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摘要：通过清水营煤矿110204综采工作面对过断层的回采工艺进行技术分析，总结出了工作面过断层期间的顶板管理方法及经验，为工作面的安全回采奠定了基础。
关键词：综采工作面 断层 顶板管理
1 概述
神华宁夏煤业集团清水营煤矿110204工作面走向长2463m、倾斜长180m，煤层倾角23°。所采煤层为二煤，厚度3.8～5.4m，平均4.3m，煤层普式硬度为1.6～1.9。二煤直接顶为粉砂岩，厚2.32m，普式硬度为1.0～3.0；直接底为细砂岩～粉砂岩，普式硬度为1.0～3.0。工作面采用沿底、留顶煤开采，采高3.8m，在回采过程中顶板出现淋水、漏顶等现象。F13正断层、f6正断层、f7逆断层位于工作面中部，其中F13正断层在回风巷全岩断面长度达44m，揭露断层落差为11m，影响长度66m；机巷揭露断层落差1.9m，影响长度为10m。
断层产状描述如下：
2 工作面过断层方案
2.1 提前对风、机两巷断层影响区域巷道顶板进行加强支护 其中在风巷F13断层巷道超高段架设拖钩棚子，对此处顶板进行绞顶处理；对机巷顶板沿走向打设两排锚索梁加强支护。
2.2 铺设金属网管理工作面顶板 工作面上口距F13断层面20m时从风巷上帮至109#架全断面挂双层金属网，直至通过F13断层为止，如该段断层全岩断面向下发育则铺网根据断层向下延伸。工作面机巷至7#架始终全段面铺设双层金属网。铺网要符合标准，确保扣扣相连。
2.3 工作面化学注浆管理顶板 为了确保在过断层过程中有效的控制顶板，根据现场情况，采取对风、机巷顶板提前注射化学浆的方法加固顶板。
3 施工工艺
3.1 采前注浆加固工艺
3.1.1 提前对风、机两巷断层实际揭露位置前后各30m巷道顶板注射化学浆。在风巷下帮沿巷道走向布置一排布置注浆孔，孔深5m、间距2m，水平夹角45°；在机巷布置两排注浆孔，孔深2.5m、间排距2m×2m。
3.1.2 工作面揭露断层面时，根据顶板实际情况，沿煤岩交接面附近以45-60°角向煤壁注射化学浆加固顶板（孔深5m），直至通过F13断层，结束注浆。
3.1.3 工作面过断层推进期间，如遇到顶板漏矸，则根据现场实际情况在漏矸点架间补注化学浆。
3.2 工作面回采工艺
3.2.1 使用设备。工作面采用MG650/1660-WD型双滚筒采煤机落煤，采煤机螺旋滚筒配合SGZ1000/2×700型中双链可弯曲刮板输送机铲煤装煤，刮板输送机配合SZZ1200/525型中双链转载机搭接DSJ120/200/3×400型可伸缩式带式输送机联合运输，工作面采用ZY7800/
19/40型两柱掩护式液压支架支护顶板。
3.2.2 工艺流程。交接班→检查→开机→采煤机下行割煤→移架→割通下端煤壁→采煤机反向上行空刀清理浮煤→推移刮板输送机→采煤机上部斜切进刀→割透上端煤壁→（下一循环开始）。
3.2.3 采煤方法。采用走向长壁综合机械化采煤法进行开采，采煤机进刀采用割三角煤斜切进刀，采用单向割煤。
4 顶板的控制技术
4.1 控制工作面采高
工作面断层影响区域上、下各20m范围降低采高，将采高严格控制在3.2-3.4m，工作面其他区域采高保持3.8m不变。
4.2 合理控制工作面的伪斜
为了确保过断层期间工作面与断层的交面尽可能小，避免一次性揭露断层面长度和面积过大，且必须有利于控制工作面支架及刮板输送机的上窜下滑，将机巷超前风巷距离控制在25m。
4.3 选择合理的移架方法
4.3.1 为了有效防止顶板漏矸，采用追机移架的方法管理顶板。工作面推进过程中，采煤机割煤后支架追机打出伸缩梁、护帮板，移架必须采用带压擦顶移架和够一架移一架的方式。
4.3.2 当工作面出现片帮、漏顶时，工作面移架时应减少支架的降架高度，采取超前移架的方法控制顶板。
4.4 缩小端面距，防止顶板冒顶
工作面回采过程中，应尽可能的缩小端面距，有效防止顶板冒落，始终保持支架处于最小控顶距范围内。
4.5 铺设金属网管理顶板
工作面通过断层影响区域时铺设双层金属网，可以防止架间漏矸，改善顶梁与顶板的接触状态。
5 结语
通过110204综采工作面的生产实践，杜绝了以往工作面过断层期间发生漏顶、冒顶事故，既保证了安全生产，又加快了回采进度，具有明显的经济效益。
参考文献：
[1]阎海鹏，黄江宁，刘毅，等.采煤工艺[M].徐州：中国矿业大学出版社，2009：96-125.
[2]张效春.综采工作面过断层、过冲刷技术及有关参数的确定[J].山西煤炭，2005，25（4）：33-35.
[3]郭守全，彭永伟.综采工作面过断层技术综述[J].煤矿开采，2008，13（4）：30-31.
作者简介：杨雄国（1984-），男，甘肃靖远人，助理工程师，学士，从事煤矿安全生产与管理工作。
关键词：综采工作面 断层 顶板管理
1 概述
神华宁夏煤业集团清水营煤矿110204工作面走向长2463m、倾斜长180m，煤层倾角23°。所采煤层为二煤，厚度3.8～5.4m，平均4.3m，煤层普式硬度为1.6～1.9。二煤直接顶为粉砂岩，厚2.32m，普式硬度为1.0～3.0；直接底为细砂岩～粉砂岩，普式硬度为1.0～3.0。工作面采用沿底、留顶煤开采，采高3.8m，在回采过程中顶板出现淋水、漏顶等现象。F13正断层、f6正断层、f7逆断层位于工作面中部，其中F13正断层在回风巷全岩断面长度达44m，揭露断层落差为11m，影响长度66m；机巷揭露断层落差1.9m，影响长度为10m。
断层产状描述如下：
2 工作面过断层方案
2.1 提前对风、机两巷断层影响区域巷道顶板进行加强支护 其中在风巷F13断层巷道超高段架设拖钩棚子，对此处顶板进行绞顶处理；对机巷顶板沿走向打设两排锚索梁加强支护。
2.2 铺设金属网管理工作面顶板 工作面上口距F13断层面20m时从风巷上帮至109#架全断面挂双层金属网，直至通过F13断层为止，如该段断层全岩断面向下发育则铺网根据断层向下延伸。工作面机巷至7#架始终全段面铺设双层金属网。铺网要符合标准，确保扣扣相连。
2.3 工作面化学注浆管理顶板 为了确保在过断层过程中有效的控制顶板，根据现场情况，采取对风、机巷顶板提前注射化学浆的方法加固顶板。
3 施工工艺
3.1 采前注浆加固工艺
3.1.1 提前对风、机两巷断层实际揭露位置前后各30m巷道顶板注射化学浆。在风巷下帮沿巷道走向布置一排布置注浆孔，孔深5m、间距2m，水平夹角45°；在机巷布置两排注浆孔，孔深2.5m、间排距2m×2m。
3.1.2 工作面揭露断层面时，根据顶板实际情况，沿煤岩交接面附近以45-60°角向煤壁注射化学浆加固顶板（孔深5m），直至通过F13断层，结束注浆。
3.1.3 工作面过断层推进期间，如遇到顶板漏矸，则根据现场实际情况在漏矸点架间补注化学浆。
3.2 工作面回采工艺
3.2.1 使用设备。工作面采用MG650/1660-WD型双滚筒采煤机落煤，采煤机螺旋滚筒配合SGZ1000/2×700型中双链可弯曲刮板输送机铲煤装煤，刮板输送机配合SZZ1200/525型中双链转载机搭接DSJ120/200/3×400型可伸缩式带式输送机联合运输，工作面采用ZY7800/
19/40型两柱掩护式液压支架支护顶板。
3.2.2 工艺流程。交接班→检查→开机→采煤机下行割煤→移架→割通下端煤壁→采煤机反向上行空刀清理浮煤→推移刮板输送机→采煤机上部斜切进刀→割透上端煤壁→（下一循环开始）。
3.2.3 采煤方法。采用走向长壁综合机械化采煤法进行开采，采煤机进刀采用割三角煤斜切进刀，采用单向割煤。
4 顶板的控制技术
4.1 控制工作面采高
工作面断层影响区域上、下各20m范围降低采高，将采高严格控制在3.2-3.4m，工作面其他区域采高保持3.8m不变。
4.2 合理控制工作面的伪斜
为了确保过断层期间工作面与断层的交面尽可能小，避免一次性揭露断层面长度和面积过大，且必须有利于控制工作面支架及刮板输送机的上窜下滑，将机巷超前风巷距离控制在25m。
4.3 选择合理的移架方法
4.3.1 为了有效防止顶板漏矸，采用追机移架的方法管理顶板。工作面推进过程中，采煤机割煤后支架追机打出伸缩梁、护帮板，移架必须采用带压擦顶移架和够一架移一架的方式。
4.3.2 当工作面出现片帮、漏顶时，工作面移架时应减少支架的降架高度，采取超前移架的方法控制顶板。
4.4 缩小端面距，防止顶板冒顶
工作面回采过程中，应尽可能的缩小端面距，有效防止顶板冒落，始终保持支架处于最小控顶距范围内。
4.5 铺设金属网管理顶板
工作面通过断层影响区域时铺设双层金属网，可以防止架间漏矸，改善顶梁与顶板的接触状态。
5 结语
通过110204综采工作面的生产实践，杜绝了以往工作面过断层期间发生漏顶、冒顶事故，既保证了安全生产，又加快了回采进度，具有明显的经济效益。
参考文献：
[1]阎海鹏，黄江宁，刘毅，等.采煤工艺[M].徐州：中国矿业大学出版社，2009：96-125.
[2]张效春.综采工作面过断层、过冲刷技术及有关参数的确定[J].山西煤炭，2005，25（4）：33-35.
[3]郭守全，彭永伟.综采工作面过断层技术综述[J].煤矿开采，2008，13（4）：30-31.
作者简介：杨雄国（1984-），男，甘肃靖远人，助理工程师，学士，从事煤矿安全生产与管理工作。