摘 要：本文着重介绍华能渑池电厂浆液循环泵永磁调速应用情况，对项目实施过程中产生的问题的解决方案，同时对其节能情况进行了对比。结果表明：浆液循环泵永磁调速改造具有可操作性、可靠性高、节能效果显著等特点。
　　关键词：浆液循环泵;永磁调速器;安装空间;节能;
　　1.项目介绍
　　我公司#1机组发电负荷年平均在60～80%，但脱硫系统是按照100%发电负荷设计，并且泵出口由于设备特点原因没有设置调节阀，能源浪费非常严重，特将#1D浆液循环泵浆液循环泵新增永磁调速器，于2019年6月15日调试。
　　2.#1D浆液循环泵设备参数
　　3.采用调速节能方案简述
　　根据实际运行情况，脱硫装置的吸收塔应该根据发电负荷以及媒质的含硫量情况调节浆液循环泵的流量，但是吸收塔每台浆液循环泵的静压差非常大（占总扬程的70%），必须克服这段阻力才能将浆液上塔，所以浆液循环泵做节能，降速空间不大，但流量变化很大，综合来说泵的节能空间还是非常大的。
　　由于静压（系统阻力曲线抬高）很大，流量降幅大，压力降幅很小，所以无法采用传统的相似定律去计算泵的节能，一般会根据泵的做工（输出流量、压力）来计算节能。
　　4.#1机组2019年历史运行数据统计，用做节能基础数据
　　#1机组采集了2019年全年的运行数据，每个月给出了约2600组数据，每组数据间隔1000s，時间分布均匀，可按照每个月数据来统计平均值，统计表格也给出了如下数据。
　　可以看出#1炉全年运行时间达到6000h，平均负荷率70.1%，塔出口SO2折算浓度全年平均为12.0 mg/Nm3，从运行负荷和年运行时间都是具有代表性的，以上统计数据真是有效，可作为#1D浆液循环的数据蓝本。以上数据还反映出其含硫量远低于国家标准，也低于其他电厂的35.0mg/Nm3的标准。
　　5.改造后照片
　　6.调试数据
　　从运行数据来看，全部达到改造前预期。原工频运行电流为82.0A。目前平均负荷不高，#1D浆液泵将长期运行在1363rpm，电流为59.0A，节能率高达28.0%。振动、运行温度数据表现都非常优秀。
　　7.小结
　　目前来看，由于目前含硫量远低于国家标准，所以永磁开度可保持在55%长期运行，节能率为28.0%，每年节约电量 = （82.0-59.0）×1.732×6×0.87×6000h = 124.8万千瓦时。
　　新增永磁调速器既解决了脱硫系统根据发电负荷的调节问题，又能减少脱硫系统的维护，同时还降低厂用电，非常成功，值得推广。