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[摘要]：预应力混凝土T梁的施工，其结构轻盈、建筑高度小，配筋少等优点，在国内高等级公路中普遍使用，本文结合多年工作经验，从钢筋绑扎、模板的安装与拆卸、混凝土的浇筑与养护进行了分析。
[关键词]：预应力混凝土 T梁 施工工艺
中图分类号：TU528.571 文献标识码：TU 文章编号：1009-914X（2012）26-0159-01
一、 原材料質量控制
1. 集料质量
集料是水泥混凝土的主要组成成分，是构成混凝土的主骨架。集料级配、颗粒形状、强度、含泥量都影响着混凝土的质量。集料质量控制应注意以下几点：
（1）料场场地使用前应硬化平整，防止装运集料时将地表泥土带走，增加集料含泥量。不同粒径集料堆放应有有效间隔，防止不同粒径集料混和。此外，还应加强料场管理，防止集料污染。
（2）对现场集料按规定频率进行抽检，各项指标达到规范要求的集料，才能用于浇筑T梁。
（3）混凝土拌和前测量集料实际含水量，并根据集料含水量调整拌和用水量，确保施工中的实际水灰比与设计水灰比一致。
2. 水泥质量
水泥是混凝土的胶结材料，其性能直接影响混凝土T梁的施工质量。因此，要严格按照规范规定检验水泥材料的各项物理指标，质量合格方能使用。对于不同厂家和不同批次水泥，均应进行混凝土配合比检验，检验满足要求方能使用。水泥要存放于干燥的环境中，水泥库房应有防水防潮措施。
3. 钢筋质量
钢筋是预应力混凝土T梁的重要组成部分，它不仅与混凝土和预应力筋共同承载，而且是构成T梁的骨架，其质量控制应注意以下几点：（1）按规范要求，对钢筋进行抽检，质量合格才能使用，保证预应力混凝土T梁采用的钢筋各种指标达到规范要求。（2）加强钢筋焊接检查，防止钢筋虚焊。特别是底板主筋由于是在台座上进行焊接，有时会发生个别主筋没有焊接的情况，若不注意检查浇筑混凝土后就会留下安全隐患。（3）严格钢筋弯制加工管理，保证钢筋弯曲角度和实际搭接长度。
二、T梁预制的施工工艺
1. 钢筋的绑扎和波纹管、锚垫板的安装
（1）钢筋在加工场加工完成后，运至底座上进行安装绑扎。首先进行腹板马蹄部位钢筋的绑扎，该部分钢筋多而密，间距不易控制，为此加工了一个控制钢筋骨架间距的钢筋骨架配合绑扎钢筋，保证了钢筋的根数和间距。待侧模装好后进行翼板钢筋的绑扎。
（2）安装完腹板及横隔板的钢筋便进行预应力管道的安装。波纹管采用壁厚0.3加n的金属波纹管，经检验合格后方可使用。
（3）在T梁两端头的钢模板上按照预应力钢束坐标准确放出锚垫板位置后，在钢模板开出锚垫板螺丝口的位置，将锚垫板平面上用双面胶粘贴后用Φ1O螺丝拧紧使其密实固定在T梁两端头的钢模板上，锚垫板的安装必须与预应力束管道端部垂直，锚孔中心与管道中心同心，并保证浇筑时不移动。
2.模板的安装与拆卸
T梁的模板采用型钢模板，由专业厂家进行制作。模板应有足够的刚度，边角整齐，内表面平滑，在使用前必须进行试拼装，检验合格后方能使用。模板底部和上部采用对拉螺杆固定，侧模外侧安设附着式振动器。各模板间用螺杆连接，模板和底座结合部用胶带紧接，以防漏浆。模板的安装与拆卸均用门式起重机配合施工。梁体达到设计或规范强度时方可进行拆模，拆模时不得用力撬动或敲打粱体，以免影响T梁外观质量。
3.混凝土的浇筑与养护
（1）混凝土的施工质量直接影响T梁的施工质量，因此混凝土施工过程应有专人负责严格控制。混凝土要均匀，安排专职试验人员随时检查混凝土的坍落度和和易性，保证混凝土入模时的坍落度在100mm一120mm内。
（2）混凝土经运输车辆运至施工现场卸料至料斗后，由门式起重机配合人工入模。T梁采用水平分层浇筑，每层厚度不大于30cm，浇筑顺序为“马蹄形”部分→腹板→翼板。在混凝土施工中采用附着式振动器和振捣棒联合完成，其中附着式振动器振捣梁的马蹄部和腹板，插入式振动器振捣腹板和翼板。当料斗下料时，先开附着式振动器振动，约40s左有，让拌合物进入马蹄部位，至该部位混凝土密实为止。
（3）在混凝土初凝后，立即用麻袋覆盖并洒水养生，在养护期内应随时洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态。对于冬季施工，外界温度较低，混凝土浇筑完成后立即用帆布将T梁覆盖，进行蒸汽养护，加快梁体强度的增长速度。
4.预应力张拉
（1）当梁体强度达到设计强度的90% 才可进行预应力张拉。T梁的预应力钢束规格为ΦJ15.24，标准强度fpk=1860MPa，根据设计张拉力大小选择了以下张拉设备：YCW400T 千斤顶2台，YCW250T千斤顶2台，OVMZB4-500油泵4台。所有设备必须配套，经过具有相应资质的检测单位校验合格才能使用，使用6个月后或200次后须重新标定。钢绞线，锚具和夹片必须经具有相应资质的检验单位检验合格后才能使用。
（2）钢绞线按设计图纸下料，下料应整齐，每束内各根钢绞线应按编号顺序摆放，每隔1.2m用扎丝编织合拢捆扎，在头部用钢丝网套裹，以利穿束。钢绞线的下料应用砂轮机切割。
（3） 进行张拉前的各项准备工作：在T梁台座中间、距两梁头各四分之一分别定出三个侧弯监测点，张拉过程派专人进行监测。对N4--～N1孔钢束进行张拉（张拉过程中实行油——82——表读数与伸长值双控管理）张拉力级别可按20%Ncon进行张拉，如果单级侧弯位移超过6mm（即20%允许侧弯最大值），则减小张拉级别，延长持荷时间。
（4）张拉现场应按安全生产规范设有明显的标志，无关人员严禁入内。
5. 管道压浆
（1）张拉完成后，应立即将锚塞周围的预应力钢筋间隙用水泥浆封锚，并用砂轮机将多于的钢绞线切割。为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用压力水冲洗管道，清净积水，并对排气孔、压浆孔、排水孔等全面检查，对压浆设备进行检验。 （2）宜在预应力张拉完后24 h内应进行管道压浆，以保证钢绞线不锈蚀并与混凝土连成整体。水泥浆应有良好的和易性，其水灰比采用了0.38，稠度控制在14s一18s之间，标号与T梁混凝土标号相同。水泥浆自调制至灌人孔道的延续时间一般不超过30min一45 min，在使用前和压注过程中应经常搅动。
（3）压浆顺序宜先压注下层管道，采用活塞式压浆泵，从一端往另一端压浆，应缓慢，均匀地进行，当一端排气孔排出空气→水→稀浆至饱满出浓浆（排出与规定稠度相同的水泥浆）时，关闭排气口阀门并加大压力，持压5min，水泥浆初凝后方可取下排气管。因管道较长，压浆的最大压力控制在0.7MPa。
三、 T梁预应力施工要点
（1）张拉前检查混凝土抗压强度，要求不低于L40级，张拉时严格按照设计要求和有关规范执行。张拉采用双控，即应力控制和伸长量控制。
（2）施工中如因千斤顶工具式夹片摩损造成夹持不紧，出现滑丝，处理方法为压力机立即回油，更换工具式夹片，检查锚具锥孔与夹片间是否有杂物，清除锚垫板喇叭口内混凝土，重新张拉。如果仍有滑丝现象，则应对钢绞线、锚具进行重新检测，对千斤顶油压表进行重新标定，确保今后万无一失。
（3）由于波纹管破损而漏浆，造成钢绞线与混凝土握裹，引起摩擦力过大。处理方法为，采用反复多次张拉并持荷一段时间，以克服摩擦力过大的影响，预制T梁时应注意及时清孔。 （4）由于孔道摩阻而使伸长量偏小。处理方法为，在开始张拉时把钢绞线拉到5.0MPa，再回油至油压表读数为零，然后分级张拉，并按规范要求进行超张拉，这样得出的张拉伸长值满足设计要求。
四、结束语
综上所述，预应力混凝土T型梁预制是桥梁施工过程中的重要工作环节，其工艺性强、技术性高，质量控制受其他方面的影响和制约因素多。影响因素的关键是施工现场管理人员，因此，施工现场管理人员的素质也是影响预应力混凝土T梁质量的关键。施工现场管理人员必须有高度的责任心，遵循规范要求，严守施工工艺，严格各种材料的质量检测，只有这样，才能保證有效保证预应力混凝土T梁预制质量。
参考文献：
[1] 张健民，小议预制混凝土T梁施工的质量控制[J]，2010，1
[2] 贾宝军，先简支后连续预应力T梁施工控制关键[J]公路交通技术，2008，z1
[关键词]：预应力混凝土 T梁 施工工艺
中图分类号：TU528.571 文献标识码：TU 文章编号：1009-914X（2012）26-0159-01
一、 原材料質量控制
1. 集料质量
集料是水泥混凝土的主要组成成分，是构成混凝土的主骨架。集料级配、颗粒形状、强度、含泥量都影响着混凝土的质量。集料质量控制应注意以下几点：
（1）料场场地使用前应硬化平整，防止装运集料时将地表泥土带走，增加集料含泥量。不同粒径集料堆放应有有效间隔，防止不同粒径集料混和。此外，还应加强料场管理，防止集料污染。
（2）对现场集料按规定频率进行抽检，各项指标达到规范要求的集料，才能用于浇筑T梁。
（3）混凝土拌和前测量集料实际含水量，并根据集料含水量调整拌和用水量，确保施工中的实际水灰比与设计水灰比一致。
2. 水泥质量
水泥是混凝土的胶结材料，其性能直接影响混凝土T梁的施工质量。因此，要严格按照规范规定检验水泥材料的各项物理指标，质量合格方能使用。对于不同厂家和不同批次水泥，均应进行混凝土配合比检验，检验满足要求方能使用。水泥要存放于干燥的环境中，水泥库房应有防水防潮措施。
3. 钢筋质量
钢筋是预应力混凝土T梁的重要组成部分，它不仅与混凝土和预应力筋共同承载，而且是构成T梁的骨架，其质量控制应注意以下几点：（1）按规范要求，对钢筋进行抽检，质量合格才能使用，保证预应力混凝土T梁采用的钢筋各种指标达到规范要求。（2）加强钢筋焊接检查，防止钢筋虚焊。特别是底板主筋由于是在台座上进行焊接，有时会发生个别主筋没有焊接的情况，若不注意检查浇筑混凝土后就会留下安全隐患。（3）严格钢筋弯制加工管理，保证钢筋弯曲角度和实际搭接长度。
二、T梁预制的施工工艺
1. 钢筋的绑扎和波纹管、锚垫板的安装
（1）钢筋在加工场加工完成后，运至底座上进行安装绑扎。首先进行腹板马蹄部位钢筋的绑扎，该部分钢筋多而密，间距不易控制，为此加工了一个控制钢筋骨架间距的钢筋骨架配合绑扎钢筋，保证了钢筋的根数和间距。待侧模装好后进行翼板钢筋的绑扎。
（2）安装完腹板及横隔板的钢筋便进行预应力管道的安装。波纹管采用壁厚0.3加n的金属波纹管，经检验合格后方可使用。
（3）在T梁两端头的钢模板上按照预应力钢束坐标准确放出锚垫板位置后，在钢模板开出锚垫板螺丝口的位置，将锚垫板平面上用双面胶粘贴后用Φ1O螺丝拧紧使其密实固定在T梁两端头的钢模板上，锚垫板的安装必须与预应力束管道端部垂直，锚孔中心与管道中心同心，并保证浇筑时不移动。
2.模板的安装与拆卸
T梁的模板采用型钢模板，由专业厂家进行制作。模板应有足够的刚度，边角整齐，内表面平滑，在使用前必须进行试拼装，检验合格后方能使用。模板底部和上部采用对拉螺杆固定，侧模外侧安设附着式振动器。各模板间用螺杆连接，模板和底座结合部用胶带紧接，以防漏浆。模板的安装与拆卸均用门式起重机配合施工。梁体达到设计或规范强度时方可进行拆模，拆模时不得用力撬动或敲打粱体，以免影响T梁外观质量。
3.混凝土的浇筑与养护
（1）混凝土的施工质量直接影响T梁的施工质量，因此混凝土施工过程应有专人负责严格控制。混凝土要均匀，安排专职试验人员随时检查混凝土的坍落度和和易性，保证混凝土入模时的坍落度在100mm一120mm内。
（2）混凝土经运输车辆运至施工现场卸料至料斗后，由门式起重机配合人工入模。T梁采用水平分层浇筑，每层厚度不大于30cm，浇筑顺序为“马蹄形”部分→腹板→翼板。在混凝土施工中采用附着式振动器和振捣棒联合完成，其中附着式振动器振捣梁的马蹄部和腹板，插入式振动器振捣腹板和翼板。当料斗下料时，先开附着式振动器振动，约40s左有，让拌合物进入马蹄部位，至该部位混凝土密实为止。
（3）在混凝土初凝后，立即用麻袋覆盖并洒水养生，在养护期内应随时洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态。对于冬季施工，外界温度较低，混凝土浇筑完成后立即用帆布将T梁覆盖，进行蒸汽养护，加快梁体强度的增长速度。
4.预应力张拉
（1）当梁体强度达到设计强度的90% 才可进行预应力张拉。T梁的预应力钢束规格为ΦJ15.24，标准强度fpk=1860MPa，根据设计张拉力大小选择了以下张拉设备：YCW400T 千斤顶2台，YCW250T千斤顶2台，OVMZB4-500油泵4台。所有设备必须配套，经过具有相应资质的检测单位校验合格才能使用，使用6个月后或200次后须重新标定。钢绞线，锚具和夹片必须经具有相应资质的检验单位检验合格后才能使用。
（2）钢绞线按设计图纸下料，下料应整齐，每束内各根钢绞线应按编号顺序摆放，每隔1.2m用扎丝编织合拢捆扎，在头部用钢丝网套裹，以利穿束。钢绞线的下料应用砂轮机切割。
（3） 进行张拉前的各项准备工作：在T梁台座中间、距两梁头各四分之一分别定出三个侧弯监测点，张拉过程派专人进行监测。对N4--～N1孔钢束进行张拉（张拉过程中实行油——82——表读数与伸长值双控管理）张拉力级别可按20%Ncon进行张拉，如果单级侧弯位移超过6mm（即20%允许侧弯最大值），则减小张拉级别，延长持荷时间。
（4）张拉现场应按安全生产规范设有明显的标志，无关人员严禁入内。
5. 管道压浆
（1）张拉完成后，应立即将锚塞周围的预应力钢筋间隙用水泥浆封锚，并用砂轮机将多于的钢绞线切割。为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用压力水冲洗管道，清净积水，并对排气孔、压浆孔、排水孔等全面检查，对压浆设备进行检验。 （2）宜在预应力张拉完后24 h内应进行管道压浆，以保证钢绞线不锈蚀并与混凝土连成整体。水泥浆应有良好的和易性，其水灰比采用了0.38，稠度控制在14s一18s之间，标号与T梁混凝土标号相同。水泥浆自调制至灌人孔道的延续时间一般不超过30min一45 min，在使用前和压注过程中应经常搅动。
（3）压浆顺序宜先压注下层管道，采用活塞式压浆泵，从一端往另一端压浆，应缓慢，均匀地进行，当一端排气孔排出空气→水→稀浆至饱满出浓浆（排出与规定稠度相同的水泥浆）时，关闭排气口阀门并加大压力，持压5min，水泥浆初凝后方可取下排气管。因管道较长，压浆的最大压力控制在0.7MPa。
三、 T梁预应力施工要点
（1）张拉前检查混凝土抗压强度，要求不低于L40级，张拉时严格按照设计要求和有关规范执行。张拉采用双控，即应力控制和伸长量控制。
（2）施工中如因千斤顶工具式夹片摩损造成夹持不紧，出现滑丝，处理方法为压力机立即回油，更换工具式夹片，检查锚具锥孔与夹片间是否有杂物，清除锚垫板喇叭口内混凝土，重新张拉。如果仍有滑丝现象，则应对钢绞线、锚具进行重新检测，对千斤顶油压表进行重新标定，确保今后万无一失。
（3）由于波纹管破损而漏浆，造成钢绞线与混凝土握裹，引起摩擦力过大。处理方法为，采用反复多次张拉并持荷一段时间，以克服摩擦力过大的影响，预制T梁时应注意及时清孔。 （4）由于孔道摩阻而使伸长量偏小。处理方法为，在开始张拉时把钢绞线拉到5.0MPa，再回油至油压表读数为零，然后分级张拉，并按规范要求进行超张拉，这样得出的张拉伸长值满足设计要求。
四、结束语
综上所述，预应力混凝土T型梁预制是桥梁施工过程中的重要工作环节，其工艺性强、技术性高，质量控制受其他方面的影响和制约因素多。影响因素的关键是施工现场管理人员，因此，施工现场管理人员的素质也是影响预应力混凝土T梁质量的关键。施工现场管理人员必须有高度的责任心，遵循规范要求，严守施工工艺，严格各种材料的质量检测，只有这样，才能保證有效保证预应力混凝土T梁预制质量。
参考文献：
[1] 张健民，小议预制混凝土T梁施工的质量控制[J]，2010，1
[2] 贾宝军，先简支后连续预应力T梁施工控制关键[J]公路交通技术，2008，z1