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摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也有了很大的提高。石油化工管道焊接质量影响管道的安全性和使用寿命，必须优选焊接工艺保证管道焊接质量，减少不必要经济损失。文中对管道焊接施工存在的问题及原因进行了分析，讨论了不同条件下焊接工艺的选择，提出了控制管道焊接质量的措施。
关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量控制
石油化工的管道焊接技术的合理性可以有效提升石油化工在生产中的整体效率，对管道输送的功能进行充分发挥。
1石油化工管道焊接工艺分析
1.1石油化工管道焊接前的准备工作
焊接准备工作对于管道焊接来说是非常重要的，是对管道施工质量及施工安全性的一种保障，在实际的管道施工中不能缺少。准备工作的开展首先需要对管道焊接的具体情况有一个全面的了解，在现场进行实际的工程勘察，针对施工特点及需要去选择合适的焊接技术，参照工程整体的施工方案制定出管道焊接的操作指导手册。另外，对管道焊接中涉及到的材料、焊接设备、焊条等进行仔细的检查，确保每一件物品的使用都符合施工标准的要求，如果焊接材料或者施工方案属于第一次使用，需要在使用前对其进行焊接工艺的评定，确保新材料或新方案的应用与管道焊接的施工要求相符合，然后根据具体的焊接工艺内容，制定焊接工艺指导卡片，在焊接工作中对施工人员进行指导，使得管道焊接工作进展的更加顺利。
1.2氩弧焊打底及焊条电弧焊填充施工
进行氩弧焊焊接的操作时，需要从底部到顶部进行焊接，点焊可以选择角磨机打磨，使得打磨完成的坡口符合要求，焊底接缝的施工需要确保其保持均匀的状态[1]。在氩弧打底施工中需要先对氩气进行检查，确保其中没有夹杂杂质，纯度符合标准，焊接时需要采用相应的防护手段，避免外界因素对焊缝的质量产生不良影响，为了避免焊接中出现裂纹，还应该对焊缝及接头部分的焊接外观进行仔细的检查。在打底焊接施工完成之后，需要对焊接过程中产生的杂物进行清理，如果焊接结束后检查发现有不合格的地方，则需要在清理杂质之后重复焊接然后磨平。通常底层焊缝的接头与焊缝接头之间交错的位置应该大于10毫米，中层焊接时需要选择3.2毫米直径的焊条。如果管道壁比较厚，达到9毫米，则焊缝则需要由底层、中层、面盖三部分构成。
2油田管道焊接中存在的问题及原因分析
2.1油田管道焊接中存在的问题
油田管道焊接过程中存在的问题较多，归结起来主要有：①不能严格按照焊接工艺进行焊接。主要是焊接人员操作时没有按照工艺规范要求进行焊接，按照个人喜好和习惯进行施工，没有考虑焊材及焊接参数是否合理；②设备问题。设备老化造成焊机电流电压表计数不准，风速仪不能正常工作等；③材料问题。焊接材料的种类、规格没有达到要求，焊条保管条件差；④环境条件不符合施工要求。野外条件复杂，在多风、雨雪天气，施工没有使用防风鹏。
2.2原因分析
（1）人为因素对焊接质量的影响。人为因素主要表现在焊工的技术熟练程度影响焊接效果，不同焊接方法对焊工技术要求不一样，同时焊工质量意识、操作习惯、是否遵守相应操作规程也会影响焊接质量。施工现场焊接监理工程师监察不够严格，对焊接专业技能一知半解，对施工单位违规行为没有及时发现，都会导致焊接质量不合格。（2）工艺因素对焊接质量的影响。工艺因素对焊接质量的影响主要表现在两个方面，一是针对不同施工条件制定的焊接工艺是否合理，二是施工过程中是否严格按照相关施工工艺进行。（3）材料对焊接质量的影响。焊接过程中使用的材料包括焊接材料和被焊接材料。材料的采购、进场、验收等各个环节把关不严，材料质量不符合施工要求，同时焊接材料没有妥善保管导致焊丝焊条受潮等。（4）设备因素对焊接质量的影响。设备工作的稳定性、可靠性直接影响着焊接效果，设备使用时间久出现老化，工作稳定性下降等。（5）环境因素对焊接质量的影响。油田特殊条件导致焊接施工大多在野外露天条件下进行，受到温度、风力、雨雪天气等因素影响，焊接质量难以得到保证。
3管道焊接质量控制措施
3.1加强对焊接设备的控制
提高工作效率与保障焊接质量的重要举措是时刻保持焊接设备的正常运行。所以，在焊接工作之前一定要检测焊接设备的电压表以及电流表的显示数据正确与否，以保证设备处于正常的工作状态。同时在施工后要注意对设备进行维修和养护，发现问题及时处理，以免对今后的施工质量产生影响。
3.2加强对材料的管理
材料质量是保证焊接质量的前提。材料质量与材料的正确使用都和焊接的成本与质量有着直接的关系。选择的石油化工管道焊接材料必须有合格证书，其组成成分同样必须与相关文件的要求相吻合。对有毒有害物质的材料需要进行光谱分析，如果发现有质量问题，一律禁止入库。
3.3控制焊接作业的施工人员
在具体施工之前，焊接作业的施工人员需要对作业人员自身的资质进行全面检查，还要对作业人员自身的资质证书与项目的需求吻合度进行保障。与此同时，开展入场前技能考试，更好地评定作业人员自身的专业技能，提升管道在焊接中的整体质量。
3.4加强对质量保证体系的建设
促进石化行业管道在焊接中的质量的提升，就要对管道的焊接质量进行严格把控，建设一个完善的质量保证系统，对管道焊接中的安全隐患进行处理。构建质量保證体系时，要与行业技术的规范进行有效结合，并把控焊接材料和焊接流程，还要对焊接结束之后的管道焊接的整体质量进行评估，对存在的问题进行及时发现，提升石化行业管道焊接的整体质量，并对管道焊接的质量保证体系进行完善，有助于石化管道性能的进一步优化，并确保结构的稳定性。
3.5降低环境因素影响
当环境因素不符合相关规定，影响施工质量时，需要采取相应措施。有风情况下要使用风速仪，测定环境风速大于8m/s时，焊接作业需要在防风鹏内进行，雨雪天气必须使用防风棚，极端天气条件应暂停焊接施工。
4结语
石油化工管道的焊接工艺及其质量控制是一个复杂过程，第一要保证施工工艺的适应性，第二要采取措施来避免一些影响施工质量的因素，以提高焊接的质量。本文介绍了管道焊接的工艺及步骤，对于管道焊接施工中的质量问题进行分析，提出提高焊接质量管控的有效方式，为相关工程项目的施工管理工作提供参考借鉴。
参考文献：
[1]曹文翔，徐洁.石油化工管道焊接工艺与质量控制探讨[J].石化技术，2017，24（11）：238.
[2]王德华.浅析油田管道焊接工艺与质量控制措施[J].全面腐蚀控制，2017，31（08）：41-43.
[3]王晓娜.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].化工管理，2014（02）：120-121.
（作者单位：江苏扬农化工集团有限公司）
关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量控制
石油化工的管道焊接技术的合理性可以有效提升石油化工在生产中的整体效率，对管道输送的功能进行充分发挥。
1石油化工管道焊接工艺分析
1.1石油化工管道焊接前的准备工作
焊接准备工作对于管道焊接来说是非常重要的，是对管道施工质量及施工安全性的一种保障，在实际的管道施工中不能缺少。准备工作的开展首先需要对管道焊接的具体情况有一个全面的了解，在现场进行实际的工程勘察，针对施工特点及需要去选择合适的焊接技术，参照工程整体的施工方案制定出管道焊接的操作指导手册。另外，对管道焊接中涉及到的材料、焊接设备、焊条等进行仔细的检查，确保每一件物品的使用都符合施工标准的要求，如果焊接材料或者施工方案属于第一次使用，需要在使用前对其进行焊接工艺的评定，确保新材料或新方案的应用与管道焊接的施工要求相符合，然后根据具体的焊接工艺内容，制定焊接工艺指导卡片，在焊接工作中对施工人员进行指导，使得管道焊接工作进展的更加顺利。
1.2氩弧焊打底及焊条电弧焊填充施工
进行氩弧焊焊接的操作时，需要从底部到顶部进行焊接，点焊可以选择角磨机打磨，使得打磨完成的坡口符合要求，焊底接缝的施工需要确保其保持均匀的状态[1]。在氩弧打底施工中需要先对氩气进行检查，确保其中没有夹杂杂质，纯度符合标准，焊接时需要采用相应的防护手段，避免外界因素对焊缝的质量产生不良影响，为了避免焊接中出现裂纹，还应该对焊缝及接头部分的焊接外观进行仔细的检查。在打底焊接施工完成之后，需要对焊接过程中产生的杂物进行清理，如果焊接结束后检查发现有不合格的地方，则需要在清理杂质之后重复焊接然后磨平。通常底层焊缝的接头与焊缝接头之间交错的位置应该大于10毫米，中层焊接时需要选择3.2毫米直径的焊条。如果管道壁比较厚，达到9毫米，则焊缝则需要由底层、中层、面盖三部分构成。
2油田管道焊接中存在的问题及原因分析
2.1油田管道焊接中存在的问题
油田管道焊接过程中存在的问题较多，归结起来主要有：①不能严格按照焊接工艺进行焊接。主要是焊接人员操作时没有按照工艺规范要求进行焊接，按照个人喜好和习惯进行施工，没有考虑焊材及焊接参数是否合理；②设备问题。设备老化造成焊机电流电压表计数不准，风速仪不能正常工作等；③材料问题。焊接材料的种类、规格没有达到要求，焊条保管条件差；④环境条件不符合施工要求。野外条件复杂，在多风、雨雪天气，施工没有使用防风鹏。
2.2原因分析
（1）人为因素对焊接质量的影响。人为因素主要表现在焊工的技术熟练程度影响焊接效果，不同焊接方法对焊工技术要求不一样，同时焊工质量意识、操作习惯、是否遵守相应操作规程也会影响焊接质量。施工现场焊接监理工程师监察不够严格，对焊接专业技能一知半解，对施工单位违规行为没有及时发现，都会导致焊接质量不合格。（2）工艺因素对焊接质量的影响。工艺因素对焊接质量的影响主要表现在两个方面，一是针对不同施工条件制定的焊接工艺是否合理，二是施工过程中是否严格按照相关施工工艺进行。（3）材料对焊接质量的影响。焊接过程中使用的材料包括焊接材料和被焊接材料。材料的采购、进场、验收等各个环节把关不严，材料质量不符合施工要求，同时焊接材料没有妥善保管导致焊丝焊条受潮等。（4）设备因素对焊接质量的影响。设备工作的稳定性、可靠性直接影响着焊接效果，设备使用时间久出现老化，工作稳定性下降等。（5）环境因素对焊接质量的影响。油田特殊条件导致焊接施工大多在野外露天条件下进行，受到温度、风力、雨雪天气等因素影响，焊接质量难以得到保证。
3管道焊接质量控制措施
3.1加强对焊接设备的控制
提高工作效率与保障焊接质量的重要举措是时刻保持焊接设备的正常运行。所以，在焊接工作之前一定要检测焊接设备的电压表以及电流表的显示数据正确与否，以保证设备处于正常的工作状态。同时在施工后要注意对设备进行维修和养护，发现问题及时处理，以免对今后的施工质量产生影响。
3.2加强对材料的管理
材料质量是保证焊接质量的前提。材料质量与材料的正确使用都和焊接的成本与质量有着直接的关系。选择的石油化工管道焊接材料必须有合格证书，其组成成分同样必须与相关文件的要求相吻合。对有毒有害物质的材料需要进行光谱分析，如果发现有质量问题，一律禁止入库。
3.3控制焊接作业的施工人员
在具体施工之前，焊接作业的施工人员需要对作业人员自身的资质进行全面检查，还要对作业人员自身的资质证书与项目的需求吻合度进行保障。与此同时，开展入场前技能考试，更好地评定作业人员自身的专业技能，提升管道在焊接中的整体质量。
3.4加强对质量保证体系的建设
促进石化行业管道在焊接中的质量的提升，就要对管道的焊接质量进行严格把控，建设一个完善的质量保证系统，对管道焊接中的安全隐患进行处理。构建质量保證体系时，要与行业技术的规范进行有效结合，并把控焊接材料和焊接流程，还要对焊接结束之后的管道焊接的整体质量进行评估，对存在的问题进行及时发现，提升石化行业管道焊接的整体质量，并对管道焊接的质量保证体系进行完善，有助于石化管道性能的进一步优化，并确保结构的稳定性。
3.5降低环境因素影响
当环境因素不符合相关规定，影响施工质量时，需要采取相应措施。有风情况下要使用风速仪，测定环境风速大于8m/s时，焊接作业需要在防风鹏内进行，雨雪天气必须使用防风棚，极端天气条件应暂停焊接施工。
4结语
石油化工管道的焊接工艺及其质量控制是一个复杂过程，第一要保证施工工艺的适应性，第二要采取措施来避免一些影响施工质量的因素，以提高焊接的质量。本文介绍了管道焊接的工艺及步骤，对于管道焊接施工中的质量问题进行分析，提出提高焊接质量管控的有效方式，为相关工程项目的施工管理工作提供参考借鉴。
参考文献：
[1]曹文翔，徐洁.石油化工管道焊接工艺与质量控制探讨[J].石化技术，2017，24（11）：238.
[2]王德华.浅析油田管道焊接工艺与质量控制措施[J].全面腐蚀控制，2017，31（08）：41-43.
[3]王晓娜.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].化工管理，2014（02）：120-121.
（作者单位：江苏扬农化工集团有限公司）