插入。支承杆一般分为三种不同长度，可在3至5米范围内选定。支承杆应事先除锈、调直，按接长方法在杆端头加工成坡口或加工成阴阳螺纹。插入时要保持支承杆垂直，并在每个千斤顶盖上加橡胶保护罩。支承杆插完后，用水平仪测出统一标高并在杆上标出，然后在杆上安设限位器。每次限位器向上移动的问距可按30厘米控制。
2.5 墙体钢筋与埋件绑扎
墙内竖向钢筋要按钢筋定位导板位置绑扎。竖筋接头位置一般安排在楼层地面标高以上1.2m至1.3m范围内，以便利用楼板施工时的停滑期进行作业。墙内水平钢筋随滑升随绑扎。水平钢筋长度不宜超过8m，应控制水平筋的间距符合设计要求，在模板以上至少有一根水平筋，以便掌握间距。若是光圆水平钢筋，端头弯钩应朝向内侧，绑扎铅丝扣也应向内侧弯倒，防止兜挂模板。另外，墙体内其他预埋杆件与孔洞位置应按照施工图纸要要求埋放，并且需要在滑膜施工前设定好位置，确保与杆件焊接牢固，不会影响滑膜系统的正常运行，才能避免对预埋件的使用造成伤害。同时，在埋件外表面设置期间，需与墙面基准线保持平行，不应突出墙面并凹陷，否则都会影响预埋件的正常使用。
2.6 混凝土材料浇灌
（1）混凝土配制与搅拌要保持混凝土坍落度均匀一致，到作业面时的坍落度以6～8厘米为宜。每个浇灌层的混凝土用量，应先计算好，做到每次搅拌好的混凝土一次用完，没有剩余。（2）尽量采用塔式起重机做垂直运输，用混凝土料斗直接供料至施工平台上，减少中间倒运。混凝土由料斗卸在施工平台铁盘上，然后人工用铁锹入模。混凝土应低于模板上口5厘米。（3）分层浇灌，混凝土浇灌厚度应控制在25厘米至40厘米范围内，同一浇灌层厚度要均匀一致。门窗过梁处的混凝土浇灌厚度不应小于30厘米，防止滑动时带起混凝土。（4）振捣：沿墙体顺序振捣，要轻振，短振，可适当加密振点。振捣棒不得插入下层混凝土中，并应避免直接振动钢筋和模板。（5）混凝土入模，振捣完毕，应及时将模板上口粘结的混凝土清理干净.每浇灌层浇灌振捣宜在1～1.5小时内完成。
高层建筑的发展是现阶段我国建筑行业主要的发展方向，并且随着经济的发展和社会改革的加剧，高层建筑业受到广大人民群众的欢迎。传统的施工方式，不仅建筑施工的时间，还浪费了资源和能源，不利于我国建筑行业的进步和发展。滑模施工技术的使用极大的改变了传统建筑施工的不足，提高了高层建筑施工的质量和水平。但是，在使用的过程中还应该按照相应的步骤来进行，明确滑模施工技术施工的要点，进而提高高层建筑的施工和质量。
3 结束语
滑模施工技术在高层建筑中的有效利用，不但能够根据建筑结构形式提供更加经济化的模板工程体系，以便混凝土材料浇筑质量与整体性得到显著提升，同时借助滑模操控系统，更便于提升工程施工效率，降低施工人员高空操作的时长，无疑也降低了工程事故等问题出现的概率。故而，在论述滑模施工技术在高层建筑施工中的要点期间，必须明确滑模施工技术的特点与流程，并在此基础上提供适当的补偿措施，才能为后续建筑工程体系的构建提供更全面的技术保障。
参考文献
[1]赵艳艳.试论滑模施工技术在高层建筑施工中的要点[J].科学与财富，2017（11）.
[2]蔡超群.高层建筑施工中的滑模施工技术要点研究[J].建筑工程技术与设计，2017（27）.
[3]苏键忠.高层建筑施工中的滑模施工技术要点初探[J].建材与装饰，2018（21）.
[4]霍毅斌.高层建筑工程中的滑模施工技术分析[J].山西建筑，2018（2）：105-106.