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摘要：石油为工业生产提供了重要的能源和原材料，可以说石油开采行业是国民经济的基础性行业。尤其是近年来随着社会的发展和竞争的加剧，给采油企业提出了新的挑战与压力。所以，这就对石油输油管道维修技术提出了非常高的要求。石油输油管道是石油运输的基本手段，也是连接石油生产基地与市场的重要纽带，一旦石油输油管道出现问题，可能会导致石油发生泄漏，这不仅会造成石油资源的浪费，还会加剧环境污染问题。因此，探究石油管道维修和管理措施显得尤为必要。
关键词：输油管道;维修;管理;措施
引言
石油是关系到国家命脉的战略性资源，世界各国对石油的重视程度与日俱增。现代社会对石油的需求量不断增大，这给输油管道带来了较大压力，输油管道维修管理中存在的问题也逐渐暴露出来。文章分析了输油管道维修管理现状，并积极探究提升石油管道维修管理水平的措施，旨在及时发现并解决输油管道管理问题，解决输油管道运输的后顾之忧。
1.现阶段输油管道维修管理现状
1.1人为的误操作对输油管道造成的影响
依据文献资料显示，近些年以来我国发生的输油管道事故当中，有将近25%的事故是人为因素引起的。人为误操作使得管道憋压等恶性事故发生的几率大幅度的提升。另外人为误操作中也是包含着违章指挥，在输油管道管理工作进行的过程中，某些从事指挥调度工作的人员实际工作经验不足，存在指挥调度层面上的问题，使得输油管道管理工作进行的过程中出现安全事故的几率大幅度的提升。甚至有一些现场作业人员的知识结构难以满足市场经济发展的进程。没有全面了解施工现场的安全知识，且专业水平有待提升，因此在发生紧急情况的时候，这些现场工作人员难以快速做出正确决定，也就难以控制现场局面，导致突发事故带来较大损失。
1.2输油管道存在着一定的缺陷
输油管道在铺设时存在管材制造缺陷也是当前石油输油管道中常见的问题。另外石油输油管道施工过程中，选择的原材料不符合相关标准，输油管道强度难以达到相关规章制度中提出的要求，因此极易在长时间使用中出现裂缝、断裂等问题。其次，在施工相关工作进行的过程中，接头位置开展的焊接工作质量不达标，会致使管道强度难以达到相关规章制度的要求，而在运行的过程中出现石油泄露问题，没有办法满足正常、安全运行的要求。
1.3输油管道容易受到腐蚀
石油输油管道的防腐层容易在施工过程中受到破坏，如果不能及时修复防腐层，很容易导致输油管道失去保护，进而导致输油管道受到腐蚀侵害，导致在运输过程中，出现石油泄漏、环保污染等问题。另外，输油管道施工相关工作完成并投入使用之后，管道内的原油介质含有水分，水能起到腐蚀管道的作用，與此同时输油管道在受到腐蚀作用之后产生的残存物质以及腐蚀产物会使得管道设备损坏率提升，致使输油管道在运行的过程中出现泄漏问题的几率大幅度的提高。
2.输油管道维修管理技术措施
2.1临时性输油管维修方法
输油管道的封堵维修技术，主要就是通过存在有问题的输油管道段进行封堵，也就是把待维修管道段通过技术手段安装夹板阀、开孔机以及封堵头之后，利用开孔机和封堵头在管道壁上进行开孔，对管内物质进行隔离。在封堵石油输油管道的过程中，管道内的油料物质处于一种流动状态，因此，需要维修人员在输油管道中压入一种密封剂，使其充分与管道物质融合，然后适当加热维修管道，使其处于一种固化状态，进而形成固定、密封结构，防止出现石油泄漏的情况。这种方法可以适用于无法停输或者不停输的输油管道的维修，但是由于这项维修技术工艺较强，因此，不适用于大型的河流输油管道的维修。
跨越或架空的输油管道受外界环境因素影响过大，有可能造成输油管道漂浮、或断裂的情况，在对其进行抢修时，要固定输油管道，对于输油管道的固定维修，维修工作人员一般会打开输油管道附近的钢管防护设施，并通过将石块、水泥固化等方式进行固定，为了防止管道晃动，还需要在管道两旁进行打桩。对于已经处于断裂的石油输油管道，维修人员应立即关闭阀室阀门，并架设临时输油管道，制止泄漏情况，然后尽快修复断裂的石油管道。
2.2长输管道维修措施
输油管道的深埋恢复维修。如果由于发生灾害，使得输油管道被冲出来造成输油管道发生漂管现象，而其输油管道又没有受到严重的损坏，并能继续使用的情况下，就可以对输油管道采取深埋覆土的维修方法。在对输油管道进行深埋时，首先就要对管道附近的水和泥沙进行清理，直到露出管道带，再在合适的深度和位置对输油管道进行填埋，并做好相应的防护措施。此外，维修人员需要依据输油管道外部的实际情况，合理选择维修方法，常见的维修方法主要包括利用泥浆橡胶袋加固、利用挖泥船埋覆、打桩回淤、围堰深埋等。
输油管道更换维修方法。如果输油管道已经断裂或者无法使用的情况下，维修工人就要采取更换输油管道的方法来进行维修，并重新
铺设新的输油管道。如果输油管道外部环境水和泥沙不多的情况下，就可以对输油管道进行全面的更换，可以利用挖沟机挖出待修管道，封堵切下损坏管道并焊接上新的输油管道，之后再进行检测和试压，确保维修状况良好。如果输油管道附近水和泥沙较多，就要对其进行合理的排水，或者采取围堰导流和截流法等措施来疏导水或者隔离水，进而辅助维修。对于管道更换维修也有一定的维修程序：第一，关闭截断阀;第二步，放空输油管道，第三步，进行安全质量检测;第四步，清理维修现场;第五步，检测输油管壁厚度，同时清理输油管道绝缘层;第六步，切除损坏输油管道;第七步，焊接新输油管道，并检测焊缝;第八步，对新更换的输油管道进行防腐、绝缘处理，然后恢复现场。
2.3提升输油管道沿线生态环境保护的工作力度
这其实主要是在“对症下药”上体现的，比方说：针对某些输油管道所在区域季节性河流比较多以及容易出现洪灾等特点，河流穿越区域输油管道水工保护及维护工作的力度需要得到一定程度的提升的同时，依据现场实际情况修建柱状或者堤坝;对于某些管道沿线山区多，需在管道周边砂土挖掘量比较大等问题，那么就需要提升这一段输油管道的水土保持能力，多栽种植物，以便于可以起到防风固沙的作用;近年来，我国高速公路发展迅速，输油管道交叉的现象逐渐增多，因此应该严格按照相关规定，对公路建设批示路段以及输油管道进行优化调整，逐步构建出指示牌。
结论与认识
总而言之，石油输油管道泄漏问题对石油行业的影响较为恶劣，其不仅会浪费石油，还会污染环境，因此，相关人员应做好石油管道的维修管理工作，避免出现泄漏问题，提升石油输油管道的安全性，促使石油更好地为我国经济发展作出贡献。
参考文献：
[1]尹斌;陈健飞;盛华;;基于风险的油田油气集输管线维护决策优化方法[J];化工设备与管道;2012年02期
[2]郭海峰;谢娜娜;;长输油气管道风险评价技术研究[J];内蒙古石油化工;2012年21期
[3]朱本廷;基于Web GIS的油气管道事故应急救援系统模型研究[D];辽宁石油化工大学;2010年
[4]陈杨;王为民;陈伟聪;乔伟彪;贺雷;;模糊评判法在埋地管道第三方破坏评价中的应用[J];北京石油化工学院学报;2011年01期
[5]张志胜;安全评价技术在西气东输工程项目建设与运行管理中的应用研究[D];中国石油大学;2010年
关键词：输油管道;维修;管理;措施
引言
石油是关系到国家命脉的战略性资源，世界各国对石油的重视程度与日俱增。现代社会对石油的需求量不断增大，这给输油管道带来了较大压力，输油管道维修管理中存在的问题也逐渐暴露出来。文章分析了输油管道维修管理现状，并积极探究提升石油管道维修管理水平的措施，旨在及时发现并解决输油管道管理问题，解决输油管道运输的后顾之忧。
1.现阶段输油管道维修管理现状
1.1人为的误操作对输油管道造成的影响
依据文献资料显示，近些年以来我国发生的输油管道事故当中，有将近25%的事故是人为因素引起的。人为误操作使得管道憋压等恶性事故发生的几率大幅度的提升。另外人为误操作中也是包含着违章指挥，在输油管道管理工作进行的过程中，某些从事指挥调度工作的人员实际工作经验不足，存在指挥调度层面上的问题，使得输油管道管理工作进行的过程中出现安全事故的几率大幅度的提升。甚至有一些现场作业人员的知识结构难以满足市场经济发展的进程。没有全面了解施工现场的安全知识，且专业水平有待提升，因此在发生紧急情况的时候，这些现场工作人员难以快速做出正确决定，也就难以控制现场局面，导致突发事故带来较大损失。
1.2输油管道存在着一定的缺陷
输油管道在铺设时存在管材制造缺陷也是当前石油输油管道中常见的问题。另外石油输油管道施工过程中，选择的原材料不符合相关标准，输油管道强度难以达到相关规章制度中提出的要求，因此极易在长时间使用中出现裂缝、断裂等问题。其次，在施工相关工作进行的过程中，接头位置开展的焊接工作质量不达标，会致使管道强度难以达到相关规章制度的要求，而在运行的过程中出现石油泄露问题，没有办法满足正常、安全运行的要求。
1.3输油管道容易受到腐蚀
石油输油管道的防腐层容易在施工过程中受到破坏，如果不能及时修复防腐层，很容易导致输油管道失去保护，进而导致输油管道受到腐蚀侵害，导致在运输过程中，出现石油泄漏、环保污染等问题。另外，输油管道施工相关工作完成并投入使用之后，管道内的原油介质含有水分，水能起到腐蚀管道的作用，與此同时输油管道在受到腐蚀作用之后产生的残存物质以及腐蚀产物会使得管道设备损坏率提升，致使输油管道在运行的过程中出现泄漏问题的几率大幅度的提高。
2.输油管道维修管理技术措施
2.1临时性输油管维修方法
输油管道的封堵维修技术，主要就是通过存在有问题的输油管道段进行封堵，也就是把待维修管道段通过技术手段安装夹板阀、开孔机以及封堵头之后，利用开孔机和封堵头在管道壁上进行开孔，对管内物质进行隔离。在封堵石油输油管道的过程中，管道内的油料物质处于一种流动状态，因此，需要维修人员在输油管道中压入一种密封剂，使其充分与管道物质融合，然后适当加热维修管道，使其处于一种固化状态，进而形成固定、密封结构，防止出现石油泄漏的情况。这种方法可以适用于无法停输或者不停输的输油管道的维修，但是由于这项维修技术工艺较强，因此，不适用于大型的河流输油管道的维修。
跨越或架空的输油管道受外界环境因素影响过大，有可能造成输油管道漂浮、或断裂的情况，在对其进行抢修时，要固定输油管道，对于输油管道的固定维修，维修工作人员一般会打开输油管道附近的钢管防护设施，并通过将石块、水泥固化等方式进行固定，为了防止管道晃动，还需要在管道两旁进行打桩。对于已经处于断裂的石油输油管道，维修人员应立即关闭阀室阀门，并架设临时输油管道，制止泄漏情况，然后尽快修复断裂的石油管道。
2.2长输管道维修措施
输油管道的深埋恢复维修。如果由于发生灾害，使得输油管道被冲出来造成输油管道发生漂管现象，而其输油管道又没有受到严重的损坏，并能继续使用的情况下，就可以对输油管道采取深埋覆土的维修方法。在对输油管道进行深埋时，首先就要对管道附近的水和泥沙进行清理，直到露出管道带，再在合适的深度和位置对输油管道进行填埋，并做好相应的防护措施。此外，维修人员需要依据输油管道外部的实际情况，合理选择维修方法，常见的维修方法主要包括利用泥浆橡胶袋加固、利用挖泥船埋覆、打桩回淤、围堰深埋等。
输油管道更换维修方法。如果输油管道已经断裂或者无法使用的情况下，维修工人就要采取更换输油管道的方法来进行维修，并重新
铺设新的输油管道。如果输油管道外部环境水和泥沙不多的情况下，就可以对输油管道进行全面的更换，可以利用挖沟机挖出待修管道，封堵切下损坏管道并焊接上新的输油管道，之后再进行检测和试压，确保维修状况良好。如果输油管道附近水和泥沙较多，就要对其进行合理的排水，或者采取围堰导流和截流法等措施来疏导水或者隔离水，进而辅助维修。对于管道更换维修也有一定的维修程序：第一，关闭截断阀;第二步，放空输油管道，第三步，进行安全质量检测;第四步，清理维修现场;第五步，检测输油管壁厚度，同时清理输油管道绝缘层;第六步，切除损坏输油管道;第七步，焊接新输油管道，并检测焊缝;第八步，对新更换的输油管道进行防腐、绝缘处理，然后恢复现场。
2.3提升输油管道沿线生态环境保护的工作力度
这其实主要是在“对症下药”上体现的，比方说：针对某些输油管道所在区域季节性河流比较多以及容易出现洪灾等特点，河流穿越区域输油管道水工保护及维护工作的力度需要得到一定程度的提升的同时，依据现场实际情况修建柱状或者堤坝;对于某些管道沿线山区多，需在管道周边砂土挖掘量比较大等问题，那么就需要提升这一段输油管道的水土保持能力，多栽种植物，以便于可以起到防风固沙的作用;近年来，我国高速公路发展迅速，输油管道交叉的现象逐渐增多，因此应该严格按照相关规定，对公路建设批示路段以及输油管道进行优化调整，逐步构建出指示牌。
结论与认识
总而言之，石油输油管道泄漏问题对石油行业的影响较为恶劣，其不仅会浪费石油，还会污染环境，因此，相关人员应做好石油管道的维修管理工作，避免出现泄漏问题，提升石油输油管道的安全性，促使石油更好地为我国经济发展作出贡献。
参考文献：
[1]尹斌;陈健飞;盛华;;基于风险的油田油气集输管线维护决策优化方法[J];化工设备与管道;2012年02期
[2]郭海峰;谢娜娜;;长输油气管道风险评价技术研究[J];内蒙古石油化工;2012年21期
[3]朱本廷;基于Web GIS的油气管道事故应急救援系统模型研究[D];辽宁石油化工大学;2010年
[4]陈杨;王为民;陈伟聪;乔伟彪;贺雷;;模糊评判法在埋地管道第三方破坏评价中的应用[J];北京石油化工学院学报;2011年01期
[5]张志胜;安全评价技术在西气东输工程项目建设与运行管理中的应用研究[D];中国石油大学;2010年