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摘 要：机械制造企业在国民经济发展中具有重要的作用，随着经济发展水平的提高，市场对机械制造的质量要求也不断提高。由于各种主客观因素的影响，机械制造企业的质量问题日渐突出。针对这种情况，研究采用何种有效的管理手段、技术方法提高企业的质量管理水平具有重要的现实意义。
关键词：机械制造企业；质量管理；质量改进；措施
1.机械制造企业质量管理中存在的问题
1.1企业员工对质量管理的认识欠缺，质量控制的技术应用较少
一部分企业员工很自然地认为质量管理是企业质管部的工作责任，与自己岗位的关系不大。比如，有的一线工人认为，自己只要在规定的时间内完成产品生产任务就可以了，产品检验必须依赖质检人员。这种意识往往导致生产工人和质检人员之间产生矛盾，最终会影响企业的生产效率。一些企业虽然通过了IS09000的认证，但是企业并没有结合实际情况贯彻落实全面质量管理的制度，相关的管理理念没有得到员工的执行。此外，在机械制造行业中，员工的技能水平直接决定着产品的生产效率和质量，统计过程控制技术是质量管理中系统质量控制的方法，能够及时发现产品各个生产阶段中的质量异常，预防质量问题的产生，有效降低生产成本。部分机械制造企业不能全面掌握这种技术，在生产管理各个环节中的应用较少，导致质量问题频出不断。
1.2对供应商缺乏有效管理
机械制造企业一般会与多家原材料或零部件供应商有较多的业务联系，由于产品型号比较多，对加工条件和材料有特殊的要求，使得企业与供应商在合作过程中问题较多，主要表现在不同供应商的原材料或零部件到货及时情况和质量合格率存在较大差别。尤其是在市场利润较小的情况下，部分供应商为了追逐市场利润，其产品质量更是难以保证。材料供应商的选择和确定主要取决于企业的采购部，企业在进行原材料或零部件采购时，往往考虑短期的经济利益，只关心原材料或零部件的市场价格，没有对供应商进行长期有效的管理，不重视与其建立长期的战略合作关系，导致质量管理的水平不能提高。
1.3现场作业标准不够细化，质量信息反馈不及时
作业标准是企业进行质量管理的前提，是提高产品生产效率的关键因素之一。生产作业标准是为了保证产品在各个生产阶段的质量合格而编写的一套管理方法，具有一定的合理性和实用性。但是部分企业在编制作业标准时未能根据生产线的实际情况进行，没有针对生产人员、机械设备、作业方法、生产工艺、质量标准等方面进行规范化和程序化管理。一些关键的细节如果没有及时明确，常常会造成机械制造过程中的质量问题。此外，为了保证较好的产品质量，必须对用户的使用情况和反馈信息及时记录和处理，否则，会引起一系列的质量问题和经济损失，并且有较强的连锁反应。比如，一些企业没有及时地编制用户使用情况反馈表，或者没有将用户的使用信息准确记录，造成后续质量问题处理时有较大困难。
2.机械制造企业质量管理措施的改进
2.1加强对员工的质量教育和相关技能培训，强化质量管理意识
企业要实现全面质量管理的目标，提高质量管理的水平，加强对员工的质量教育和相关技能培训是必不可少的。首先，企业相关职能部门要建立员工质量教育的长效体系，并结合企业的实际情况，确定质量教育和员工培训的基本目标，使质量管理意识植根于企业的生产过程。其次，企业要明确在质量意识教育、质量管理教育和基本技能教育中的内容。最后，员工培训要有一定的层次性。比如，对一线员工培训的内容主要是生产基本知识、操作技能和企业理念等；对技术人员及一线基层管理人员培训可以采用质量管理讲座的形式，内容设置上可以选择比较先进的管理理念、前沿知识、最新的管理方法等。
2.2加强产品过程的质量控制，有效开展质量成本管理
产品生产过程中采取质量控制措施、有效开展质量成本管理，都是企业减少质量问题，避免经济损失的有效举措。第一，企业要不断细化作业标准，及时明确产品生产过程中对生产人员、作业方法、生产工具、质量检验等方面的要求，强化作业标准的贯彻落实。第二，企业要积极采用统计过程控制技术，及时发现生产过程中的异常信息，有效预防质量问题，降低质量成本，提高产品的生产效率。第三，积极开展企业的质量成本管理，建立有效的质量成本管理程序、方法、制度，采用有效的管理和预防措施，明确工作人员的职责和责任，提高质量成本的控制效果。第四，企业要基于质量统计信息认真地分析因质量问题而损失的经济成本，为进一步加强质量管理、规范质量管理程序提供科学的依据。
2.3加强对供应商的质量管理，及时反馈管理信息
针对机械制造及其生产过程中产品型号较多、质量要求较高等情况，企业必须加强对供应商的质量管理，并及时地反馈管理信息，争取从源头有效杜绝质量问题。第一，企业可以结合实际情况，向原材料或零部件供应商派驻质量检验员，对材料或零部件供应商的生产过程进行一定程度的监督和控制，提高产品的生产质量。第二，企业要加强对材料或零部件供应商的监督审核，对供应商的生产能力、质量水平、技术保障等方面进行评价，在重要环节的薄弱方面提出可行的整改意见，保证工作的及时、可靠。第三，对不同类型的供应商要进行分级分类管理，在完善相关指标考核的基础上实行动态管理，促使供应商不断提高产品的质量和产品服务，保证机械制造企业质量管理工作的有效落实。
3.结语
通常情况下，任何一个机械制造企业内部都存在一个职能比较齐全的质量管理体系，这些体系主要包括的职能部门有：质量管理部、采购部、销售部等，它们各司其职，相互协调，为企业产品生产和质量管理水平的不断提高提供了保证，也为企业长久、健康发展奠定了坚实的基础。笔者结合自己多年的工作经验，对机械制造企业质量管理体系中存在的问题以及具体的改进措施进行了探讨，希望对机械制造行业的发展有所帮助。
参考文献：
[1]陆一，陈邦柱，程连昌等.QC小组：企业追求卓越的助推器[J].中国质量技术监督，2009 （1）： 80-81
[2]王冬梅.全面质量管理基础知识[M].合肥：安徽科技出版社，2010年
关键词：机械制造企业；质量管理；质量改进；措施
1.机械制造企业质量管理中存在的问题
1.1企业员工对质量管理的认识欠缺，质量控制的技术应用较少
一部分企业员工很自然地认为质量管理是企业质管部的工作责任，与自己岗位的关系不大。比如，有的一线工人认为，自己只要在规定的时间内完成产品生产任务就可以了，产品检验必须依赖质检人员。这种意识往往导致生产工人和质检人员之间产生矛盾，最终会影响企业的生产效率。一些企业虽然通过了IS09000的认证，但是企业并没有结合实际情况贯彻落实全面质量管理的制度，相关的管理理念没有得到员工的执行。此外，在机械制造行业中，员工的技能水平直接决定着产品的生产效率和质量，统计过程控制技术是质量管理中系统质量控制的方法，能够及时发现产品各个生产阶段中的质量异常，预防质量问题的产生，有效降低生产成本。部分机械制造企业不能全面掌握这种技术，在生产管理各个环节中的应用较少，导致质量问题频出不断。
1.2对供应商缺乏有效管理
机械制造企业一般会与多家原材料或零部件供应商有较多的业务联系，由于产品型号比较多，对加工条件和材料有特殊的要求，使得企业与供应商在合作过程中问题较多，主要表现在不同供应商的原材料或零部件到货及时情况和质量合格率存在较大差别。尤其是在市场利润较小的情况下，部分供应商为了追逐市场利润，其产品质量更是难以保证。材料供应商的选择和确定主要取决于企业的采购部，企业在进行原材料或零部件采购时，往往考虑短期的经济利益，只关心原材料或零部件的市场价格，没有对供应商进行长期有效的管理，不重视与其建立长期的战略合作关系，导致质量管理的水平不能提高。
1.3现场作业标准不够细化，质量信息反馈不及时
作业标准是企业进行质量管理的前提，是提高产品生产效率的关键因素之一。生产作业标准是为了保证产品在各个生产阶段的质量合格而编写的一套管理方法，具有一定的合理性和实用性。但是部分企业在编制作业标准时未能根据生产线的实际情况进行，没有针对生产人员、机械设备、作业方法、生产工艺、质量标准等方面进行规范化和程序化管理。一些关键的细节如果没有及时明确，常常会造成机械制造过程中的质量问题。此外，为了保证较好的产品质量，必须对用户的使用情况和反馈信息及时记录和处理，否则，会引起一系列的质量问题和经济损失，并且有较强的连锁反应。比如，一些企业没有及时地编制用户使用情况反馈表，或者没有将用户的使用信息准确记录，造成后续质量问题处理时有较大困难。
2.机械制造企业质量管理措施的改进
2.1加强对员工的质量教育和相关技能培训，强化质量管理意识
企业要实现全面质量管理的目标，提高质量管理的水平，加强对员工的质量教育和相关技能培训是必不可少的。首先，企业相关职能部门要建立员工质量教育的长效体系，并结合企业的实际情况，确定质量教育和员工培训的基本目标，使质量管理意识植根于企业的生产过程。其次，企业要明确在质量意识教育、质量管理教育和基本技能教育中的内容。最后，员工培训要有一定的层次性。比如，对一线员工培训的内容主要是生产基本知识、操作技能和企业理念等；对技术人员及一线基层管理人员培训可以采用质量管理讲座的形式，内容设置上可以选择比较先进的管理理念、前沿知识、最新的管理方法等。
2.2加强产品过程的质量控制，有效开展质量成本管理
产品生产过程中采取质量控制措施、有效开展质量成本管理，都是企业减少质量问题，避免经济损失的有效举措。第一，企业要不断细化作业标准，及时明确产品生产过程中对生产人员、作业方法、生产工具、质量检验等方面的要求，强化作业标准的贯彻落实。第二，企业要积极采用统计过程控制技术，及时发现生产过程中的异常信息，有效预防质量问题，降低质量成本，提高产品的生产效率。第三，积极开展企业的质量成本管理，建立有效的质量成本管理程序、方法、制度，采用有效的管理和预防措施，明确工作人员的职责和责任，提高质量成本的控制效果。第四，企业要基于质量统计信息认真地分析因质量问题而损失的经济成本，为进一步加强质量管理、规范质量管理程序提供科学的依据。
2.3加强对供应商的质量管理，及时反馈管理信息
针对机械制造及其生产过程中产品型号较多、质量要求较高等情况，企业必须加强对供应商的质量管理，并及时地反馈管理信息，争取从源头有效杜绝质量问题。第一，企业可以结合实际情况，向原材料或零部件供应商派驻质量检验员，对材料或零部件供应商的生产过程进行一定程度的监督和控制，提高产品的生产质量。第二，企业要加强对材料或零部件供应商的监督审核，对供应商的生产能力、质量水平、技术保障等方面进行评价，在重要环节的薄弱方面提出可行的整改意见，保证工作的及时、可靠。第三，对不同类型的供应商要进行分级分类管理，在完善相关指标考核的基础上实行动态管理，促使供应商不断提高产品的质量和产品服务，保证机械制造企业质量管理工作的有效落实。
3.结语
通常情况下，任何一个机械制造企业内部都存在一个职能比较齐全的质量管理体系，这些体系主要包括的职能部门有：质量管理部、采购部、销售部等，它们各司其职，相互协调，为企业产品生产和质量管理水平的不断提高提供了保证，也为企业长久、健康发展奠定了坚实的基础。笔者结合自己多年的工作经验，对机械制造企业质量管理体系中存在的问题以及具体的改进措施进行了探讨，希望对机械制造行业的发展有所帮助。
参考文献：
[1]陆一，陈邦柱，程连昌等.QC小组：企业追求卓越的助推器[J].中国质量技术监督，2009 （1）： 80-81
[2]王冬梅.全面质量管理基础知识[M].合肥：安徽科技出版社，2010年