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摘 要：最近几年来，我国工业技术得到了快速发展，尤其是伴随着我国信息科学技术的不断进步，工业生产技术的升级，优化。钣金数控加工是作为我国机械制造行业的重要组成部分，伴随着数控加工工艺的加入，在一定程度上优化钣金加工效率和质量，缩短其钣金加工生产周期等。本文主要分析了钣金数控加工工艺应用的优化措施，予以有关单位参考与借鉴。
关键词：钣金数控;加工工艺;实际应用;优化策略
前 言：
现目前，我国钣金数控加工工艺技术越发成熟，在实际加工期间大多使用的设备就是数控机床加工设备，较为常见的有，数控冲床，激光切割机，和数控车床等设备，这些设备能够在一定程度上提升钣金加工的效率，从而直接缩短加工生产周期，提升经济效益。但是在实际加工期间对于材料的消耗量过大，这也就需要在某种程度上去优化钣金数据加工工艺，从而提升加工质量，让机械加工行业得到可持续发展。
一：钣金数控加工中数控冲床加工方式和优势
充分运用数控冲床进行钣金加工其主要是由单次冲压，蚕食加工以及连续冲载等加工方式。其中对方为连续冲载在小磨具大孔加工当中较为适;单次冲压的主要含义就是栅格孔，圆弧分布等冲压加工经过一次加工就能够完成的;多方位连续冲载主要可以分为多个方向连续冲载以及同一个方向的连续冲载这两种形式。钣金加工期间大多采用数控冲床来进行实际加工，数控冲床在钣金加工工艺中有着极为明显的优势所在。第一是充分运用数控冲床进行钣金加工过程中，其在准确度上有着极为精确的加工工艺，并且在质量中也有着较大的优势。数控冲床在钣金零部件加工过程中，其冲切的准确度相对较高，毛刺相对较少，其加工之后的产品质量相对较高。第二就是操作简单，生产成本低，其能够自动完成薄板部件的加工。在钣金数控加工生产过程中，其可以根据钣金零部件的设计图纸，进行自动完成不同尺寸大小或者是形状不同的自动加工，对于比较大的孔加工其能够很好的掌握精度。数控冲床和传统冲压方式相对较，其主要采用的是钣金件的加工，其自身的加工模具相对简单，但是在加工领域中其优势极为明显，数控冲床的加工能力以及效益在某种程度上也有很大的提升，其在加工形式中的样式也相对较多，能够满足现目前钣金市场中的實际需求，加工企业看重其能够在成本上有所降低，并且加工效率和质量都有所提升，从而可以为企业带来经济效益的同时还能满足客户的实际需求。第三就是钣金数控冲床在实际加工期间，其主要是通过机床自动化控制系统对钣金加工零部件的全过程进行实时的监控，并且其能够及时的反应在加工过程中所出现的问题，从而采取相对应的应对措施，让加工效率有所提升。钣金数控冲床集成式加工方式，是不需要进行传统冲压加工时后续环节的，这种情况的出现就会让加工的效率得到保障，也能减少加工成本，让企业的经济得到最大化的提升。
二：钣金数控加工工艺应用的优化策略
钣金数控加工工艺的优化，必须要充分考虑到实际情况，要从多个层面着手分析，只有这样才能够去提高钣金加工工艺效率和质量，下面我们主要是以加工工艺路线的优化，自动化编程的开发，使用异形模具以及适当加工工艺和方法等方面进行详细的分析叙述。
2.1 自动化编程的开发
数控自动化程序是作为钣金数控加工工艺的核心环节，自动化数控方式是代替传统的手动编程方式，其能够实现自动化加工，尤其是在现目前钣金数控加工工艺中引入了离线编程方法，这样能够大幅度的提升钣金加工的效率和质量，从而缩短生产周期。伴随着我国科学技术和计算机信息化技术的不断发展，该技术对于钣金数控加工工艺有了一定程度上的提升，与此同时，计算机技术要求对钣金自动化程序编程的升级优化，只有这样才能够在一定程度上去提高加工生产的效率和质量。钣金数控加工工艺技术人员在自动化编程开发中，必须要充分的运用三维模型进行编程，这样能够在一定程度上提高生产管理的效率。
2.2 钣金数控加工工艺路线的优化
在钣金加工过程中，若是零部件的剖面呈现规则形状，那么在加工中则是需要采取零件套材加工，也就是多零件的同时加工，这样能够提升钣金零件的加工效率。在钣金数控冲床加工中要制定优化加工路线必须要遵循其原则;第一减少刀具空程时间并且要保证加工路线短，还要将无效的程序减掉;第二是必须要保证零部件表面的粗糙度与表面精确度;第三是尽量简化编程让其用数值来计算;第四是要在数控车床中对点位的控制与对定位的准确度进行高要求的标准，在数控车床加工中机床刀具运动的路线并不是很重要的。因此，在类似这样的机床中必须要以空行程最短为刀具走刀路线，其中刀具在机场主轴的方向上距离一定要进行确定，因为，这个因素是要受到工件长度空行程影响的。
2.3 异形钣金模具加工优化策略
现目前，我国钣金数控加工中特殊形状的零件相对较多，在实际加工过程中选择多种模具蚕食加工法，能够在一定程度上提升加工效率。异形模具加工优化虽然能够保障加工质量，但是其也有着很多问题的存在，比如加工出的产品外观较差，毛刺较多，这种情况的出现就需要对其进行二次加工，这样对人力物力的消耗相对较大。
2.4 钣金适当加工方法优化
在钣金数控加工中必须要使用适合的加工方法这样才能有效的保证零件表面的完整度以及其加工精确度，这样才能够达到最初设计的标准和要求。在冲床加工中选择加工方法时要充分考虑到零件的尺寸，形状等各环节的技术要求看其是否达标要进行多种对比，经过对比要选用最高级别的加工方法进行加工。然后根据生产加工设备的实际现实情况，在对于某些箱体表面孔的选择铰孔方法，在箱体的表面上有相对较大的孔这样的孔一般都是采用镗孔，在相对较小的孔中一般都是采用铰孔的方法。与此同时，我们要在加工过程中全面考虑到实际加工情况，要尽量的以提升生产效益和以降低成本为主。
2.5 数控车铣床复合加工
数控车铣复合机床的加工方法可简单的分为铣削和车削两种方法。根据机械加工工作旋转轴线和车床上刀具旋转的轴线位置的不同，车铣机械加工又可以分为车铣机械加工和正交车铣加工及一般的车铣机械加工。轴线车铣加工由铣刀和工件轴线旋转互相平行，因此在外圆柱的表面它也可以进行加工，还可以在零件的内侧进行加工，正交数控车铣加工是因为铣刀与加工零件的轴线旋转是互相垂直，在零件内控 相对较小它不能对加工工件的内孔进行加工，因此在车铣加工外圆柱时表面车控车铣机床的优势就显现出来，效率更好对加工的零件质量准确度也会更高。
结 语：
总而言之，在机械工业生产过程中对钣金数控加工工艺提出了更高的要求，所以钣金数控加工企业必须要优化加工工艺，这样能够提高企业经济效益，在一定程度上让钣金数控加工的效率和质量都有所提升，从而促进企业的可持续发展。
参考文献：
（1）俞科， 刘红， 李成才，等. 数控机床外防护钣金结构与生产工艺探讨[J]. 内燃机与配件， 2018（13）.
（2）孙日升， 许静. 数控冲床微联接加工工艺在钣金制造中的应用[J]. 中国科技投资， 2016（11）.
（3）郑相权. 钣金零件数控加工工艺的决策研究[J]. 中国机械， 2014（22）：174-175.
关键词：钣金数控;加工工艺;实际应用;优化策略
前 言：
现目前，我国钣金数控加工工艺技术越发成熟，在实际加工期间大多使用的设备就是数控机床加工设备，较为常见的有，数控冲床，激光切割机，和数控车床等设备，这些设备能够在一定程度上提升钣金加工的效率，从而直接缩短加工生产周期，提升经济效益。但是在实际加工期间对于材料的消耗量过大，这也就需要在某种程度上去优化钣金数据加工工艺，从而提升加工质量，让机械加工行业得到可持续发展。
一：钣金数控加工中数控冲床加工方式和优势
充分运用数控冲床进行钣金加工其主要是由单次冲压，蚕食加工以及连续冲载等加工方式。其中对方为连续冲载在小磨具大孔加工当中较为适;单次冲压的主要含义就是栅格孔，圆弧分布等冲压加工经过一次加工就能够完成的;多方位连续冲载主要可以分为多个方向连续冲载以及同一个方向的连续冲载这两种形式。钣金加工期间大多采用数控冲床来进行实际加工，数控冲床在钣金加工工艺中有着极为明显的优势所在。第一是充分运用数控冲床进行钣金加工过程中，其在准确度上有着极为精确的加工工艺，并且在质量中也有着较大的优势。数控冲床在钣金零部件加工过程中，其冲切的准确度相对较高，毛刺相对较少，其加工之后的产品质量相对较高。第二就是操作简单，生产成本低，其能够自动完成薄板部件的加工。在钣金数控加工生产过程中，其可以根据钣金零部件的设计图纸，进行自动完成不同尺寸大小或者是形状不同的自动加工，对于比较大的孔加工其能够很好的掌握精度。数控冲床和传统冲压方式相对较，其主要采用的是钣金件的加工，其自身的加工模具相对简单，但是在加工领域中其优势极为明显，数控冲床的加工能力以及效益在某种程度上也有很大的提升，其在加工形式中的样式也相对较多，能够满足现目前钣金市场中的實际需求，加工企业看重其能够在成本上有所降低，并且加工效率和质量都有所提升，从而可以为企业带来经济效益的同时还能满足客户的实际需求。第三就是钣金数控冲床在实际加工期间，其主要是通过机床自动化控制系统对钣金加工零部件的全过程进行实时的监控，并且其能够及时的反应在加工过程中所出现的问题，从而采取相对应的应对措施，让加工效率有所提升。钣金数控冲床集成式加工方式，是不需要进行传统冲压加工时后续环节的，这种情况的出现就会让加工的效率得到保障，也能减少加工成本，让企业的经济得到最大化的提升。
二：钣金数控加工工艺应用的优化策略
钣金数控加工工艺的优化，必须要充分考虑到实际情况，要从多个层面着手分析，只有这样才能够去提高钣金加工工艺效率和质量，下面我们主要是以加工工艺路线的优化，自动化编程的开发，使用异形模具以及适当加工工艺和方法等方面进行详细的分析叙述。
2.1 自动化编程的开发
数控自动化程序是作为钣金数控加工工艺的核心环节，自动化数控方式是代替传统的手动编程方式，其能够实现自动化加工，尤其是在现目前钣金数控加工工艺中引入了离线编程方法，这样能够大幅度的提升钣金加工的效率和质量，从而缩短生产周期。伴随着我国科学技术和计算机信息化技术的不断发展，该技术对于钣金数控加工工艺有了一定程度上的提升，与此同时，计算机技术要求对钣金自动化程序编程的升级优化，只有这样才能够在一定程度上去提高加工生产的效率和质量。钣金数控加工工艺技术人员在自动化编程开发中，必须要充分的运用三维模型进行编程，这样能够在一定程度上提高生产管理的效率。
2.2 钣金数控加工工艺路线的优化
在钣金加工过程中，若是零部件的剖面呈现规则形状，那么在加工中则是需要采取零件套材加工，也就是多零件的同时加工，这样能够提升钣金零件的加工效率。在钣金数控冲床加工中要制定优化加工路线必须要遵循其原则;第一减少刀具空程时间并且要保证加工路线短，还要将无效的程序减掉;第二是必须要保证零部件表面的粗糙度与表面精确度;第三是尽量简化编程让其用数值来计算;第四是要在数控车床中对点位的控制与对定位的准确度进行高要求的标准，在数控车床加工中机床刀具运动的路线并不是很重要的。因此，在类似这样的机床中必须要以空行程最短为刀具走刀路线，其中刀具在机场主轴的方向上距离一定要进行确定，因为，这个因素是要受到工件长度空行程影响的。
2.3 异形钣金模具加工优化策略
现目前，我国钣金数控加工中特殊形状的零件相对较多，在实际加工过程中选择多种模具蚕食加工法，能够在一定程度上提升加工效率。异形模具加工优化虽然能够保障加工质量，但是其也有着很多问题的存在，比如加工出的产品外观较差，毛刺较多，这种情况的出现就需要对其进行二次加工，这样对人力物力的消耗相对较大。
2.4 钣金适当加工方法优化
在钣金数控加工中必须要使用适合的加工方法这样才能有效的保证零件表面的完整度以及其加工精确度，这样才能够达到最初设计的标准和要求。在冲床加工中选择加工方法时要充分考虑到零件的尺寸，形状等各环节的技术要求看其是否达标要进行多种对比，经过对比要选用最高级别的加工方法进行加工。然后根据生产加工设备的实际现实情况，在对于某些箱体表面孔的选择铰孔方法，在箱体的表面上有相对较大的孔这样的孔一般都是采用镗孔，在相对较小的孔中一般都是采用铰孔的方法。与此同时，我们要在加工过程中全面考虑到实际加工情况，要尽量的以提升生产效益和以降低成本为主。
2.5 数控车铣床复合加工
数控车铣复合机床的加工方法可简单的分为铣削和车削两种方法。根据机械加工工作旋转轴线和车床上刀具旋转的轴线位置的不同，车铣机械加工又可以分为车铣机械加工和正交车铣加工及一般的车铣机械加工。轴线车铣加工由铣刀和工件轴线旋转互相平行，因此在外圆柱的表面它也可以进行加工，还可以在零件的内侧进行加工，正交数控车铣加工是因为铣刀与加工零件的轴线旋转是互相垂直，在零件内控 相对较小它不能对加工工件的内孔进行加工，因此在车铣加工外圆柱时表面车控车铣机床的优势就显现出来，效率更好对加工的零件质量准确度也会更高。
结 语：
总而言之，在机械工业生产过程中对钣金数控加工工艺提出了更高的要求，所以钣金数控加工企业必须要优化加工工艺，这样能够提高企业经济效益，在一定程度上让钣金数控加工的效率和质量都有所提升，从而促进企业的可持续发展。
参考文献：
（1）俞科， 刘红， 李成才，等. 数控机床外防护钣金结构与生产工艺探讨[J]. 内燃机与配件， 2018（13）.
（2）孙日升， 许静. 数控冲床微联接加工工艺在钣金制造中的应用[J]. 中国科技投资， 2016（11）.
（3）郑相权. 钣金零件数控加工工艺的决策研究[J]. 中国机械， 2014（22）：174-175.