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[摘 要]电梯井的内模施工是高层建筑电梯施工中的一大难题。本文从结构、原理以及施工要点等几个方面对电梯井整体筒模施工进行了探讨。
[关键词]高层建筑 电梯井 整体筒模 施工
中图分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）29-0150-01
1 引言
在当前高层建筑中，电梯井通常是采用浇注混凝土的筒体结构，而在筒体结构的施工过程中，一般采用从下往上搭建脚手架的方法。但电梯井内部面积小，如果采用散的钢模或母模作为筒模，那么在支模和拆模过程中都会很困难，尤其在进行拆模操作时，内模被混凝土的侧压力挤压，因此拆的时候很费力，经常会导致模板出现变形、损坏等问题。为解决上述施工难题，整体电梯井筒模应运而生，这种模版是整体性的，可以进行整个的支拆，而且其刚度很大，不需要搭建脚手架即能施工。
2 整体筒模的结构
从目前的研发产品来看，整体筒模一般是由模身及操作平台两个部分组成，其中模身即电梯井的内模，放置在操作平台上面；而操作平台则固定在电梯井的井壁之上，起到支撑模身的作用，并为施工人员提供操作的平台。
2.1 模身的结构。
整体筒模的模身由4块平模及相应的角膜组成筒体，该筒体的尺寸与电梯井总体结构的内净空尺寸，而其高度应比建筑的最大层高高出0.3m～0.5m。平模与角膜之间使用高强度的紧固件连接，所以通过更换平模的宽度，可以调整筒体的尺寸，以满足不同大小电梯井的施工需求。相互对应的平模间设置有调节撑杆， 作用是进行支模和拆模。
角模采用钢板作为面板，其背后焊接三角形钢板，增强其机械应力。此外，在每一个角膜上面都设置若干铰链，位置在角膜的顶端及其与平模连接的地方，其两个侧边能够以铰链为轴转动。
平模也是用钢板作为面板，在其背后焊接条形的钢板以及槽钢纵和横肋等，增强其机械应力，并便于连接。需要注意的是，平模的侧边设置有角钢，其作用是与角膜相连。此外，平模下方还设有滚轮，其作用是能够方便移动，减少模版在操作平台上移动时的阻力。调节用的撑杆一般也是钢管材质，钢管的两边均有若干丝杆，丝杆的端口通过底座与平模的横肋连接起来。钢管上面还有孔，可以插入相应规格的钢筋，以旋转钢管。在拆模的过程中，一般是进行顺时针旋转，从而平模能够内收，从混凝土中分离出来，而在支模的过程中，则多进行逆时针旋转，从而平模能够外移，使施工能够进行。
为加强筒模的力学强度，在模板的每个角处设置能够装拆的加固板，该板用槽钢焊接成为直角，在模身布置完成后，将加固板放在紧挨着的两个横肋上，继而用销钉与模板上的横肋相连， 从而使筒模形成一个整体。
2.2 操作平台的结构。
整体筒模的操作平台由两部分构成，即支撑牛腿和平台板。其中平台板一般也采用钢板制作的面板，其下面焊接纵横槽钢，面板的尺寸较电梯井的内净空尺寸略小。而支撑牛腿则用槽钢，其上有轴孔，通过紧固件固定在平台板的几个边上。一般地，每个操作平台有4个支撑牛腿，呈对称布置。
3 整体筒模施工原理
首先，整体筒模的工艺中，重要一环是其支拆。在进行支拆施工时，是通过调节撑杆进行，只需对其进行旋转，就能够使平模向内或外平移，从而使得角膜的端部脱开或者就位，达到整体支拆的效果。
对于整体筒模的提升，是使用吊车将筒模吊起向上提升，此时支撑牛腿的端部受预留洞混凝土的约束，被强行向下旋转，继而从孔洞中脱出，并向上运行。若继续提升直到支撑牛腿的端部到达上层预留洞，则由于偏心力的作用，支撑牛腿会旋转到水平的位置，其外伸部分即进入预留洞。接下来放松吊绳，即可把牛腿固定在水平位置，平台也能通过牛腿固定在井壁上。
4 整体筒模施工操作要点
4.1 准备工作
准备工作中，首先是进行模身的组拼。必须严格按照图纸， 把平模和角模依次拉至垂直的状态，进行暂时性的支撑；继而用紧固件把平模和角模连接在一起。为施工顺利和安全计，接缝处不应漏浆，为此可以在接缝处贴海绵条等物体。待筒模拼装成为整体，就可以在其内部安装撑杆。安装完成后，用此撑杆把角膜和平模调整到处于同一平面，并测量尺寸，观察测量尺寸是否满足设计和使用要求。
第二步是设置下层井壁的预留洞。为了支撑平台，就必须在下层的混凝土井壁设置预留洞，其大小尺寸宽度为20cm，高度为15cm，中心与支撑牛腿的中心对应，且该洞的上口应距离底部10cm作用。
此外，应对塔吊的起重能力进行校对核实，其起重能力必须大于整个筒模和平台的质量，而且应留有裕量，否则就需要更换塔吊设备。
4.2 筒模安装
筒模的安装是施工的关键环节，包括平台的安装和模身的安装。
4.2.1 安装平台，此时先将操作平台吊起来，并使其处于水平， 将其移到电梯井口处对好位置， 之后收回支撑牛腿。继而开始下降操作平台，直到预留洞处， 对正位置后将牛腿伸进预留洞。此后将吊索放松， 操作平台就能够通过牛腿固定在井壁上。
4.2.2 进行模身的施工安装，需做好以下几个环节：①旋转撑杆，收缩模身，使其尺寸较电梯井的尺寸略小；②把模身吊起来，注意对好电梯中心，将之竖直放到电梯井口，放在平台上面；③旋转每个撑杆，将模身打开，要使得平模和角膜均与井壁贴紧；④在模身的相应位置放加固板，用紧固件将其固定牢固；⑤检查模身的垂直度是否满足要求；⑥装上螺栓，把筒模和外模进行拉接。
4.3 模身的拆除
混凝土的浇筑达到一定强度之后， 可以进行拆模。进行拆模时首先拆除连接筒模和外模的螺栓，继而拆除加固板；旋转每个撑杆，将模身收缩，使平模和角膜与井壁脱开；此后将模身吊出，完成拆除，注意对其进行清理备用。
4.4 平台提升
在模身拆除之后， 就可以提升操作平台。将吊钩与平台的中心对好，调整吊索，从而使得平台处于水平，此后缓缓提升平台到预留洞位置，直到牛腿的端部进入预留洞，就可以放松吊索，落下平台以便后续施工。
5 结论
整体筒模在电梯井中的应用推广， 是电梯井施工技术的重要改进。与传统的施工方法对比， 整体筒模具备如下特点：①整体性好、表面平整、刚度大；②可以使用多次，极大减少了消耗，降低了施工成本；③不需要安装搭建脚手架，即节约成本，又保证安全。基于以上特点，电梯井整体筒模优势明显，值得广泛推广。
参考文献
[1]王传利，李素良.电梯井筒模板的几种设计方法[J].施工技术， 2005， （03）
[2] 罗中来，赵新文.定型筒模在电梯井施工中的应用[J].山西建筑， 2007， （14）
[3] 林耀章.超高层建筑电梯井整体提升筒模[J].建筑技术， 2002， （08）
[关键词]高层建筑 电梯井 整体筒模 施工
中图分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）29-0150-01
1 引言
在当前高层建筑中，电梯井通常是采用浇注混凝土的筒体结构，而在筒体结构的施工过程中，一般采用从下往上搭建脚手架的方法。但电梯井内部面积小，如果采用散的钢模或母模作为筒模，那么在支模和拆模过程中都会很困难，尤其在进行拆模操作时，内模被混凝土的侧压力挤压，因此拆的时候很费力，经常会导致模板出现变形、损坏等问题。为解决上述施工难题，整体电梯井筒模应运而生，这种模版是整体性的，可以进行整个的支拆，而且其刚度很大，不需要搭建脚手架即能施工。
2 整体筒模的结构
从目前的研发产品来看，整体筒模一般是由模身及操作平台两个部分组成，其中模身即电梯井的内模，放置在操作平台上面；而操作平台则固定在电梯井的井壁之上，起到支撑模身的作用，并为施工人员提供操作的平台。
2.1 模身的结构。
整体筒模的模身由4块平模及相应的角膜组成筒体，该筒体的尺寸与电梯井总体结构的内净空尺寸，而其高度应比建筑的最大层高高出0.3m～0.5m。平模与角膜之间使用高强度的紧固件连接，所以通过更换平模的宽度，可以调整筒体的尺寸，以满足不同大小电梯井的施工需求。相互对应的平模间设置有调节撑杆， 作用是进行支模和拆模。
角模采用钢板作为面板，其背后焊接三角形钢板，增强其机械应力。此外，在每一个角膜上面都设置若干铰链，位置在角膜的顶端及其与平模连接的地方，其两个侧边能够以铰链为轴转动。
平模也是用钢板作为面板，在其背后焊接条形的钢板以及槽钢纵和横肋等，增强其机械应力，并便于连接。需要注意的是，平模的侧边设置有角钢，其作用是与角膜相连。此外，平模下方还设有滚轮，其作用是能够方便移动，减少模版在操作平台上移动时的阻力。调节用的撑杆一般也是钢管材质，钢管的两边均有若干丝杆，丝杆的端口通过底座与平模的横肋连接起来。钢管上面还有孔，可以插入相应规格的钢筋，以旋转钢管。在拆模的过程中，一般是进行顺时针旋转，从而平模能够内收，从混凝土中分离出来，而在支模的过程中，则多进行逆时针旋转，从而平模能够外移，使施工能够进行。
为加强筒模的力学强度，在模板的每个角处设置能够装拆的加固板，该板用槽钢焊接成为直角，在模身布置完成后，将加固板放在紧挨着的两个横肋上，继而用销钉与模板上的横肋相连， 从而使筒模形成一个整体。
2.2 操作平台的结构。
整体筒模的操作平台由两部分构成，即支撑牛腿和平台板。其中平台板一般也采用钢板制作的面板，其下面焊接纵横槽钢，面板的尺寸较电梯井的内净空尺寸略小。而支撑牛腿则用槽钢，其上有轴孔，通过紧固件固定在平台板的几个边上。一般地，每个操作平台有4个支撑牛腿，呈对称布置。
3 整体筒模施工原理
首先，整体筒模的工艺中，重要一环是其支拆。在进行支拆施工时，是通过调节撑杆进行，只需对其进行旋转，就能够使平模向内或外平移，从而使得角膜的端部脱开或者就位，达到整体支拆的效果。
对于整体筒模的提升，是使用吊车将筒模吊起向上提升，此时支撑牛腿的端部受预留洞混凝土的约束，被强行向下旋转，继而从孔洞中脱出，并向上运行。若继续提升直到支撑牛腿的端部到达上层预留洞，则由于偏心力的作用，支撑牛腿会旋转到水平的位置，其外伸部分即进入预留洞。接下来放松吊绳，即可把牛腿固定在水平位置，平台也能通过牛腿固定在井壁上。
4 整体筒模施工操作要点
4.1 准备工作
准备工作中，首先是进行模身的组拼。必须严格按照图纸， 把平模和角模依次拉至垂直的状态，进行暂时性的支撑；继而用紧固件把平模和角模连接在一起。为施工顺利和安全计，接缝处不应漏浆，为此可以在接缝处贴海绵条等物体。待筒模拼装成为整体，就可以在其内部安装撑杆。安装完成后，用此撑杆把角膜和平模调整到处于同一平面，并测量尺寸，观察测量尺寸是否满足设计和使用要求。
第二步是设置下层井壁的预留洞。为了支撑平台，就必须在下层的混凝土井壁设置预留洞，其大小尺寸宽度为20cm，高度为15cm，中心与支撑牛腿的中心对应，且该洞的上口应距离底部10cm作用。
此外，应对塔吊的起重能力进行校对核实，其起重能力必须大于整个筒模和平台的质量，而且应留有裕量，否则就需要更换塔吊设备。
4.2 筒模安装
筒模的安装是施工的关键环节，包括平台的安装和模身的安装。
4.2.1 安装平台，此时先将操作平台吊起来，并使其处于水平， 将其移到电梯井口处对好位置， 之后收回支撑牛腿。继而开始下降操作平台，直到预留洞处， 对正位置后将牛腿伸进预留洞。此后将吊索放松， 操作平台就能够通过牛腿固定在井壁上。
4.2.2 进行模身的施工安装，需做好以下几个环节：①旋转撑杆，收缩模身，使其尺寸较电梯井的尺寸略小；②把模身吊起来，注意对好电梯中心，将之竖直放到电梯井口，放在平台上面；③旋转每个撑杆，将模身打开，要使得平模和角膜均与井壁贴紧；④在模身的相应位置放加固板，用紧固件将其固定牢固；⑤检查模身的垂直度是否满足要求；⑥装上螺栓，把筒模和外模进行拉接。
4.3 模身的拆除
混凝土的浇筑达到一定强度之后， 可以进行拆模。进行拆模时首先拆除连接筒模和外模的螺栓，继而拆除加固板；旋转每个撑杆，将模身收缩，使平模和角膜与井壁脱开；此后将模身吊出，完成拆除，注意对其进行清理备用。
4.4 平台提升
在模身拆除之后， 就可以提升操作平台。将吊钩与平台的中心对好，调整吊索，从而使得平台处于水平，此后缓缓提升平台到预留洞位置，直到牛腿的端部进入预留洞，就可以放松吊索，落下平台以便后续施工。
5 结论
整体筒模在电梯井中的应用推广， 是电梯井施工技术的重要改进。与传统的施工方法对比， 整体筒模具备如下特点：①整体性好、表面平整、刚度大；②可以使用多次，极大减少了消耗，降低了施工成本；③不需要安装搭建脚手架，即节约成本，又保证安全。基于以上特点，电梯井整体筒模优势明显，值得广泛推广。
参考文献
[1]王传利，李素良.电梯井筒模板的几种设计方法[J].施工技术， 2005， （03）
[2] 罗中来，赵新文.定型筒模在电梯井施工中的应用[J].山西建筑， 2007， （14）
[3] 林耀章.超高层建筑电梯井整体提升筒模[J].建筑技术， 2002， （08）