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[摘要]采油厂需要的设备较多，主要发动机组、抽油机、加热炉、机泵、压力容器等，这些设备普遍专用性较强，价格较高，并且，采油厂设备大多处于露天存放的状态，作业环境较差，管理难度也比较大。基于此，文章分析了当前采油厂设备管理中存在的不足，并积极探究提升采油厂设备管理水平的措施，希望能够达到降本增效的目的。
[关键词]采油厂；设备管理；不足；对策
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）40-0321-01
引言
采油厂设备管理是确保设备正产运行、延长设备使用寿命的重要途径。但是现阶段，采油厂设备管理中仍存在管理制度落后、管理效率低下、管理效果难以充分发挥的问题，这在一定程度上阻碍了采油厂的经济发展，同时增加了采油厂生产的危险性。因此，加强对采油厂设备的管理，对于采油厂的长期发展意义重大。
1做好采油厂设备管理工作的意义
1.1是安全生产的需要
石油生产设备分布范围广且分散，且多具备大重量、大体积、大功率、高承压、高扭矩的特点，呈现关键风险控制点多、潜在危害性大及连续运行等特征，石油开采设备的管理及运行状况如何，直接关系着设备操作人员的人身安全，设备存在隐患带病运转，维护保养不依照标准规定落实，均会影响设备运行状况，甚至导致事故发生，不仅造成经济损失，而且易导致人身伤害事故，所以，石油开采设备必须符合安全可靠、性能稳定的基本要求，因此，做好采油厂设备管理工作，是安全生产的需要。
1.2是提高经济效益的需要
研究表明，井下作业费、电费的成本占采油厂开发总成本的60%～70%。受多种因素影响，电费的可控性较小，因此需要在井下作业费中下功夫。井下作业费包括措施费、设备管理和维修费等，其中措施管理费用受产量运行的影响较大，因此难以改变，所以设备管理费、维修费就成了采油厂的重点控制项目。而控制的最佳途径是实施精细化管理，提升设备管护水平，改善设备运行状况，延长运行寿命，从源头实现费用的降低，促进经济效益的提升，因此，做好采油厂设备管理工作，是提升经济效益的需要。
2采油廠设备管理中存在的不足
2.1管理制度落后
采油设备管理与维护制度的相对落后是相对于越发先进的采油设备操作而言，这部分企业对采油设备的维护管理已经引起一定的重视，可是维护手段与设备本身的技术含量严重脱节，导致许多现代化采油设备出现故障后难以得到及时又彻底的排查与维护，而在制度上，部分企业由于缺乏对设备维护工作体系的及时更新，导致维护和管理人员技术水平上难以达到设备维护的基本要求，同时对设备的不完全了解会直接引起维修频次安排不得当，引发采油设备的过早老化等现象。
2.2设备分散管理
采油厂设备较多，涉及到多种类型、多种型号，并且使用区域较为分散，一些采油厂按照业务，只对车辆、发电机、机泵、抽油机等设备进行管理，将水处理装置、三相分离器、加热炉、气液分离器等设备归工艺研究所管理。这种管理方式看似条块化，实则管理分散，形不成整体优势，造成运营成本增大，效率低下。有的采油厂将压风车、蒸汽清蜡车、热洗车、水泥车和专用车辆直接分散到各采油作业区管理，虽然方便使用，减少了扯皮，但造成各作业区低效的占用设备和储存配件，不能互相调剂使用，利用率低、重复购置、运行成本高。
3提升采油厂设备管理水平的措施
3.1要树立资产运营意识
为了对设备实行全寿命周期综合管理，借鉴一些企业的先进做法，将属于财务资产科业务的设备资产管理，整合到设备部门的管理工作中，或成立资产管理科，将资产和实物统一管理，以理顺流程，整合资源。每年定时进行资产盘点清查，全面掌握设备的技术状况，优化设备资源配置，盘活存量资产，减少占用，最大限度追求投资综合经济效益，确保设备资产增值、保值。
3.2建立骨干管理网络
人才是采油厂设备管理的重点，因此，采油厂应加强对人才的培养，逐步建立基层单位、采油厂、坐作业区三级设备管理骨干网络。其中基层单位主要负责培养组织能力较强、技术水平过硬的维修技师和班组长，做好基层单位设备管理工作的组织和实施；采油厂以培养中高级设备管理人员及技术专家为主，负责设备管理整体工作推动及重要课题的诊断指导；作业区以培养懂业务的一般设备管理人员为主，负责协调常规性事务，对基层工作检查验证及基础业务进行指导。
3.3协调好设备采购与生产需求间的关系
设备管理部门在编制设备采购计划时，应首先走访基层，开展设备需求调研，了解设备使用中存在的问题，摸清需求意向；同时，结合采油厂中长期发展规划，有针对性地编制设备采购计划，实现设备采购由“基本保障型”向“满足需求型”的转变，使有限的资金最大限度满足基层生产需求。
3.4建立设备调剂数据库
近年来，科学技术发展迅速，这给各行各业都带来了福音。因此，采油厂应积极应用先进的科学技术，建立设备调剂数据库，避免设备出现闲置，提升设备利用率。依托采油厂局域网络，建立采油厂统一平台的设备数据库，为设备内部调剂及实现动态化管理搭建数据共享平台，完善与之配套的设备调剂流通管理办法，对通过调剂盘活设备的原所有单位，给予适当的成本冲减与补贴，进而有效调动各单位参与设备流通的积极性，不仅盘活闲置设备，提升设备利用率减少浪费，实现设备的实物形态和价值形态的有机统一，而且，利于设备的保养与维护，延长设备使用寿命。
3.5加强设备精细化管理
精细化管理是提升采油厂设备管理水平的重要途径，采油厂设备管理人员应从基础资料填写、油水管理、一级预防性维修养护、回场检查、强制润滑这五个方面入手，实现对采油厂设备的精细化管理。积极应用润滑油、水质、振动和噪声等状态检测和故障诊断手段以及温度、压力、排量等在线检测数据，及时掌握设备的运行状态，以便采取针对性措施，预防事故的发生。对设备购置、保养、维修、调拨、处置、报废等重点管理工作，以业务流程为中心，进行流程再造，重新设计管理过程，以优化资源配置，降低运行成本，提高效率。
结语
总而言之，采油厂相关人员应全面分析当前设备管理中存在的不足，加强对设备的精细化管理，积极应用先进的科学技术，建立设备调剂数据库，实现对设备的实时管理与控制，同时加强对设备的养护，延长设备使用时间，促使设备更好地为采油厂服务，进而推进采油厂长足发展。
参考文献
[1]李翠红，赵敏，周娟.采油厂设备管理问题及对策分析[J].化工管理，2016（23）：29.
[2]王全胜，尚玉梅，尚延安，陈建刚.浅谈如何做好采油厂设备管理工作[J].石油和化工设备，2012，15（05）：81-83+86.
[3]武喜怀.浅议油田采油厂设备创新管理[J].中国设备工程，2017（20）：24-26.
[4]王林兵，韩小坤.石油设备管理在安全生产中的作用[J].中小企业管理与科技，2015（29）：45-45.
[关键词]采油厂；设备管理；不足；对策
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）40-0321-01
引言
采油厂设备管理是确保设备正产运行、延长设备使用寿命的重要途径。但是现阶段，采油厂设备管理中仍存在管理制度落后、管理效率低下、管理效果难以充分发挥的问题，这在一定程度上阻碍了采油厂的经济发展，同时增加了采油厂生产的危险性。因此，加强对采油厂设备的管理，对于采油厂的长期发展意义重大。
1做好采油厂设备管理工作的意义
1.1是安全生产的需要
石油生产设备分布范围广且分散，且多具备大重量、大体积、大功率、高承压、高扭矩的特点，呈现关键风险控制点多、潜在危害性大及连续运行等特征，石油开采设备的管理及运行状况如何，直接关系着设备操作人员的人身安全，设备存在隐患带病运转，维护保养不依照标准规定落实，均会影响设备运行状况，甚至导致事故发生，不仅造成经济损失，而且易导致人身伤害事故，所以，石油开采设备必须符合安全可靠、性能稳定的基本要求，因此，做好采油厂设备管理工作，是安全生产的需要。
1.2是提高经济效益的需要
研究表明，井下作业费、电费的成本占采油厂开发总成本的60%～70%。受多种因素影响，电费的可控性较小，因此需要在井下作业费中下功夫。井下作业费包括措施费、设备管理和维修费等，其中措施管理费用受产量运行的影响较大，因此难以改变，所以设备管理费、维修费就成了采油厂的重点控制项目。而控制的最佳途径是实施精细化管理，提升设备管护水平，改善设备运行状况，延长运行寿命，从源头实现费用的降低，促进经济效益的提升，因此，做好采油厂设备管理工作，是提升经济效益的需要。
2采油廠设备管理中存在的不足
2.1管理制度落后
采油设备管理与维护制度的相对落后是相对于越发先进的采油设备操作而言，这部分企业对采油设备的维护管理已经引起一定的重视，可是维护手段与设备本身的技术含量严重脱节，导致许多现代化采油设备出现故障后难以得到及时又彻底的排查与维护，而在制度上，部分企业由于缺乏对设备维护工作体系的及时更新，导致维护和管理人员技术水平上难以达到设备维护的基本要求，同时对设备的不完全了解会直接引起维修频次安排不得当，引发采油设备的过早老化等现象。
2.2设备分散管理
采油厂设备较多，涉及到多种类型、多种型号，并且使用区域较为分散，一些采油厂按照业务，只对车辆、发电机、机泵、抽油机等设备进行管理，将水处理装置、三相分离器、加热炉、气液分离器等设备归工艺研究所管理。这种管理方式看似条块化，实则管理分散，形不成整体优势，造成运营成本增大，效率低下。有的采油厂将压风车、蒸汽清蜡车、热洗车、水泥车和专用车辆直接分散到各采油作业区管理，虽然方便使用，减少了扯皮，但造成各作业区低效的占用设备和储存配件，不能互相调剂使用，利用率低、重复购置、运行成本高。
3提升采油厂设备管理水平的措施
3.1要树立资产运营意识
为了对设备实行全寿命周期综合管理，借鉴一些企业的先进做法，将属于财务资产科业务的设备资产管理，整合到设备部门的管理工作中，或成立资产管理科，将资产和实物统一管理，以理顺流程，整合资源。每年定时进行资产盘点清查，全面掌握设备的技术状况，优化设备资源配置，盘活存量资产，减少占用，最大限度追求投资综合经济效益，确保设备资产增值、保值。
3.2建立骨干管理网络
人才是采油厂设备管理的重点，因此，采油厂应加强对人才的培养，逐步建立基层单位、采油厂、坐作业区三级设备管理骨干网络。其中基层单位主要负责培养组织能力较强、技术水平过硬的维修技师和班组长，做好基层单位设备管理工作的组织和实施；采油厂以培养中高级设备管理人员及技术专家为主，负责设备管理整体工作推动及重要课题的诊断指导；作业区以培养懂业务的一般设备管理人员为主，负责协调常规性事务，对基层工作检查验证及基础业务进行指导。
3.3协调好设备采购与生产需求间的关系
设备管理部门在编制设备采购计划时，应首先走访基层，开展设备需求调研，了解设备使用中存在的问题，摸清需求意向；同时，结合采油厂中长期发展规划，有针对性地编制设备采购计划，实现设备采购由“基本保障型”向“满足需求型”的转变，使有限的资金最大限度满足基层生产需求。
3.4建立设备调剂数据库
近年来，科学技术发展迅速，这给各行各业都带来了福音。因此，采油厂应积极应用先进的科学技术，建立设备调剂数据库，避免设备出现闲置，提升设备利用率。依托采油厂局域网络，建立采油厂统一平台的设备数据库，为设备内部调剂及实现动态化管理搭建数据共享平台，完善与之配套的设备调剂流通管理办法，对通过调剂盘活设备的原所有单位，给予适当的成本冲减与补贴，进而有效调动各单位参与设备流通的积极性，不仅盘活闲置设备，提升设备利用率减少浪费，实现设备的实物形态和价值形态的有机统一，而且，利于设备的保养与维护，延长设备使用寿命。
3.5加强设备精细化管理
精细化管理是提升采油厂设备管理水平的重要途径，采油厂设备管理人员应从基础资料填写、油水管理、一级预防性维修养护、回场检查、强制润滑这五个方面入手，实现对采油厂设备的精细化管理。积极应用润滑油、水质、振动和噪声等状态检测和故障诊断手段以及温度、压力、排量等在线检测数据，及时掌握设备的运行状态，以便采取针对性措施，预防事故的发生。对设备购置、保养、维修、调拨、处置、报废等重点管理工作，以业务流程为中心，进行流程再造，重新设计管理过程，以优化资源配置，降低运行成本，提高效率。
结语
总而言之，采油厂相关人员应全面分析当前设备管理中存在的不足，加强对设备的精细化管理，积极应用先进的科学技术，建立设备调剂数据库，实现对设备的实时管理与控制，同时加强对设备的养护，延长设备使用时间，促使设备更好地为采油厂服务，进而推进采油厂长足发展。
参考文献
[1]李翠红，赵敏，周娟.采油厂设备管理问题及对策分析[J].化工管理，2016（23）：29.
[2]王全胜，尚玉梅，尚延安，陈建刚.浅谈如何做好采油厂设备管理工作[J].石油和化工设备，2012，15（05）：81-83+86.
[3]武喜怀.浅议油田采油厂设备创新管理[J].中国设备工程，2017（20）：24-26.
[4]王林兵，韩小坤.石油设备管理在安全生产中的作用[J].中小企业管理与科技，2015（29）：45-45.