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摘要：卷烟工业企业通过制定设备点检标准、实行三级点检、完善管理制度、搭建信息平台，逐步建立健全设备点检管理模式。利用信息平台数据实现运行状况监控和规律统计，对预知故障进行分析判断，促进维修准确性和计划性，提高设备有效作业率，降低设备维修成本。
关键词：设备点检；点检策略；三级点检；故障预防
概述
围绕“卷烟上水平”的行业目标要求，结合企业管理精益化的现实状况，南阳卷烟厂以强化设备点检管理、提升设备运行和过程质量精准控制能力为目标，努力探索设备状态可控、管理过程可控、维修成本可控，推进了设备维修由传统的周期性计划维修和事后检修，向设备状态维修、标准化维修的转变，突出故障预防维修机制，探索了一条建立卷烟工业企业设备点检管理新模式的道路。
1.卷烟工业企业设备特点及适宜点检策略
1.1制丝设备
1.1.1特点：工序多，工艺流程长、设备数量多，设备机械结构相对简单，传动级别少，环境条件及工艺参数对制丝质量的影响较大。
1.1.2策略：建立以精密点检、专业点检为主、从事设备性能及状态的点检；强化操作工对环境条件、工艺参数、开机条件的点检。
1.2卷包设备
1.2.1特点：机械结构复杂、制造精度及自动化程度高、传动形式和级别相对较多，传动机构多隐藏在防护体内，监测点振动叠加较多， 判断难度大，管控和提高设备维保水平是关键。
1.2.2策略：采用以轮保、轮修时的专业点检为主，精密点检和日常点检为辅的定标原则。其中，重点制定卷接包机组核心模块的维修保养标准，以高质量的维保机组在生产周期内的稳定运行。
1.3动力设备
1.3.1特点：设备种类多，一般通用设备，功率大且多为单机传动，与“宝钢点检模式”类同。
1.3.2策略：以精密点检为主，重视振动、温度等精密诊断手段的应用，培养技术人员对常见故障的预防判断能力，及时消除隐患。日常点检标准主要针对设备完好及保供相关参数的点检。
2.制定设备点检标准
2.1确定点检部位和点检项目
在点检部位的确定上，通过设备集中排查、历史数据统计分析、特殊控制环节研究等方式，将关乎设备运行和过程工艺质量控制能力的关键部位、隐患部位、及个别特殊环节、薄弱环节列为点检部位。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技能水平和检测工具的配套情况。
2.2制定点检判定标准和点检周期
根据技术要求和实践经验，首先制定各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。而后，根据点检部位在保证生产或安全上的作用，生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定点检周期。
2.5确定点检方法和条件
根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查方法和作业条件，使之成为规范化的作业程序。
2.6确定点检人员
所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行人员。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。
2.7设备点检可视化看板
为了指导设备点检工作，需要将各点检部位（配以图片）、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准等内容编制成规范的看板，作为点检人员进行检查作业的依据。这种可视性看板简明规范、以便于掌握和使用。
3.实行三级设备点检
3.1日常点检
由设备操作人员负责，执行日常点检标准，以满足设备开机条件、运行安全、产品制造过程工艺参数为目的。该项工作是点检的基础。
3.2专业点检
由维修工为主负责，执行定期点检标准，通过五感、简单器具、经验等传统方法实施点检，以及时发现和解决问题为目的。该项工作是点检的核心。
3.3精密点检
由具备专业知识的专职点检员负责，执行精密点检标准，利用测温、测振、超声测量等工具，对设备外表显现不出来，设备内部深层次，关键部位的劣化进行离线、半在线、在线式状态监测，通过点检信息平台对数据进行分析和判断，以及早发现重点部位的故障隐患趋势，及时安排维修计划和备品备件，进行预知性维修为目的。该项工作是点检不可缺少的部分。
4.完善设备点检管理制度
4.1明确点检人员的职责和权利
制度是设备点检工作正常开展的保障，通过制度明确三级点检人员的职责和权利，规范点检员操作行为，依据点检信息平台中漏检率、报警数量、缺陷数量、完整维修工单数量等对三级点检人员进行量化指标考核，保证点检数据的真实性，确保点检工作落到实处。
4.2明确车间的点检管理职责
从点检工作重视程度、车间点检管理机制的建立与完善、车间三级点检标准执行、点检结果与维修工单的差异性、点检结果分析与应用等方面对三级点检情况进行检查，并实行逐级负责制，考核直接与相关责任人挂钩。
4.3明确维修与点检相互促进的关系
维修与点检对应。通过维修工单，核对三级设备点检情况，对因没有点检到位出现设备故障的（注：排除设备调整性故障）进行考核。另一方面，通过维修完善点检标准。
5.搭建设备点检信息平台
南阳卷烟厂设备点检信息平台，利用厂局域网和信息化客户端形成了覆盖主体车间的点检网络，具有自动生成点检计划、固定点检路线、故障统计、漏检统计、巡检统计等功能，网络替代了口头叙述、纸质记录等传统信息交流、存储方式，采用电子信息存储、分析，异常信息自动报警。
点检员按照点检计划把设备点检标准通过USB接口从软件平台下载到点检仪。到现场的点检区域接触ID纽扣，ID钮扣识别对应设备点检标准，点检员在现场根据点检仪上点检标准信息，逐条对设备进行点检，点检内容包括：测量设备振动、温度、转速，记录设备的仪表参数，输入设备状态信息。点检完毕后，数据回传系统平台数据库，系统平台的模块对点检数据进行分析，形成点检报表、报告；或者触发缺陷或者工单，进入相应的设备管理流程。
6.总结
南阳卷烟厂通过构建设备点检管理新模式，建立健全了设备基本信息及“四大”标准（维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准），形成了有效、闭环的设备管理流程，促进维修工作由“经验维修”向“预知性维修”转变，提升了点检人员的全能综合素质，提高了设备管理水平和设备预知性维修能力。2013年，设备有效作业率从89.9%提升至93.6%，主要生产设备故障停机率同比降低1.3～1.6%，设备维修费用同比降低7.8%。
关键词：设备点检；点检策略；三级点检；故障预防
概述
围绕“卷烟上水平”的行业目标要求，结合企业管理精益化的现实状况，南阳卷烟厂以强化设备点检管理、提升设备运行和过程质量精准控制能力为目标，努力探索设备状态可控、管理过程可控、维修成本可控，推进了设备维修由传统的周期性计划维修和事后检修，向设备状态维修、标准化维修的转变，突出故障预防维修机制，探索了一条建立卷烟工业企业设备点检管理新模式的道路。
1.卷烟工业企业设备特点及适宜点检策略
1.1制丝设备
1.1.1特点：工序多，工艺流程长、设备数量多，设备机械结构相对简单，传动级别少，环境条件及工艺参数对制丝质量的影响较大。
1.1.2策略：建立以精密点检、专业点检为主、从事设备性能及状态的点检；强化操作工对环境条件、工艺参数、开机条件的点检。
1.2卷包设备
1.2.1特点：机械结构复杂、制造精度及自动化程度高、传动形式和级别相对较多，传动机构多隐藏在防护体内，监测点振动叠加较多， 判断难度大，管控和提高设备维保水平是关键。
1.2.2策略：采用以轮保、轮修时的专业点检为主，精密点检和日常点检为辅的定标原则。其中，重点制定卷接包机组核心模块的维修保养标准，以高质量的维保机组在生产周期内的稳定运行。
1.3动力设备
1.3.1特点：设备种类多，一般通用设备，功率大且多为单机传动，与“宝钢点检模式”类同。
1.3.2策略：以精密点检为主，重视振动、温度等精密诊断手段的应用，培养技术人员对常见故障的预防判断能力，及时消除隐患。日常点检标准主要针对设备完好及保供相关参数的点检。
2.制定设备点检标准
2.1确定点检部位和点检项目
在点检部位的确定上，通过设备集中排查、历史数据统计分析、特殊控制环节研究等方式，将关乎设备运行和过程工艺质量控制能力的关键部位、隐患部位、及个别特殊环节、薄弱环节列为点检部位。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技能水平和检测工具的配套情况。
2.2制定点检判定标准和点检周期
根据技术要求和实践经验，首先制定各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。而后，根据点检部位在保证生产或安全上的作用，生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定点检周期。
2.5确定点检方法和条件
根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查方法和作业条件，使之成为规范化的作业程序。
2.6确定点检人员
所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行人员。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。
2.7设备点检可视化看板
为了指导设备点检工作，需要将各点检部位（配以图片）、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准等内容编制成规范的看板，作为点检人员进行检查作业的依据。这种可视性看板简明规范、以便于掌握和使用。
3.实行三级设备点检
3.1日常点检
由设备操作人员负责，执行日常点检标准，以满足设备开机条件、运行安全、产品制造过程工艺参数为目的。该项工作是点检的基础。
3.2专业点检
由维修工为主负责，执行定期点检标准，通过五感、简单器具、经验等传统方法实施点检，以及时发现和解决问题为目的。该项工作是点检的核心。
3.3精密点检
由具备专业知识的专职点检员负责，执行精密点检标准，利用测温、测振、超声测量等工具，对设备外表显现不出来，设备内部深层次，关键部位的劣化进行离线、半在线、在线式状态监测，通过点检信息平台对数据进行分析和判断，以及早发现重点部位的故障隐患趋势，及时安排维修计划和备品备件，进行预知性维修为目的。该项工作是点检不可缺少的部分。
4.完善设备点检管理制度
4.1明确点检人员的职责和权利
制度是设备点检工作正常开展的保障，通过制度明确三级点检人员的职责和权利，规范点检员操作行为，依据点检信息平台中漏检率、报警数量、缺陷数量、完整维修工单数量等对三级点检人员进行量化指标考核，保证点检数据的真实性，确保点检工作落到实处。
4.2明确车间的点检管理职责
从点检工作重视程度、车间点检管理机制的建立与完善、车间三级点检标准执行、点检结果与维修工单的差异性、点检结果分析与应用等方面对三级点检情况进行检查，并实行逐级负责制，考核直接与相关责任人挂钩。
4.3明确维修与点检相互促进的关系
维修与点检对应。通过维修工单，核对三级设备点检情况，对因没有点检到位出现设备故障的（注：排除设备调整性故障）进行考核。另一方面，通过维修完善点检标准。
5.搭建设备点检信息平台
南阳卷烟厂设备点检信息平台，利用厂局域网和信息化客户端形成了覆盖主体车间的点检网络，具有自动生成点检计划、固定点检路线、故障统计、漏检统计、巡检统计等功能，网络替代了口头叙述、纸质记录等传统信息交流、存储方式，采用电子信息存储、分析，异常信息自动报警。
点检员按照点检计划把设备点检标准通过USB接口从软件平台下载到点检仪。到现场的点检区域接触ID纽扣，ID钮扣识别对应设备点检标准，点检员在现场根据点检仪上点检标准信息，逐条对设备进行点检，点检内容包括：测量设备振动、温度、转速，记录设备的仪表参数，输入设备状态信息。点检完毕后，数据回传系统平台数据库，系统平台的模块对点检数据进行分析，形成点检报表、报告；或者触发缺陷或者工单，进入相应的设备管理流程。
6.总结
南阳卷烟厂通过构建设备点检管理新模式，建立健全了设备基本信息及“四大”标准（维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准），形成了有效、闭环的设备管理流程，促进维修工作由“经验维修”向“预知性维修”转变，提升了点检人员的全能综合素质，提高了设备管理水平和设备预知性维修能力。2013年，设备有效作业率从89.9%提升至93.6%，主要生产设备故障停机率同比降低1.3～1.6%，设备维修费用同比降低7.8%。