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【摘要】打水泥是一项工艺复杂，风险极大的措施，备受人们重视，在施工过程中稍有不慎，一个环节出了问题，就会造成常被人称为“插旗杆”、“灌香肠”的事故，轻者需花费巨大的处理费用，重者可导致油水井报废。该项工艺技术最大的风险就是出现管柱被水泥浆固死在井筒内，导致油水井报废工程事故，本文就如何预防和处理此类工程事故作些探讨。
【关键词】水泥固死管柱 处理技术 倒扣 套铣 打捞
1 水泥固死井下管柱的原因
在注水泥挤堵施工时，由于多种不明因素的影响，致使井下施工管柱被水泥固死，从而造成井下管柱及工具不能正常起出井筒的现象，称为水泥卡钻。而其中尤以管柱内、外均被水泥凝固住，很难解卡起出而位居水泥固死管柱之首。
2 井下管柱固死类型
井下管柱固死主要有两类，一类是一定深度的整个井筒，管柱内外全部被水泥固死，管内管外无任何循环通道；另一类是油管内无水泥塞，但部分油套环形空间被水泥固死，个别井甚至在环空内还存在通道，可以进行循环。不管是哪种类型，都必须采取一定的工艺技术措施来处理才有可能起出井内管柱。
3 处理水泥固死管柱应遵循的原则
（1）掌握井身及被固死管柱的结构，了解水泥固死管柱施工过程。
（2）利用管柱伸长量求取固死位置，分析固死管柱状况。
（3）可以先适当试转动管柱，但决不能硬扭。
（4）如果水泥浆刚注人不久，水泥浆还没有完全凝固，可以立即带压大排量反洗井并控制地层外吐，其目的是将水泥浆稀释解除卡钻。
（5）如果水泥已经固死，但具备一定循环通道，可以采用一定浓度的酸浸泡，解除环空水泥，起出被卡管柱。
（6）如果上述方法都无效，只有从卡点处倒扣倒开，采用下步处理工艺技术。
4 处理固死管柱工艺技术
处理水泥固死管柱，可以采用套铣钻杆（油管）、倒扣、震击解卡、磨铣法打捞等相结合的方法。
（1）管柱内外全部被水泥固死，而套管内径较小，固死的管柱外无套铣空间，对这样的卡钻事故一般采用磨铣法。即首先将水泥面以上管柱全部倒出，（或切割），再用平底磨鞋或锅底磨鞋将被卡的管柱及水泥环一起磨掉。
（2）管柱内外全部被水泥固死，一般可采用倒扣解卡法：先测算卡点深度，将水泥面以上管柱全部倒出，再下套铣筒，将被卡管柱与套管之间环空的水泥铣掉，套铣一根，打捞倒扣一根（或组下套铣筒，一次套铣几根），直至将被卡管柱全部倒出。
4.1 典型实例
LN209井，1990年8月16日开钻，1990年11月3日完井，完钻人工井底4930.00m，在封堵 JⅣ油组4549.5-4555.0m吸水井段时，注入水泥浆6 m3，关井候凝24小时，开井候凝24小时后，全井筒打压15MPa/30min无压降。起出全部挤水泥管柱。在下Ф148mm高效平底磨鞋钻磨管柱至H：4335.57m，接水龙头循环时不通，下探遇阻3t，上提悬重100t（原重68t）。（设计塞面：4365.10m），活动解卡无效。历时69天，打捞出2 7/8钻杆22根，3 1/2”钻铤10根及Φ148mm高效磨鞋1只。
4.2 通过在LN209井的成功套铣、打捞，总结出如下工艺
（1）卡钻后首先利用管柱上体拉力及伸长长度计算出被卡管柱卡点位置。准确取好上体拉力及伸长量，确保计算出的卡点能更加准确的反映管柱被卡位置。
（2）经倒扣倒出未被水泥封固管柱。
计算出卡点位置后，控制一定的上提拉力，使存在拉力情况下的中性点尽可能控制在卡点附近，便于一次倒扣成功，可以直接进行下步套铣工序。如果一次倒扣后井内余留未被固死管柱较多时，可采取对扣接头对扣后，再次进行倒扣。
上提悬重至75t，反转100圈，悬重由75t↘62t（原悬重68t），倒扣成功。起管柱起出3 1/2”DP185根+2 7/8”DP196根，考虑到鱼顶2 7/8”钻杆母扣规则，首选2 7/8”反扣倒扣器打捞2趟。第一趟捞获2 7/8”钻杆14根，第二趟捞获2 7/8"钻杆2根。
（3）采用长度超过单根的套铣筒，套铣清除管柱与套管环形空间的水泥。套铣进尺大于被水泥固死管柱单根长度后，起出套铣管。
本井先后使用两类铣鞋，共计16只完成了套铣作业。套铣前先仔细分析固死管柱在井筒的弯曲情况，计算出管柱弯曲贴壁位置，便于套铣时的铣鞋选择。前期采用的成品普通铣鞋，它具有普遍性，在弯曲点以上套铣效果较好，当套铣到弯曲点时，尤其是第二次最为严重的弯曲时弊端表现尤为明显，不具备针对性，处理效果不是很好，后经设计高强度硬质合金研磨铣鞋，提高了磨铣效果，顺利完成套铣工作。可见铣鞋的选择在套铣成败中起着至关重要的作用。
在处理到弯曲点附近时，每次所加套铣管不易过多，这时套一根，捞一根，表面看出来速度变慢，其实不然，因为，在落鱼严重弯曲情况下，套铣出的部分在铣管内严重磨擦铣管，一方面这部分力变成了阻力，使得加到铣鞋底部的钻压逐渐降低，并且这是地面没法判断的；另一方面严重影响铣管的安全性能，增大套铣风险。
（4）用母锥打捞，捞获后倒扣起出套铣出的管柱。
落鱼内部被水泥堵死，只能考虑外部打捞。可供选择的有捞筒、母锥，为何一直采用母锥打捞而而未使用卡瓦捞筒呢？从打捞出来的钻铤可以判断出：钻铤经过长时间的套铣，鱼顶成不规则的锥形，鱼顶进入母锥后，在锥面上均匀造扣，每次加压2-3t，在钻铤上都能造出12-14扣，成功率达到98%（倒数第二次失败，是因为下部带有震级器和加速器，造扣圈数及压力不够，未能带出）。这样处理事故的成功率很高。若采用卡瓦捞筒，这样的钻铤截面势必在卡瓦受力不均匀，打捞效果就不是很理想，严重情况可能会撕裂卡瓦，可见在这种落鱼不规则情况下采用母锥倒扣打捞效果会更好。
（5）如此重复循环进行套铣、打捞、倒扣处理，直至捞完井下水泥固死管柱。
打捞出2 7/8钻杆×6根+3 1/2"钻铤×10根+Φ148mm高效磨鞋×1只。
5 结束语
水泥固死管柱即使能全部捞出，但占井时间长，增加修井成本，所以要尽一切可能避免出现这类工程事故。由于打水泥是个非常复杂要求非常严格的，要求从选井到出方案再到施工，每个工序要引起高度重视，认真组织，尤其施工过程必须要求专业技术干部现场指导，以免发生意外时能及时、准确处理，减少巨大的经济损失。另外，套铣过程中要注意保护套管和鱼顶，不得使井况复杂化。
作者简介
王虎军（1986-5-2）男，汉，甘肃省，玉门市，助理工程师，主要从事井下作业工作。
【关键词】水泥固死管柱 处理技术 倒扣 套铣 打捞
1 水泥固死井下管柱的原因
在注水泥挤堵施工时，由于多种不明因素的影响，致使井下施工管柱被水泥固死，从而造成井下管柱及工具不能正常起出井筒的现象，称为水泥卡钻。而其中尤以管柱内、外均被水泥凝固住，很难解卡起出而位居水泥固死管柱之首。
2 井下管柱固死类型
井下管柱固死主要有两类，一类是一定深度的整个井筒，管柱内外全部被水泥固死，管内管外无任何循环通道；另一类是油管内无水泥塞，但部分油套环形空间被水泥固死，个别井甚至在环空内还存在通道，可以进行循环。不管是哪种类型，都必须采取一定的工艺技术措施来处理才有可能起出井内管柱。
3 处理水泥固死管柱应遵循的原则
（1）掌握井身及被固死管柱的结构，了解水泥固死管柱施工过程。
（2）利用管柱伸长量求取固死位置，分析固死管柱状况。
（3）可以先适当试转动管柱，但决不能硬扭。
（4）如果水泥浆刚注人不久，水泥浆还没有完全凝固，可以立即带压大排量反洗井并控制地层外吐，其目的是将水泥浆稀释解除卡钻。
（5）如果水泥已经固死，但具备一定循环通道，可以采用一定浓度的酸浸泡，解除环空水泥，起出被卡管柱。
（6）如果上述方法都无效，只有从卡点处倒扣倒开，采用下步处理工艺技术。
4 处理固死管柱工艺技术
处理水泥固死管柱，可以采用套铣钻杆（油管）、倒扣、震击解卡、磨铣法打捞等相结合的方法。
（1）管柱内外全部被水泥固死，而套管内径较小，固死的管柱外无套铣空间，对这样的卡钻事故一般采用磨铣法。即首先将水泥面以上管柱全部倒出，（或切割），再用平底磨鞋或锅底磨鞋将被卡的管柱及水泥环一起磨掉。
（2）管柱内外全部被水泥固死，一般可采用倒扣解卡法：先测算卡点深度，将水泥面以上管柱全部倒出，再下套铣筒，将被卡管柱与套管之间环空的水泥铣掉，套铣一根，打捞倒扣一根（或组下套铣筒，一次套铣几根），直至将被卡管柱全部倒出。
4.1 典型实例
LN209井，1990年8月16日开钻，1990年11月3日完井，完钻人工井底4930.00m，在封堵 JⅣ油组4549.5-4555.0m吸水井段时，注入水泥浆6 m3，关井候凝24小时，开井候凝24小时后，全井筒打压15MPa/30min无压降。起出全部挤水泥管柱。在下Ф148mm高效平底磨鞋钻磨管柱至H：4335.57m，接水龙头循环时不通，下探遇阻3t，上提悬重100t（原重68t）。（设计塞面：4365.10m），活动解卡无效。历时69天，打捞出2 7/8钻杆22根，3 1/2”钻铤10根及Φ148mm高效磨鞋1只。
4.2 通过在LN209井的成功套铣、打捞，总结出如下工艺
（1）卡钻后首先利用管柱上体拉力及伸长长度计算出被卡管柱卡点位置。准确取好上体拉力及伸长量，确保计算出的卡点能更加准确的反映管柱被卡位置。
（2）经倒扣倒出未被水泥封固管柱。
计算出卡点位置后，控制一定的上提拉力，使存在拉力情况下的中性点尽可能控制在卡点附近，便于一次倒扣成功，可以直接进行下步套铣工序。如果一次倒扣后井内余留未被固死管柱较多时，可采取对扣接头对扣后，再次进行倒扣。
上提悬重至75t，反转100圈，悬重由75t↘62t（原悬重68t），倒扣成功。起管柱起出3 1/2”DP185根+2 7/8”DP196根，考虑到鱼顶2 7/8”钻杆母扣规则，首选2 7/8”反扣倒扣器打捞2趟。第一趟捞获2 7/8”钻杆14根，第二趟捞获2 7/8"钻杆2根。
（3）采用长度超过单根的套铣筒，套铣清除管柱与套管环形空间的水泥。套铣进尺大于被水泥固死管柱单根长度后，起出套铣管。
本井先后使用两类铣鞋，共计16只完成了套铣作业。套铣前先仔细分析固死管柱在井筒的弯曲情况，计算出管柱弯曲贴壁位置，便于套铣时的铣鞋选择。前期采用的成品普通铣鞋，它具有普遍性，在弯曲点以上套铣效果较好，当套铣到弯曲点时，尤其是第二次最为严重的弯曲时弊端表现尤为明显，不具备针对性，处理效果不是很好，后经设计高强度硬质合金研磨铣鞋，提高了磨铣效果，顺利完成套铣工作。可见铣鞋的选择在套铣成败中起着至关重要的作用。
在处理到弯曲点附近时，每次所加套铣管不易过多，这时套一根，捞一根，表面看出来速度变慢，其实不然，因为，在落鱼严重弯曲情况下，套铣出的部分在铣管内严重磨擦铣管，一方面这部分力变成了阻力，使得加到铣鞋底部的钻压逐渐降低，并且这是地面没法判断的；另一方面严重影响铣管的安全性能，增大套铣风险。
（4）用母锥打捞，捞获后倒扣起出套铣出的管柱。
落鱼内部被水泥堵死，只能考虑外部打捞。可供选择的有捞筒、母锥，为何一直采用母锥打捞而而未使用卡瓦捞筒呢？从打捞出来的钻铤可以判断出：钻铤经过长时间的套铣，鱼顶成不规则的锥形，鱼顶进入母锥后，在锥面上均匀造扣，每次加压2-3t，在钻铤上都能造出12-14扣，成功率达到98%（倒数第二次失败，是因为下部带有震级器和加速器，造扣圈数及压力不够，未能带出）。这样处理事故的成功率很高。若采用卡瓦捞筒，这样的钻铤截面势必在卡瓦受力不均匀，打捞效果就不是很理想，严重情况可能会撕裂卡瓦，可见在这种落鱼不规则情况下采用母锥倒扣打捞效果会更好。
（5）如此重复循环进行套铣、打捞、倒扣处理，直至捞完井下水泥固死管柱。
打捞出2 7/8钻杆×6根+3 1/2"钻铤×10根+Φ148mm高效磨鞋×1只。
5 结束语
水泥固死管柱即使能全部捞出，但占井时间长，增加修井成本，所以要尽一切可能避免出现这类工程事故。由于打水泥是个非常复杂要求非常严格的，要求从选井到出方案再到施工，每个工序要引起高度重视，认真组织，尤其施工过程必须要求专业技术干部现场指导，以免发生意外时能及时、准确处理，减少巨大的经济损失。另外，套铣过程中要注意保护套管和鱼顶，不得使井况复杂化。
作者简介
王虎军（1986-5-2）男，汉，甘肃省，玉门市，助理工程师，主要从事井下作业工作。