公路工程中路基路面的施工质量控制

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  摘 要:路基、路面均是公路的重要结构,加强施工质量控制极具现实意义。但在公路路基路面施工中,易出现质量控制不到位、效果差的情况,从而影响最终的施工质量。鉴于此,文章首先阐述路基路面施工质量控制的重要性,再提出其具体的问题以及相应的对策,以期给同仁提供参考。
  关键词:公路工程;路基;路面;质量控制
  随着社会经济的发展,道路车流量日益增加,公路负荷加重,切实提高公路的施工质量极具必要性。路基、路面作为公路的重要结构,其质量必须得到保证。但就实际情况来看,部分施工单位对路基路面施工质量控制的重视程度有所不足,会严重制约工程质量的提升,易出现结构沉降、裂缝等质量问题,不利于路基路面的正常使用,甚至会威胁到车辆的通行安全性。在此环境下,有关工程人员必须高度重视路基路面施工质量控制工作,明确在此方面的不足之处,以合理的方法采取控制措施,构筑质量“防护墙”。
  1 公路工程路基路面施工质量控制的重要性
  1.1 是提高公路耐久性的重要途径
  在公路路基路面施工中,若控制不当,则容易出现材料质量不达标、机械设备性能不足、施工方法不合理等情况,从而影响路基路面的施工效果,加大结构裂缝、沉陷等质量问题的发生概率,导致路基路面在设计使用年限内無法正常使用。而在采取质量控制措施后,可以全面管控各项与质量有关的要素,消除干扰因素,降低裂缝、沉陷等质量问题的发生概率,提高路基和路面的耐久性,且可以减少后续的维护工作量以及在此方面的资源投入。
  1.2 是提高路基承载力的重要途径
  路基是公路结构体系中的基础部分,同时也是路面的支撑结构,该处的施工质量将直接对路面造成影响。若能够在路基施工中采取有效的质量控制措施,例如对填料质量、填筑质量、碾压质量等采取控制措施,则可以有效保证成型路基的综合质量,提高其承载能力,保证路基自身结构以及上方路面结构的稳定性。
  1.3 是提高路面平整性和稳定性的重要途径
  在路面施工中,以现场情况为立足点,以施工目标为导向,采取行之有效的质量控制措施,高效推进质量控制工作。例如,将配合比的优化与控制、摊铺及碾压质量的控制等多重措施落实到位后,可有效保证路面的平整性与稳定性,给车辆的平稳通行提供更加良好的基础条件。
  2 公路工程路基路面施工质量控制的主要问题
  2.1 路面施工质量控制的主要问题
  在路面质量控制中,常见的问题有:路面施工材料的质量检测工作未落实到位,导致部分不达标的材料被投入使用;混合料的配合比缺乏合理性,拌制所得混合料的性能难以满足工程要求;路面摊铺、碾压的控制不到位,具体体现在作业速度的控制、层厚的控制等方面。若某处或多处的质量控制工作存在不足之处,则均会影响路面的整体质量。
  2.2 路基施工质量控制的主要问题
  在路基质量控制中,常见的问题有:路基施工材料的质量检测工作未落实到位,导致部分不达标的材料被投入使用,其中以填料质量的控制问题较为突出,例如其含水量超出许可范围;压实方法不合理,例如设备运行速度、碾压遍数等指标缺乏合理性;路基排水施工未落实到位,存在较为明显的水损害现象。
  3 公路工程路面施工质量控制策略
  3.1 现场准备工作的控制
  准确确定路面基层的施工范围,将该区域的杂物清理干净,使其具有平整性,再于该处浇筑沥青。沥青浇筑完成后进行石料铺设并确保石料充足,铺设均匀,防止沥青暴露。沥青铺设时一般选用6 t~8 t的压路机,路面铺设之后碾压3~4遍,每次碾压重叠宽度约30 cm。
  3.2 摊铺和碾压质量的控制
  提前组织试验,确定合适的作业参数,包含混合料配合比、摊铺设备及碾压设备的类型、设备的运行速度、冷料仓的转速等。在正式施工中,严格依据前期确定的具有可行性的参数开展各项工作,在未经许可时不得随意更改。此外,在混合料摊铺和碾压施工中还需加强对层厚、压实度等方面的检测,准确判断实际质量,用检测数据指导现场施工。
  3.3 路面压实度的控制
  遵循随拌随用的原则,尽可能在混合料状态较为良好时完成摊铺、压实作业,从而保证施工质量。摊铺时,做到连续、匀速,使混合料均匀摊铺在路面上,无特殊情况时不随意停顿。若因混合料供应不足、设备故障等原因而停顿,则需考虑施工缝的设置。进入压实施工环节时,则加强对混合料温度、设备运行速度、碾压遍数等方面的控制,并检测压实度和平整度,确保其能够满足要求。
  3.4 路面平整度的控制
  宜采用“走钢丝”基准控制方法,按特定的间隔在施工沿线设桩位,于桩体上确定钢丝的具体高度,将钢丝张拉到位,避免下挠。施工人员应强化质量意识,明确路面施工质量控制的重要性,将原材料质量控制、路面摊铺工艺控制等方面作为工作的着力点,以合理的方法施工,从源头上规避路面不平整的问题。在平整度检测时,可采用3 m直尺检测,若有问题则及时予以处理。
  4 公路工程路基施工质量控制
  4.1 路基排水质量控制
  为避免水损害,在地面上修筑排水沟、截水沟、急流槽等设施,快速将地面的水排出,以免因积水的存在而影响最终的施工效果。对于排水沟的修筑,可以采用浆砌片石防护,以保证排水设施的稳定性。还需充分考虑到路面排水,配套合适的排水设施,尽可能将路面的积水以最短的时间外排干净(若排除效率较低,随着积水量的增加,有可能会渗入路基,从而影响路基的稳定性)。路面排水方式主要有两种,即集中排水和分散排水,具体根据实际情况做合理的选择。此外,地下排水也是重点内容,较为常见的有修筑暗沟、渗沟等方法,由其将地下水有效排出。
  4.2 路基填料质量控制
  填料质量会在很大程度上影响路基的稳定性与平整性,因此为了保证路基的施工质量,则必须在施工中加强对路基填料质量的控制。路基施工中,通常路床填料厚度在30 cm以内,最小强度CBR不小于8%。而下路床填料厚度在30 cm~80 cm之间,最小强度CBR不小于5%。此外,若填料的强度不达标,则可以根据实际情况掺入适量的粗填料,予以换填,改善填料的性能。通常,掺入适量石灰石是较为可行的方法,其在改善填料性能、提高路基稳定性方面具有重要作用。
  4.3 路基防护质量控制
  施工前加强现场勘察,明确施工范围内的地质状况以及水文状况,准确把握施工重难点内容,做出合理的规划。可以与当地居民进行沟通,明确地表水冲刷情况等,以此来将后期不利影响因素纳入到计划范围中,制定有效的防护措施。公路路基施工期间的干扰因素较多,易出现路基坡度不合理的情况,此时需以正确的方法计算,确定具体的沉降值,采取控制措施,确保路基具有足够的稳定性。
  4.4 路基压实质量控制
  压实设备的选择较为关键,通常可采用10 t以上的振动压路机以及18 t~20 t静碾光轮压路机,两者协同作业。路基填筑与压实可采取分层的方法,逐层有序施工,单层厚度约30 cm。按照初压、复压、终压的顺序依次操作,加强对碾压遍数和碾压速度的控制,通常每环节碾压1~2遍,具体根据设备运行特性、碾压层厚度等因素而定,碾压速度1.5 km/h~3.5 km/h,且需尽可能匀速运行。首先从边缘部位开始碾压,再逐步向中间推进。
  5 结语
  综上所述,路基、路面均是公路的重要结构,在施工中有必要加强质量控制,从而全面保证路基以及路面的施工质量。具体而言,路基施工中需注重排水质量、填料质量、压实质量等方面的控制,路面施工中则需注重混合料质量、摊铺质量等方面的控制。工程人员需通力协作,结合实际情况采取行之有效的控制措施,切实提高施工质量,打造高品质的公路工程。
  参考文献:
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