冲压成形全过程模拟与回弹补偿研究

来源 :热加工工艺 | 被引量 : 0次 | 上传用户:qqanjun
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
回弹是板料成形中不可避免的现象,有效地减少回弹是加工合格制件的保证.鉴于板料多工序回弹模拟精度不高的现状,使用了一种基于全过程模拟原理的回弹模拟与补偿方法.成形性验证、回弹模拟和型面补偿是其主要内容.在某车门外板每道工序中,采用显式-隐式顺序求解的方法,进行了弹性模拟和型面补偿,以便消除回弹误差的累积.
其他文献
在300℃温度下对ZK60镁合金进行了不同道次的等通道挤压(ECAP).研究了ECAP挤压对合金显微组织、室温力学性能和高温抗蠕变性能的影响.结果表明,合金铸态组织主要由α-Mg基体
目的 探讨脑卒中患者深静脉血栓的预见性护理方法.方法 我院16例脑卒中患者临床护理资料进行回顾性分析,脑卒中患者形成深静脉血栓的发生原因以及相应的预见性护理措施.结果
针对大高径比凸台冷镦粗成形易出现失稳的问题,制定出缩径预成形、冷镦终成形的工艺方案.并通过Deform-3D软件模拟了缩径和冷镦成形过程,研究了坯料直径和入模半角对成形质量
目的 探讨链式分层管理模式对糖尿病患者血糖控制情况及其影响因素.方法 2007年始建立糖尿病患者健康管理档案库并进行链式分层管理,截至2011年共陆续管理2型糖尿病患者1010
采用电炉冶炼了20SiMnCrMo铸钢。采用Q8型直读光谱仪,DM2500型光学显微镜和HB-3000型布氏硬度计等对样品的成分、组织与性能进行了分析。结果表明,20SiMnCrMo铸钢的化学成分
良好的浇注系统是获得高质量压铸件的必要条件.以铝合金箱盖件为研究对象,设计了扇形和锥形双切向浇注系统.在浇注温度为670℃、模具初始温度为200℃、慢压射速度0.2 m/s、快
借助DWT(落锤撕裂试验),利用金相显微镜,扫描电镜和X射线仪,研究了终冷温度对X80管线钢撕裂性能的影响,并测定了X80管线钢的织构类型.结果表明:终冷温度对20℃时的管线钢撕裂
通过对精密铸造用铸模感应加热系统的有限元分析,研究了加热频率、相位差、电压工艺参数对加热功率和温度的影响。结果表明,随着电压的增加,加热功率表现为近似线性的增长,而
基于二元合金相场模型,建立了耦合溶质场和温度场的相场模型。采用有限差分法对控制方程进行了数值求解,模拟了Al-Cu二元合金非等温凝固时枝晶生长过程,研究了过冷度对等轴枝
以神经网络为基础,建立转炉钢水进站氧含量的预测模型。该预测模型是以转炉吹炼终点状态和脱氧制度为基础,利用误差反向传播网络—BP神经网络,分别对强、弱两种脱氧制度进行