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摘要：本文作者对建筑给水排水安装施工的整个过程进行了探讨，并提出了如何解决施工过程中出现的问题提出了解决办法。
关键词：施工过程;质量控制；
1.前言
施工能否达到预期的效果与施工前的准备工作有极大的关系，但施工前的准备工作往往就被人们所忽略。 施工前首先要熟悉图纸，了解合同，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施，做好准备工作。
1.1 室外给水管与室内给水管连接的注意事项
应明确室外供水管的位置及其管径大小， 如离建筑物距离太远或室外给水管管径大小比室内管径小， 则很有可能造成室内给水管的压力不足，故须施工前校对图纸及现场对照。
1.2 室内给排水立管的布置应注意的问题
给排水管的立管的布置一般较多地安装在转角处， 如设置在门角处或窗扇边，则应检查是否妨碍门扇或窗扇开启。
1.3 室内地漏设计的位置问题
卫生间、厨房和阳台的地漏不应靠近门边，否则地面泻水将流至门口。 不利于用户使用及导致不卫生现象。
1.4 水泵的合理使用
当前建筑物工程的给水系统， 采用给水泵二次供水很普及，这就有一个合理使用的问题。 除了解给水泵的技术参数、安装位置外， 还应了解水泵自动投人运行装置的原理及使用情况。 工程施工完毕，在调试阶段最重要的是水泵调试，检查水泵的流量、扬程、水压运转时是否正常。
2.施工过程质量控制
2.1 预留孔洞、预埋件
预留孔洞当与土建施工同步进行，在土建装好分层模板，扎钢筋时，按设计图纸在混凝土楼板、梁、墙上标好预留孔、洞、槽等管道及设备的位置、标高尺寸测定，并将预制好的模盒、预埋铁件固定在附近的钢筋上以保证牢固．不同层同一位里的留孔应吊线保证基本垂直。 许多钢套管要求预埋，也同样调好水平或垂直并做好固定在浇注混凝土过程中应有专人配合校对及看管模盒或管件，以免移位。
2.2 套管安装
给水管道穿过坡壁和楼板，应设置金属或塑料套管。 安装在楼板内的套管，其顶部宜高出装饰地面 20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm；底部应与楼板底面相平。 安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。 穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，端面应光滑。 管道的接口不得设在套管内。
2.3 管道安装支、吊、托架的安装管道明装或暗装在吊顶内时，需要设置支、吊、托架，支、吊、托架应符合的规定为：
2.3.1 位置正确，埋设应平整牢固。
2.3.2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠．
2.3.3 滑动支架应灵活， 滑托与滑槽两侧应留有 3 mm-5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
2.3.4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。2.3.5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
2.3.6 固定在建筑结构上的管道支、 吊架不得影响结构的安全。
2.3.7 水表间安装由于住宅建筑每层设置的水管井位置有限，立管如采用塑料管，分出支管时又需要留有补偿措施，再加上塑料管本身的管件装配间距比钢塑管略大， 在管井空间较小的情况下容易出现水表安装尺寸不够。 因此应先做好水表间的安装大样，详尽标好管件连接尺寸，方便管道连接及水表安装位置预留。
2.3.8 埋地给水管敷设。 室内地坪士 0．00．加以下塑料管道铺设宜分为两段进行． 先进行地坪士 0.00 以下至基础墙外壁管段的铺设；待土建．施工结束后，再进行户外连接管的铺设。
室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后， 重新开挖进行．严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设．管道敷设后．应通过隐蔽工程验收合格后方可回填。 在管道周围的回填土中应无大颗粒坚硬石块，当回填到距管顶 100 mm 以上后进行常规回填和施工。
室外引入室内的埋地管道宜分二段敷设。 在室内管道安装完毕并伸出外墙 200mm—250mm 后进行临时封堵。 在主体建筑物完工后进行室外工程施工时，再连接户外管段。
2.4 水压试验
2.4.1 管道安装完后， 试压前应包括核对设计图纸及与其它工种的管线敷设关系有无违反施工规范， 避免出现盲目试压后又须返工造成的人力物力及时间浪费。
2.4.2 管道试压一般分单项试压和系统试压两种。 单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按要求进行水压试验。 当管道分层、分区的主干管大，应进行分层或分区试压(枯接、热熔、电熔连接的塑料管道应在安装 24 小时后进行试压)。 系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，再进行水压试验。
2.4.3 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。 当设计未注明时， 给水管道系统试验压力均为工作压力的 1．5 倍，但不得小于 0.6MPa(包括金属管、铝塑复合管、PV(：一 u 管、PE—x 管)。 PP—R 管给水系统冷水管试验压力为设计工作压力的 1．5 倍，但不得小于 0.9MPa；热水管试验压力为设计 1 二作压力的 2．0 倍，但不得小于 1．2Mpa。
2.4.4 试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。 压力表，程不应小于试验压力的 1．3 倍，且精度为 0．01MPa。
2.4.5 试压前将预留口堵严， 关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的排气阀门。 支管则应将最高点的水口装龙头(铸铜龙头)，由龙头排气。
2.4.6 打开水源阀门，往系统内缓慢充水，将管道内气体排出并将阀门关闭。查全部系统，如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压．塑料给水管因膨胀系数加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。 因此加压应采用手压泵级慢升压。
2.4.7 金属及复合管治水管疥系优在试 验压力下观侧l0min，压力降不应大于 0．02MPa， 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
2.4.8 保持压力持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。
2.4.9 验收后，可将管道压力降到 0．6MPa，然后保持压力完成隐蔽工作，并持续到工程结束，可随时监控保证管道在施工过程中不被损坏。 隐蔽工作时，对暗埋地坪内的管道，覆盖的砂浆，不得高出地面，以免清理地坪时破坏管道。 完成后管道要有清晰的定位標识， 保证完成地坪及墙面后能准确标示出管线。
2.5 给水设备安装
室内给水设备安装：包括动设备离心式水泵(生活水泵、消防水泵)、潜水泵等及静态设备水箱、罐等。
2.6 动设备安装工艺流程
施工准备～设备运输及开箱检验～基础验收复核、放线～放置垫铁～吊装就位～找正找平～地脚螺栓灌浆。 设备找平～联轴器对中～二次灌浆抹面～清洗拆检组装一设备试验～电气仪表接线调试． 设备配管， 电动机空载试车～联轴机组空负荷试车～负荷试车～竣工验收。泵房内管道密集， 需统计好标高， 保证安装后的美观整齐。 竖向管道也应在管道底部设角钢支架固定。 由于水泵的吸水管的防水套管为预埋，误差难以尽免，土建专业浇捣水泵基础的高度必须按预埋套管的高度调整， 而不可仅仅按图纸标注的高度，到水泵设备到货安装时，再调整垫铁定好基础面标高。
2.7 静设备安装工艺流程
施工准备～设备运输及开箱检验～基础验收复核． 吊装就位～找正找平一(地脚螺栓灌浆)～设备找平二次灌浆、抹面。 配管配线～试验调整～吹扫清洗、试验一联动试车一竣工验收。
3.施工后期质量控制
3.1 工程竣工前对管道、阀门、水表、消火栓等进行全面清理清洁。
3.2 做好管道、阀门、水表、水泵等设施的走向、启闭、类别等的标识。
3.3 检查管道水压试验、 清洗消毒等测试项目的报告，整理汇总所有隐蔽工程检查的隐蔽单、 各种技术资料、 合格证书、质保证书、材料测试报告等资料并装订成册。
3.4 绘制完整的竣工图纸，作为竣工验收的依据和建设单位日后的管理维修资料。
4．结束语
除了正常的移交手续外，还应注意做好如下工作，使建筑物达到正常使用功能。 在施工竣工图中，应把暗藏管道和各个开关的具体位置按实际尺寸注明，以便日后维修和改建，并且向交接维修技术人员进行技术交底，这一点非常重要。
关键词：施工过程;质量控制；
1.前言
施工能否达到预期的效果与施工前的准备工作有极大的关系，但施工前的准备工作往往就被人们所忽略。 施工前首先要熟悉图纸，了解合同，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施，做好准备工作。
1.1 室外给水管与室内给水管连接的注意事项
应明确室外供水管的位置及其管径大小， 如离建筑物距离太远或室外给水管管径大小比室内管径小， 则很有可能造成室内给水管的压力不足，故须施工前校对图纸及现场对照。
1.2 室内给排水立管的布置应注意的问题
给排水管的立管的布置一般较多地安装在转角处， 如设置在门角处或窗扇边，则应检查是否妨碍门扇或窗扇开启。
1.3 室内地漏设计的位置问题
卫生间、厨房和阳台的地漏不应靠近门边，否则地面泻水将流至门口。 不利于用户使用及导致不卫生现象。
1.4 水泵的合理使用
当前建筑物工程的给水系统， 采用给水泵二次供水很普及，这就有一个合理使用的问题。 除了解给水泵的技术参数、安装位置外， 还应了解水泵自动投人运行装置的原理及使用情况。 工程施工完毕，在调试阶段最重要的是水泵调试，检查水泵的流量、扬程、水压运转时是否正常。
2.施工过程质量控制
2.1 预留孔洞、预埋件
预留孔洞当与土建施工同步进行，在土建装好分层模板，扎钢筋时，按设计图纸在混凝土楼板、梁、墙上标好预留孔、洞、槽等管道及设备的位置、标高尺寸测定，并将预制好的模盒、预埋铁件固定在附近的钢筋上以保证牢固．不同层同一位里的留孔应吊线保证基本垂直。 许多钢套管要求预埋，也同样调好水平或垂直并做好固定在浇注混凝土过程中应有专人配合校对及看管模盒或管件，以免移位。
2.2 套管安装
给水管道穿过坡壁和楼板，应设置金属或塑料套管。 安装在楼板内的套管，其顶部宜高出装饰地面 20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm；底部应与楼板底面相平。 安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。 穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，端面应光滑。 管道的接口不得设在套管内。
2.3 管道安装支、吊、托架的安装管道明装或暗装在吊顶内时，需要设置支、吊、托架，支、吊、托架应符合的规定为：
2.3.1 位置正确，埋设应平整牢固。
2.3.2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠．
2.3.3 滑动支架应灵活， 滑托与滑槽两侧应留有 3 mm-5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
2.3.4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。2.3.5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
2.3.6 固定在建筑结构上的管道支、 吊架不得影响结构的安全。
2.3.7 水表间安装由于住宅建筑每层设置的水管井位置有限，立管如采用塑料管，分出支管时又需要留有补偿措施，再加上塑料管本身的管件装配间距比钢塑管略大， 在管井空间较小的情况下容易出现水表安装尺寸不够。 因此应先做好水表间的安装大样，详尽标好管件连接尺寸，方便管道连接及水表安装位置预留。
2.3.8 埋地给水管敷设。 室内地坪士 0．00．加以下塑料管道铺设宜分为两段进行． 先进行地坪士 0.00 以下至基础墙外壁管段的铺设；待土建．施工结束后，再进行户外连接管的铺设。
室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后， 重新开挖进行．严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设．管道敷设后．应通过隐蔽工程验收合格后方可回填。 在管道周围的回填土中应无大颗粒坚硬石块，当回填到距管顶 100 mm 以上后进行常规回填和施工。
室外引入室内的埋地管道宜分二段敷设。 在室内管道安装完毕并伸出外墙 200mm—250mm 后进行临时封堵。 在主体建筑物完工后进行室外工程施工时，再连接户外管段。
2.4 水压试验
2.4.1 管道安装完后， 试压前应包括核对设计图纸及与其它工种的管线敷设关系有无违反施工规范， 避免出现盲目试压后又须返工造成的人力物力及时间浪费。
2.4.2 管道试压一般分单项试压和系统试压两种。 单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按要求进行水压试验。 当管道分层、分区的主干管大，应进行分层或分区试压(枯接、热熔、电熔连接的塑料管道应在安装 24 小时后进行试压)。 系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，再进行水压试验。
2.4.3 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。 当设计未注明时， 给水管道系统试验压力均为工作压力的 1．5 倍，但不得小于 0.6MPa(包括金属管、铝塑复合管、PV(：一 u 管、PE—x 管)。 PP—R 管给水系统冷水管试验压力为设计工作压力的 1．5 倍，但不得小于 0.9MPa；热水管试验压力为设计 1 二作压力的 2．0 倍，但不得小于 1．2Mpa。
2.4.4 试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。 压力表，程不应小于试验压力的 1．3 倍，且精度为 0．01MPa。
2.4.5 试压前将预留口堵严， 关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的排气阀门。 支管则应将最高点的水口装龙头(铸铜龙头)，由龙头排气。
2.4.6 打开水源阀门，往系统内缓慢充水，将管道内气体排出并将阀门关闭。查全部系统，如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压．塑料给水管因膨胀系数加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。 因此加压应采用手压泵级慢升压。
2.4.7 金属及复合管治水管疥系优在试 验压力下观侧l0min，压力降不应大于 0．02MPa， 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
2.4.8 保持压力持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。
2.4.9 验收后，可将管道压力降到 0．6MPa，然后保持压力完成隐蔽工作，并持续到工程结束，可随时监控保证管道在施工过程中不被损坏。 隐蔽工作时，对暗埋地坪内的管道，覆盖的砂浆，不得高出地面，以免清理地坪时破坏管道。 完成后管道要有清晰的定位標识， 保证完成地坪及墙面后能准确标示出管线。
2.5 给水设备安装
室内给水设备安装：包括动设备离心式水泵(生活水泵、消防水泵)、潜水泵等及静态设备水箱、罐等。
2.6 动设备安装工艺流程
施工准备～设备运输及开箱检验～基础验收复核、放线～放置垫铁～吊装就位～找正找平～地脚螺栓灌浆。 设备找平～联轴器对中～二次灌浆抹面～清洗拆检组装一设备试验～电气仪表接线调试． 设备配管， 电动机空载试车～联轴机组空负荷试车～负荷试车～竣工验收。泵房内管道密集， 需统计好标高， 保证安装后的美观整齐。 竖向管道也应在管道底部设角钢支架固定。 由于水泵的吸水管的防水套管为预埋，误差难以尽免，土建专业浇捣水泵基础的高度必须按预埋套管的高度调整， 而不可仅仅按图纸标注的高度，到水泵设备到货安装时，再调整垫铁定好基础面标高。
2.7 静设备安装工艺流程
施工准备～设备运输及开箱检验～基础验收复核． 吊装就位～找正找平一(地脚螺栓灌浆)～设备找平二次灌浆、抹面。 配管配线～试验调整～吹扫清洗、试验一联动试车一竣工验收。
3.施工后期质量控制
3.1 工程竣工前对管道、阀门、水表、消火栓等进行全面清理清洁。
3.2 做好管道、阀门、水表、水泵等设施的走向、启闭、类别等的标识。
3.3 检查管道水压试验、 清洗消毒等测试项目的报告，整理汇总所有隐蔽工程检查的隐蔽单、 各种技术资料、 合格证书、质保证书、材料测试报告等资料并装订成册。
3.4 绘制完整的竣工图纸，作为竣工验收的依据和建设单位日后的管理维修资料。
4．结束语
除了正常的移交手续外，还应注意做好如下工作，使建筑物达到正常使用功能。 在施工竣工图中，应把暗藏管道和各个开关的具体位置按实际尺寸注明，以便日后维修和改建，并且向交接维修技术人员进行技术交底，这一点非常重要。