论文部分内容阅读
摘要：为了更好地过虑空气中的粉尘，布袋除尘器随着科技的不断发展进步逐渐被应用于工业生产中。布袋除尘器能够有效地清除空气中的粉尘，提高空气的质量。本文从布袋除尘器的影响因素着手，分析并提出优化对策，不断提高布袋除尘器的除尘效果。
关键词：布袋除尘器;除尘效果;影响因素;对策
1 前言
袋式除尘器是以过滤的形式隔离空气中的颗粒，通过筛选、撞击、阻拦、分散、吸收五个环节的循环作用进行除尘，通过降低过滤的速度、加大运行阻力、增大粉尘颗粒物的直径可以有效提高袋式除尘器的除尘效率，同时可以延长滤袋使用寿命，从而降低使用成本。采用新型滤袋收尘，袋式除尘器的除尘效率可达99% 。作者通过研究和查阅资料表明：影响袋式除尘器除尘效率的因素有粉尘性质、滤袋材质、运行阻力等，因此，通过深入研究相关影响因素，研发新型材质的袋式除尘器是十分必要的。
2 布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器是一种干式过滤粉尘的除尘器，主要是运用布袋式的过滤元件来对空气中的粉尘、颗粒等进行充分的过滤。其基本工作原理是除尘风机把各收尘点的含尘气体抽到除尘器，气体首先碰到灰斗中的挡板，气流转折向上，同时气流速度变慢，由于惯性作中，气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗。转折向上的含尘气体在经过过滤元件的时候，会产生惯性、粘附、扩散、静电等作用，将空气中的杂质进行捕捉和收集，达到除尘的效果。净化后的气体进入清洁室，从烟囱排入大气。灰尘通过或绕过滤袋，由于屏蔽或惯性力而被捕获，当尘埃颗粒低于0.2μm时，会发生布朗运动，例如由于非常细小的灰尘导致气体分子热运动。由于纤维间隔小于气体分子的布朗分子的自由路径，所以尘埃粒子容易通过纤维的碰撞和接触而分离，尘埃粒子之间的碰撞产而产生静电。当尘埃粒径为1μm且过滤速度低时，静电效应变得明显。另外，过滤效果可能是由滤布本身产生的，也可能是由滤布上堆积的灰尘片产生的。因此，在过滤袋上沉积灰渣后，除尘器的捕集和扩散效果得到改善，并且直径远小于过滤材料孔径的颗粒也能被捕集。因此，袋式除尘器具有高除尘效率。
3 影响布袋除尘器效果的主要因素
3.1过滤布袋材料
脉冲袋式除尘器过滤布袋材料对收尘效率有着决定性的作用。钢铁企业是24h不间断生产企业，这就对除尘器的性能和使用提出了更高要求，既要各机构能够满足长时间连续的平稳运行，又要相关的部件或组成部分达到足够的机械强度，达到预期的效果。因此过滤布袋材料必须要有一定的技术性能：要有足够的强度能够承受多频次、高压力的喷吹清灰，又需具备防水、防油特性，高温气体还要求滤布耐高温。在满足使用要求的前提下，滤布需透气性良好，过滤效果好，使用寿命长，性价比要高。
3.2阻力对布袋除尘器过滤效率的影响分析
在布袋除尘器的工作过程中，布袋除尘器内会产生阻力，而产生的阻力也会对过滤效率和整个除尘的进度有影响。布袋除尘器的功能主要是除去含尘颗粒物，黏附尘粒，净化空气，所以提高布袋除尘器的阻力会提高过滤效率。另外，定期把滤袋上吸附的粉尘清除干净也能提高过滤效率，研发人员研发技术在不断进步，科研人员也在采取措施增加布袋除尘器的阻力如过滤所用的过滤材料也在不断的淘汰和产生。
3.3过滤布袋破损
滤袋与龙骨的直径配合关系十分重要。配合间隙太小时滤袋的膨胀—收缩达不到要求，会造成清灰效果不佳;配合间隙太大时滤袋会与龙骨加大摩擦，造成滤袋的加速磨损，一般安装时滤袋与龙骨配合紧密但留有一定的间隙，通常为滤袋比龙骨的周长大10mm至20mm，长度保持一致。另龙骨断裂、變形或焊接处有毛刺时，也会造成滤袋的加速磨损。此外滤袋应采用带有弹性环的布袋，使花板与滤袋密封严密，减少滤袋顶端反褶处磨损。装配时确认喷吹管与滤袋中心对齐对正，杜绝因喷吹管位置不正造成的滤袋上段生产机械摩擦对滤袋造成损坏。
3.4布袋除尘器的过滤速度影响
过滤效率在实际作业过程中，布袋除尘器的过滤速度会在一定程度上影响其过滤的效果，而为了有效地发挥布袋除尘器的高效性，人们需对其过滤速度进行一定的调节，以在一定程度上满足布袋除尘器的经济性和过滤效率。但是，随着布袋除尘器过滤速度的不断提高，其同时也会使滤袋表面积聚越来越多的粉尘物颗粒，从而在一定程度上提高过滤效率。由此可见，有效调节过滤速度对布袋除尘器的有效运用具有非常重要的作用。当前，在实际作业过程中，过滤速度的调节与布袋除尘器的清灰方法、粉尘性质都具有一定的联系，且布袋除尘器的过滤速度又会根据不同的除尘方式具有不同的速度范围，因此人们在调节过滤速度的同时应根据实际情况进行有效的选择。
4 布袋除尘器除尘的预防措施
4.1运用高品质的滤袋
在滤袋和滤料上进行技术的优化，能够帮助布袋除尘器的除尘水平大大提升。为了让滤袋的过滤作用更加高效，应该让滤袋和花板间的配合紧密，减少漏粉现象。高品质的滤袋是布袋除尘器实现超低排放的关键技术。选择热溶贴合工艺滤袋，这种工艺滤袋比传统的缝制工艺滤袋更好的捕捉粉尘，能强化布袋除尘器的过滤。另外在滤料上也可以选择超细面层梯度复合滤料，所谓的“梯次”结构，是指有着多层的纤维构成。在减少纤维细度的同时，也增加了表层纤维的致密度，这就导致了滤料表层的孔径都非常小，粉尘在通过表面进行过滤的时候难度会增大，并且即便是粉尘能够过滤到滤料内部，由于密度的原因，粉尘也不能在滤料的内部形成一种堵塞，这样就不会形成粉尘阻力。
4.2防止气体在袋室内冷却
除尘布袋在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘黏附在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，严重影响除尘效率。这种现象在粘土砂铸造的砂处理中较为常见，冬季尤其明显。为保证除尘器正常使用，需要对含尘气体进行适当的加温，例如：在管道中加入热风，管道采用保温棉包裹保温。
4.3脉冲式反吹系统
由于脉冲式反吹系统在运作时产生的振动过强，反吹管等零件极易脱落。在安装这部分零件时可以采取特殊的方法。如增加额外的弹簧垫螺丝或是将原本安装的方法改变为焊接模式以确保设备的平稳运行，避免反吹管的频繁掉落或是松动。平时要水流意检查脉冲电磁阀是否工作正常，如果有部查脉冲电磁阀不正常，将会使这部份滤袋因积尘过多而减弱过滤效果。另外要避免过多的水汽进入除尘器，可在收尘点处增加防雨设施，减少阴雨天时因水汽进入过多导致除尘机出现故障的情况。
4.4做好除尘器密封工作
随着除尘器的使用年限不断增加，密封性会慢慢下降，会使得含尘汽流部分从设备缝隙漏出，从而使得除尘效果不断下降;再者，除尘器箱体腐蚀严重，箱体漏水，导致滤袋受潮而堵塞，影响除尘效果。因此在对除尘器每次检修期间，需要对连接部位、除尘管道、箱体焊接位置等密封性进行全面检查，若有必要还要对这些位置进行二次密封，确保除尘箱体不漏水、漏气。
5 结束语
布袋除尘器正广泛应用于不同的行业领域，在实际应用中，为了使除尘效果达到最佳，首先要明确可能对除尘效果带来影响的各方面因素，然后结合相关经验及测试试验结果，采用有效措施加以解决或预防，从而使除尘器功效得以充分发挥，并延长其使用寿命。
参考文献
[1]王蕊.布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术分析[J].科技风，2020（05）：27.
[2]王实朴，李婷.煤粉锅炉脱硫系统中除尘器压差过高原因及解决方案[J].煤质技术，2020，35（01）：30-36
关键词：布袋除尘器;除尘效果;影响因素;对策
1 前言
袋式除尘器是以过滤的形式隔离空气中的颗粒，通过筛选、撞击、阻拦、分散、吸收五个环节的循环作用进行除尘，通过降低过滤的速度、加大运行阻力、增大粉尘颗粒物的直径可以有效提高袋式除尘器的除尘效率，同时可以延长滤袋使用寿命，从而降低使用成本。采用新型滤袋收尘，袋式除尘器的除尘效率可达99% 。作者通过研究和查阅资料表明：影响袋式除尘器除尘效率的因素有粉尘性质、滤袋材质、运行阻力等，因此，通过深入研究相关影响因素，研发新型材质的袋式除尘器是十分必要的。
2 布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器是一种干式过滤粉尘的除尘器，主要是运用布袋式的过滤元件来对空气中的粉尘、颗粒等进行充分的过滤。其基本工作原理是除尘风机把各收尘点的含尘气体抽到除尘器，气体首先碰到灰斗中的挡板，气流转折向上，同时气流速度变慢，由于惯性作中，气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗。转折向上的含尘气体在经过过滤元件的时候，会产生惯性、粘附、扩散、静电等作用，将空气中的杂质进行捕捉和收集，达到除尘的效果。净化后的气体进入清洁室，从烟囱排入大气。灰尘通过或绕过滤袋，由于屏蔽或惯性力而被捕获，当尘埃颗粒低于0.2μm时，会发生布朗运动，例如由于非常细小的灰尘导致气体分子热运动。由于纤维间隔小于气体分子的布朗分子的自由路径，所以尘埃粒子容易通过纤维的碰撞和接触而分离，尘埃粒子之间的碰撞产而产生静电。当尘埃粒径为1μm且过滤速度低时，静电效应变得明显。另外，过滤效果可能是由滤布本身产生的，也可能是由滤布上堆积的灰尘片产生的。因此，在过滤袋上沉积灰渣后，除尘器的捕集和扩散效果得到改善，并且直径远小于过滤材料孔径的颗粒也能被捕集。因此，袋式除尘器具有高除尘效率。
3 影响布袋除尘器效果的主要因素
3.1过滤布袋材料
脉冲袋式除尘器过滤布袋材料对收尘效率有着决定性的作用。钢铁企业是24h不间断生产企业，这就对除尘器的性能和使用提出了更高要求，既要各机构能够满足长时间连续的平稳运行，又要相关的部件或组成部分达到足够的机械强度，达到预期的效果。因此过滤布袋材料必须要有一定的技术性能：要有足够的强度能够承受多频次、高压力的喷吹清灰，又需具备防水、防油特性，高温气体还要求滤布耐高温。在满足使用要求的前提下，滤布需透气性良好，过滤效果好，使用寿命长，性价比要高。
3.2阻力对布袋除尘器过滤效率的影响分析
在布袋除尘器的工作过程中，布袋除尘器内会产生阻力，而产生的阻力也会对过滤效率和整个除尘的进度有影响。布袋除尘器的功能主要是除去含尘颗粒物，黏附尘粒，净化空气，所以提高布袋除尘器的阻力会提高过滤效率。另外，定期把滤袋上吸附的粉尘清除干净也能提高过滤效率，研发人员研发技术在不断进步，科研人员也在采取措施增加布袋除尘器的阻力如过滤所用的过滤材料也在不断的淘汰和产生。
3.3过滤布袋破损
滤袋与龙骨的直径配合关系十分重要。配合间隙太小时滤袋的膨胀—收缩达不到要求，会造成清灰效果不佳;配合间隙太大时滤袋会与龙骨加大摩擦，造成滤袋的加速磨损，一般安装时滤袋与龙骨配合紧密但留有一定的间隙，通常为滤袋比龙骨的周长大10mm至20mm，长度保持一致。另龙骨断裂、變形或焊接处有毛刺时，也会造成滤袋的加速磨损。此外滤袋应采用带有弹性环的布袋，使花板与滤袋密封严密，减少滤袋顶端反褶处磨损。装配时确认喷吹管与滤袋中心对齐对正，杜绝因喷吹管位置不正造成的滤袋上段生产机械摩擦对滤袋造成损坏。
3.4布袋除尘器的过滤速度影响
过滤效率在实际作业过程中，布袋除尘器的过滤速度会在一定程度上影响其过滤的效果，而为了有效地发挥布袋除尘器的高效性，人们需对其过滤速度进行一定的调节，以在一定程度上满足布袋除尘器的经济性和过滤效率。但是，随着布袋除尘器过滤速度的不断提高，其同时也会使滤袋表面积聚越来越多的粉尘物颗粒，从而在一定程度上提高过滤效率。由此可见，有效调节过滤速度对布袋除尘器的有效运用具有非常重要的作用。当前，在实际作业过程中，过滤速度的调节与布袋除尘器的清灰方法、粉尘性质都具有一定的联系，且布袋除尘器的过滤速度又会根据不同的除尘方式具有不同的速度范围，因此人们在调节过滤速度的同时应根据实际情况进行有效的选择。
4 布袋除尘器除尘的预防措施
4.1运用高品质的滤袋
在滤袋和滤料上进行技术的优化，能够帮助布袋除尘器的除尘水平大大提升。为了让滤袋的过滤作用更加高效，应该让滤袋和花板间的配合紧密，减少漏粉现象。高品质的滤袋是布袋除尘器实现超低排放的关键技术。选择热溶贴合工艺滤袋，这种工艺滤袋比传统的缝制工艺滤袋更好的捕捉粉尘，能强化布袋除尘器的过滤。另外在滤料上也可以选择超细面层梯度复合滤料，所谓的“梯次”结构，是指有着多层的纤维构成。在减少纤维细度的同时，也增加了表层纤维的致密度，这就导致了滤料表层的孔径都非常小，粉尘在通过表面进行过滤的时候难度会增大，并且即便是粉尘能够过滤到滤料内部，由于密度的原因，粉尘也不能在滤料的内部形成一种堵塞，这样就不会形成粉尘阻力。
4.2防止气体在袋室内冷却
除尘布袋在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘黏附在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，严重影响除尘效率。这种现象在粘土砂铸造的砂处理中较为常见，冬季尤其明显。为保证除尘器正常使用，需要对含尘气体进行适当的加温，例如：在管道中加入热风，管道采用保温棉包裹保温。
4.3脉冲式反吹系统
由于脉冲式反吹系统在运作时产生的振动过强，反吹管等零件极易脱落。在安装这部分零件时可以采取特殊的方法。如增加额外的弹簧垫螺丝或是将原本安装的方法改变为焊接模式以确保设备的平稳运行，避免反吹管的频繁掉落或是松动。平时要水流意检查脉冲电磁阀是否工作正常，如果有部查脉冲电磁阀不正常，将会使这部份滤袋因积尘过多而减弱过滤效果。另外要避免过多的水汽进入除尘器，可在收尘点处增加防雨设施，减少阴雨天时因水汽进入过多导致除尘机出现故障的情况。
4.4做好除尘器密封工作
随着除尘器的使用年限不断增加，密封性会慢慢下降，会使得含尘汽流部分从设备缝隙漏出，从而使得除尘效果不断下降;再者，除尘器箱体腐蚀严重，箱体漏水，导致滤袋受潮而堵塞，影响除尘效果。因此在对除尘器每次检修期间，需要对连接部位、除尘管道、箱体焊接位置等密封性进行全面检查，若有必要还要对这些位置进行二次密封，确保除尘箱体不漏水、漏气。
5 结束语
布袋除尘器正广泛应用于不同的行业领域，在实际应用中，为了使除尘效果达到最佳，首先要明确可能对除尘效果带来影响的各方面因素，然后结合相关经验及测试试验结果，采用有效措施加以解决或预防，从而使除尘器功效得以充分发挥，并延长其使用寿命。
参考文献
[1]王蕊.布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术分析[J].科技风，2020（05）：27.
[2]王实朴，李婷.煤粉锅炉脱硫系统中除尘器压差过高原因及解决方案[J].煤质技术，2020，35（01）：30-36