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[摘 要]在当前我国社会发展中，起重机械设备的应用可以说是必不可少的一个重要方面，其不仅仅在各类工程项目的有效施工建设中发挥出了理想的作用价值，还能够体现在人们的生活方方面面，比如对于电梯的运行就需要起重机械的参与。结合现阶段我国起重机械设备的应用，其存在的类型相对而言是比较多的，比如桥式起重机、升降式起重机、臂架式起重机以及各类小型起重机都是当前比较常见的一些基本类型。这些起重机械设备的有效管理也就需要重点围绕着各类故障问题进行详细分析，提升其控制规避效果。
[关键词]起重机；故障诊断；检验
中图分类号：U231.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）27-0253-01
1 起重机械的故障诊断和检验检测要点
结合起重机械的故障诊断和检验检测工作的有序落实，其必须要重点围绕着相关故障问题以及关键环节进行把关，促使其检验检测能够具备明确的方向性和目的性，其中较为关键的故障诊断和检验检测要点如下：
1.1加强对于机械疲劳的检验检测
对于起重机械设备的有效故障诊断，必须要首先明确其是否存在明显的断裂隐患，即针对机械疲劳问题进行详细检测分析。在该方面的具体故障诊断中，除了要直接详细观察相应机械构件的完整性之外，还需要采用专用检测仪器，分析相应起重机械设备的关键环节是否存在明显的损伤隐患，对于存在隐患缺陷的区域进行重点排查，了解其机械疲劳程度，如此也就能够制定较为可靠的修复手段，促使其故障问题能够得到理想解决。
1.2加强对于润滑系统的检验检测
在起重机械设备的故障诊断中，通过观察还需要明确其润滑系统的运行效果，对于润滑系统运行中存在的一些异常表现进行重点关注，尤其是对于卡顿以及异常声音，更是需要进行详细定点分析，了解其存在润滑缺陷的部位，了解其是因为缺乏润滑物质，还是因为相关结构自身缺损带来的问题，如此也就能够通过添加润滑剂或者是修复受损区域等方式进行优化控制。
1.3加强对于起重机械各个方面磨损的全面检测
针对整个起重机械设备进行全方位详细检测分析同样也是比较重要的一个重要指标内容，其需要了解各个组成部分是否存在较为明显的磨损现象，该类问题一般能够直接借助于肉眼发现，但是对于磨损程度的判断则需要依托于专门的仪器设备进行检测，不仅仅要明确其检测强度，还需要重点加强对于磨损位置的关注，为后续的修复提供明确思路。
2 起重机常见故障以及解决办法
2.1止档与缓冲器不配合
对于一般桥式起重机，当起重机离开工厂时，缓冲装置已经安装在起重机的端梁上，并将其停在轨道的两端，便于正确安装和调整止挡和缓冲器的位置。厂家为了安装方便，随便找来一块铁板焊接在轨道的端头作为止挡，不管起重机是否能够满足要求，能否与缓冲器配合，出现止档安装的位置过低，导致起重机在运行到端部时，扫轨板碰撞止档，扫轨板碰撞变形之后，使用单位未引起重视，盲目将扫轨板拆除，导致车轮直接与止档碰撞。当碰撞严重时，车轮会产生变形、歪斜、裂纹，造成跑偏、啃轮现象等隐患，从而降低车轮的使用寿命[2]。严重时会导致起重机脱轨，引发安全生产事故。
2.2防风装置取代缓冲器
对于室外使用的门式起重机，有的使用单位将缓冲器拆除，将链条放置在缓冲器的安装位置，并将其连接到轨道末端的锚上，作为起重机的防风防滑装置，其实这是一个错误而又及其危险的做法。在起重机运行中，如突遇到大风，设备无法实现人为制停时，只能靠缓冲器与止档将其挡住。人工拆除缓冲器往往会导致止挡被撞飞，甚至门机倾覆，引发严重的安全事故，使用单位的这种做法应该被杜绝。我们在检验检测过程中必须认真检查，做到防微杜渐。
2.3电动单梁起重机葫芦小车缓冲器本身的设计缺陷
电动单梁起重机缓冲器设计缺陷。主梁的一侧设置有电动单梁起重机的缓冲器，一般采用硬质橡胶制成。因为其自身设计的缘故以及葫芦小车安装的无方位性，开式齿轮与驱动轮驱动齿碰撞，所产生的力矩极大，当葫芦小车制动停车时，尤其是轮齿对缓冲器冲击较大，特别是葫芦小车带载运行时，容易引起缓冲器的破损、脱落，使其功能丧失。如果缓冲器损坏未及时更换，会对葫芦小车开式齿轮造成损坏，增加了事故发生的可能性。
2.4限位装置失效故障
（1）违规操作。歪拉斜吊，歪拉斜吊是起重机械“十不吊”中的一种违规操作行为。歪拉斜吊时钢丝绳对导绳器有一个侧向压力，导绳器受侧向压力影响导致运行轨迹发生偏移，使撞头不能正常触发开关，起升高度限位装置动作不灵敏或失效。当歪拉斜吊更为严重时，导绳器可能会造成变形、动作迟缓、松动等现象，这会导致导绳器扭曲、变形、断裂脱落现象，使其不能带动撞头运动，起升高度限制装置失效。从而导致吊钩等吊具冲顶，损坏起升机构，或钢丝绳断裂，起吊物掉落，引发严重的安全事故。（2）制动器松动。经过一段时间的使用，制动器可能出现刹车片磨损、老化、弹簧松动制动轮不均匀磨损等现象，制动力矩不足导致制动松动或制动滞后等问题，这很容易发生冲顶或溜钩事故。（3）运行机构制动过紧。当小车和大车运行时，其运行机构的制动器过紧，会使起重机发生剧烈震动。钢丝绳随之摆动，破坏了导绳器和起升高度限制器的正常动作，导致起升高度限位器失效；制动过紧，甚至还会烧毁电机，造成安全事故或经济损失。
3 提高起重机故障检验检测技术的措施
3.1确保各项操作的规范性
起重机作为施工中的一种大型机械，其操作的规范性直接影响着施工的安全问题。因此，必须加强对施工人员的规范性操作要求，确保施工人员能够正确的对起重机进行操作，从源头上保障安施工作业的安全性。此外，企业还应重视对施工人员素质的培养，对施工人员进行专业知识培训，并向施工人员进行操作规范要求的讲解，让施工人员不断提高自身能力，确保为企业提高高质量的服务。
3.2对起重机进行定期检查
工作人员还应在日常工作中，加强对起重机的检查。很多起重机的故障问题都是由于没有做好日常检查而导致的。因此，工作人员通过对起重机进行定期或不定期的检查，能够对起重机的情况进行全面的了解与掌握。一旦起重机出现故障，能够及时的对其进行维修，避免小问题发展为大问题，对施工安全造成影响。
结语
随着企业生产规模的不断扩大，原有的劳动力资源不能满足企业发展的需要，起重机械等应运而生，大大降低了工人的劳动强度，它逐渐成为在生产中不可缺少的机械设备。文章重点研究了起重机械检验检测中存在的普遍问题，分析了起重机械检验检测中可能出现的问题，并根据检查中存在的问题进行了技术分析处理。
参考文献
[1] 张衡.论起重机械的故障诊断与检验检测[J].山東工业技术，2015，（05）：39.
[2] 丁克勤，王志杰，赵娜，陈光，乔松.大型起重机械结构健康监测技术研究进展[J].起重运输机械，2012，（08）：1-4.
[关键词]起重机；故障诊断；检验
中图分类号：U231.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）27-0253-01
1 起重机械的故障诊断和检验检测要点
结合起重机械的故障诊断和检验检测工作的有序落实，其必须要重点围绕着相关故障问题以及关键环节进行把关，促使其检验检测能够具备明确的方向性和目的性，其中较为关键的故障诊断和检验检测要点如下：
1.1加强对于机械疲劳的检验检测
对于起重机械设备的有效故障诊断，必须要首先明确其是否存在明显的断裂隐患，即针对机械疲劳问题进行详细检测分析。在该方面的具体故障诊断中，除了要直接详细观察相应机械构件的完整性之外，还需要采用专用检测仪器，分析相应起重机械设备的关键环节是否存在明显的损伤隐患，对于存在隐患缺陷的区域进行重点排查，了解其机械疲劳程度，如此也就能够制定较为可靠的修复手段，促使其故障问题能够得到理想解决。
1.2加强对于润滑系统的检验检测
在起重机械设备的故障诊断中，通过观察还需要明确其润滑系统的运行效果，对于润滑系统运行中存在的一些异常表现进行重点关注，尤其是对于卡顿以及异常声音，更是需要进行详细定点分析，了解其存在润滑缺陷的部位，了解其是因为缺乏润滑物质，还是因为相关结构自身缺损带来的问题，如此也就能够通过添加润滑剂或者是修复受损区域等方式进行优化控制。
1.3加强对于起重机械各个方面磨损的全面检测
针对整个起重机械设备进行全方位详细检测分析同样也是比较重要的一个重要指标内容，其需要了解各个组成部分是否存在较为明显的磨损现象，该类问题一般能够直接借助于肉眼发现，但是对于磨损程度的判断则需要依托于专门的仪器设备进行检测，不仅仅要明确其检测强度，还需要重点加强对于磨损位置的关注，为后续的修复提供明确思路。
2 起重机常见故障以及解决办法
2.1止档与缓冲器不配合
对于一般桥式起重机，当起重机离开工厂时，缓冲装置已经安装在起重机的端梁上，并将其停在轨道的两端，便于正确安装和调整止挡和缓冲器的位置。厂家为了安装方便，随便找来一块铁板焊接在轨道的端头作为止挡，不管起重机是否能够满足要求，能否与缓冲器配合，出现止档安装的位置过低，导致起重机在运行到端部时，扫轨板碰撞止档，扫轨板碰撞变形之后，使用单位未引起重视，盲目将扫轨板拆除，导致车轮直接与止档碰撞。当碰撞严重时，车轮会产生变形、歪斜、裂纹，造成跑偏、啃轮现象等隐患，从而降低车轮的使用寿命[2]。严重时会导致起重机脱轨，引发安全生产事故。
2.2防风装置取代缓冲器
对于室外使用的门式起重机，有的使用单位将缓冲器拆除，将链条放置在缓冲器的安装位置，并将其连接到轨道末端的锚上，作为起重机的防风防滑装置，其实这是一个错误而又及其危险的做法。在起重机运行中，如突遇到大风，设备无法实现人为制停时，只能靠缓冲器与止档将其挡住。人工拆除缓冲器往往会导致止挡被撞飞，甚至门机倾覆，引发严重的安全事故，使用单位的这种做法应该被杜绝。我们在检验检测过程中必须认真检查，做到防微杜渐。
2.3电动单梁起重机葫芦小车缓冲器本身的设计缺陷
电动单梁起重机缓冲器设计缺陷。主梁的一侧设置有电动单梁起重机的缓冲器，一般采用硬质橡胶制成。因为其自身设计的缘故以及葫芦小车安装的无方位性，开式齿轮与驱动轮驱动齿碰撞，所产生的力矩极大，当葫芦小车制动停车时，尤其是轮齿对缓冲器冲击较大，特别是葫芦小车带载运行时，容易引起缓冲器的破损、脱落，使其功能丧失。如果缓冲器损坏未及时更换，会对葫芦小车开式齿轮造成损坏，增加了事故发生的可能性。
2.4限位装置失效故障
（1）违规操作。歪拉斜吊，歪拉斜吊是起重机械“十不吊”中的一种违规操作行为。歪拉斜吊时钢丝绳对导绳器有一个侧向压力，导绳器受侧向压力影响导致运行轨迹发生偏移，使撞头不能正常触发开关，起升高度限位装置动作不灵敏或失效。当歪拉斜吊更为严重时，导绳器可能会造成变形、动作迟缓、松动等现象，这会导致导绳器扭曲、变形、断裂脱落现象，使其不能带动撞头运动，起升高度限制装置失效。从而导致吊钩等吊具冲顶，损坏起升机构，或钢丝绳断裂，起吊物掉落，引发严重的安全事故。（2）制动器松动。经过一段时间的使用，制动器可能出现刹车片磨损、老化、弹簧松动制动轮不均匀磨损等现象，制动力矩不足导致制动松动或制动滞后等问题，这很容易发生冲顶或溜钩事故。（3）运行机构制动过紧。当小车和大车运行时，其运行机构的制动器过紧，会使起重机发生剧烈震动。钢丝绳随之摆动，破坏了导绳器和起升高度限制器的正常动作，导致起升高度限位器失效；制动过紧，甚至还会烧毁电机，造成安全事故或经济损失。
3 提高起重机故障检验检测技术的措施
3.1确保各项操作的规范性
起重机作为施工中的一种大型机械，其操作的规范性直接影响着施工的安全问题。因此，必须加强对施工人员的规范性操作要求，确保施工人员能够正确的对起重机进行操作，从源头上保障安施工作业的安全性。此外，企业还应重视对施工人员素质的培养，对施工人员进行专业知识培训，并向施工人员进行操作规范要求的讲解，让施工人员不断提高自身能力，确保为企业提高高质量的服务。
3.2对起重机进行定期检查
工作人员还应在日常工作中，加强对起重机的检查。很多起重机的故障问题都是由于没有做好日常检查而导致的。因此，工作人员通过对起重机进行定期或不定期的检查，能够对起重机的情况进行全面的了解与掌握。一旦起重机出现故障，能够及时的对其进行维修，避免小问题发展为大问题，对施工安全造成影响。
结语
随着企业生产规模的不断扩大，原有的劳动力资源不能满足企业发展的需要，起重机械等应运而生，大大降低了工人的劳动强度，它逐渐成为在生产中不可缺少的机械设备。文章重点研究了起重机械检验检测中存在的普遍问题，分析了起重机械检验检测中可能出现的问题，并根据检查中存在的问题进行了技术分析处理。
参考文献
[1] 张衡.论起重机械的故障诊断与检验检测[J].山東工业技术，2015，（05）：39.
[2] 丁克勤，王志杰，赵娜，陈光，乔松.大型起重机械结构健康监测技术研究进展[J].起重运输机械，2012，（08）：1-4.