【摘 要】
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从自然界的碳循环、大气中温室气体浓度变迁、温室效应与全球变暖的基本原理出发,探讨水泥工业碳足迹与碳中和路径.水泥工业碳酸钙分解和水泥烧成、粉磨、运输等过程化石原料燃烧产生的CO2导致了大气中CO2浓度的增加,在人类活动碳排放中占8％左右.我国水泥工业生命周期碳足迹中碳酸钙分解占54％左右,燃料燃烧占28％左右,电力排放占9％,水泥工业的运输占2.33％,混凝土工业运输的碳足迹占5.61％,而混凝土制备碳只占0.86％.硅酸盐水泥的碳足迹中有29.64％的CO2在100年之内被混凝土吸收.从整体观出发的碳中
【机 构】
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武汉理工大学材料科学与工程学院;武汉理工大学硅酸盐建筑材料国家重点实验室;武汉理工-加州大学·伯克利混凝土科学与技术联合实验室;武汉理工大学环境友好建筑材料国际合作基地,湖北 武汉 430070
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从自然界的碳循环、大气中温室气体浓度变迁、温室效应与全球变暖的基本原理出发,探讨水泥工业碳足迹与碳中和路径.水泥工业碳酸钙分解和水泥烧成、粉磨、运输等过程化石原料燃烧产生的CO2导致了大气中CO2浓度的增加,在人类活动碳排放中占8％左右.我国水泥工业生命周期碳足迹中碳酸钙分解占54％左右,燃料燃烧占28％左右,电力排放占9％,水泥工业的运输占2.33％,混凝土工业运输的碳足迹占5.61％,而混凝土制备碳只占0.86％.硅酸盐水泥的碳足迹中有29.64％的CO2在100年之内被混凝土吸收.从整体观出发的碳中和路径看,水泥工业碳中和提升了整个社会的碳中和水平,也依赖于全社会资源能源使用效能、社会可持续发展、城市智慧化、建筑科技以及水泥基材料科技的革新.
其他文献
针对浮选精煤产率和浮选尾煤灰分低的问题,临涣选煤厂以浮选工艺系统为研究对象,在对现有系统的浮选效果进行评价的基础上,对浮选尾煤再选潜势进行了系统分析.结果 表明:浮选数量效率为84.15％,尾煤具有一定的再选潜势;与浮选尾煤直接再选相比,磨矿后再选是尾煤再选的最佳工艺,且最佳磨矿时间为3 min,当精煤灰分为11.50％左右时,可以获得36.15％的最佳精煤产率.
煤炭灰分是选煤厂生产过程中的核心指标,实时在线获得煤炭灰分对选煤厂智能化建设具有重要意义.研究从研制基础核心元器件出发,在系统集成、系统控制、光谱-灰分计算模型和算法等方面开展研究,开发了空气冷却的Nd∶ YAG固体激光器、高效率反射光栅光谱仪、透射光栅光谱仪和适用于高基体效应条件下的光谱成像技术,建立了在线测量的光谱处理算法和光谱-灰分计算模型,最终研制出激光诱导等离子体煤炭全组分测量系统.吕临能化选煤厂工业性试验结果表明:该系统操作简单,维护方便,工作效果稳定,系统检测结果与化验结果最大误差为1.06
针对原有隔膜压滤机技术落后,煤泥产品水分高,生产效率低的问题,上榆泉选煤厂引入一种高压隔膜压滤机的工业试验机对煤泥水进行单因素压滤试验分析,为后续设备置换提供参考数据.试验得出了高压隔膜压滤机最佳工况参数:挤压压力为6 MPa、入料压力为1.5 MPa、入料质量分数为20％、挤压时间为550 s、入料时间为900 s;同时对原有隔膜压滤机的卸料方式和滤液处理工艺提出优化升级方案,若将其应用于置换后的高压隔膜压滤机,压滤效果可优于原有隔膜压滤机,解决该厂目前煤泥系统存在的问题.
针对煤泥水分偏高,压滤系统压滤时间过长的问题,永明煤矿选煤厂对现有的煤泥水处理系统进行了工艺改造,通过分流实现压滤机入料的不同,产生两种煤泥产品;引进超高压压滤机代替原有压滤设备,并对改造前后压滤机滤饼进行了XRD、水分分析.结果 表明:改造后煤泥水分降低至15.40％,发热量由4 MJ/kg提升至11 MJ/kg,达到客户需求,有效增加了选煤厂经济效益.
为解决三产品重介质旋流器入料压力和合格介质密度的异常波动对选煤生产造成重大影响的问题,渡市选煤发电厂通过对三产品重介质旋流器的入料压力和合格介质密度变化规律进行研究,增设了故障预警系统,并结合故障类型分析提出了相应的解决措施,实现了故障的及时发现和处理.生产实践表明:故障预警系统的应用可创造直接经济效益294.16万元/a,减小了故障处理的劳动量,综合效益显著.
为了提高重介分选系统中煤泥回收效率,更好地控制浮选入料粒度,潘集选煤厂分别对筛孔为0.20、0.40 mm的弧形筛工作效果进行了试验研究.试验结果表明:与筛孔为0.40 mm的细煤泥弧形筛相比,筛孔为0.20 mm的细煤泥弧形筛对应的理论分配粒度为0.139 mm,粗粒产品正配率为94.35％,细粒产品正配率为88.07％,可以回收更多合格煤泥;并且在分配粒度(S50)和指定粒度(Sd)为0.15 mm时,筛孔为0.20 mm的细煤泥弧形筛的筛分效率分别为85.16％和85.07％,均高于筛孔为0.40
高灰半焦脱灰提质对提高其利用价值有重要意义.为了探究不同药剂用量对浮选效果的影响,以大同石炭系煤热解所产高灰半焦为试样进行了研究,重点考察了当煤油为捕收剂、仲辛醇为起泡剂时,药剂用量和半焦粒度对浮选效果的影响,并探索了添加表面活性剂(曲拉通X-100)对降低药剂用量的影响.结果 表明煤油和仲辛醇用量以及半焦破碎粒度均对脱灰效果有显著影响:增加煤油和仲辛醇用量,则精焦产率提高,精焦灰分呈先下降后上升趋势;半焦经破碎后粒径减小,在一定范围内有利于降低精焦灰分,但过破碎会对浮选产生不利影响.在煤油和仲辛醇用量分
对水泥行业与火电行业年耗煤量、大气污染物排放量及其对城市环境的影响、大气污染物排放标准和所谓“超低排放”要求浓度限值等进行对比分析,可以看出两个行业存在很大的不同;对德国水泥工业NOx排放标准的发展和制订进行介绍,再结合中国水泥协会孔祥忠执行会长针对“超低排放”问题的有关论述,尤其是我国环保标准制定的四项基本原则,可以看出我国水泥行业目前有些省市已颁发的“严控标准”和所出台的“超低排放标准”值得认真思考!为解决水泥行业当前这种杂乱不一的情况,中国水泥协会引导和规范水泥企业实施满足国家配额要求的超低排放改造
为了研究干法预排矸工艺对炼焦煤选煤厂生产的影响,以石壕煤矿原煤分选工艺系统为研究对象,在分析直接水洗时高灰细泥对重介、浮选工艺效果影响的基础上,采用复合式干选机对原煤进行了预排矸效果的研究.研究结果表明:当＞3 mm原煤预排矸后再回掺入＜3 mm原煤,可使50～1 mm原煤灰分从63.76％降至46.08％,重介系统入料灰分大幅度降低;浮选入料中所含＜0.25 mm粒级产率和灰分分别从22.77％、40.06％降至21.58％、37.53％,浮选入料质量得到改善;在总精煤灰分为10.38％的前提下,精煤产
煤泥浮选主要以柴油、煤油或其他杂油作为捕收剂,在多数情况下存在药耗高、精煤产率较低的问题.为提高浮选精煤产率,消除安全及环保隐患,以利民选煤厂的浮选入料作为研究对象,通过小浮选试验、浮选速度试验和分步释放浮选试验对比了新型捕收剂BK610、BK612与传统捕收剂的浮选效果.结果 表明:针对利民选煤厂的煤泥,新型捕收剂BK610具有更优良的浮选性能;在较低药剂用量的条件下,使精煤产率提高了5个百分点.