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摘要：随着油气田开发，在节能潜力趋小，能耗总量控制难度逐年加大，节能降耗形势日趋严峻，为此如何判定节能技术的节能效果，对于提高油田经济效益、实施低成本开发战略意义重大。本文针对在判定节能技术或者装备方面存在着的测试工具不确定、计算方法不准确、评判数据不科学的问题，在测试方法和评价方法上提出了一些建议。
关键词：节能;负功耗;评价方法
1 引言
随着油气田开发，采注输各环节用电设备种类和数量越来越多，相对应的低压配电设备也越来越多，在生产中仍然存在着工艺不合理、设备老化、负荷率低、能耗高等问题，在节能潜力趋小，能耗总量控制难度逐年加大，节能降耗形势日趋严峻面前，通过充分利用新工艺、新技术、新设备，进一步降低机采系统能耗，对于提高油田经济效益、实施低成本开发战略意义重大。
2.存在的主要问题
节能装备很多，但在实际应用中，总是存在一些问题，影响着我们的认识和判断，比如说以下两个方面。
2.1 测试方面的问题
主要有以下几点：
1、负功耗的界定
不同的仪表对负功耗的测量不一，比如国产GDP—1把“负功”以绝对值的形式加了进去，日产3162在计量时对“负功”不作处理，日产3165在计量时把“负功”减掉;二是对对负功耗的计算不清，忽略不对，但100%计算在内又不准确，需要进行界定。
2、测试时间
目前的测试方法大都是测试时间太短，有2分钟、6分钟，最长的也就10分钟。实践太短，不能反映节能产品的真正性能。
3、节电率
节能型变压器、节能型电机、节能型拖动设备在一起使用有可能出现的是综合节电率远下于所有设备的叠加，即每一种设备单独应用是效果都比较好，但合并起来的时候，节电率并没有达到累加的效果。但我们测试的时候，这些设备大都是分开的，为此测试时，要对不同的用电环境区别测试才是科学的。
2.2 评价方面的问题
主要问题有以下几点：
1、试验场所的选择不合理
一是试验场所的选择一般工况较差，或是供液不足，不能代表普通的工况，二是试验的场所较少，部分设备仅仅试验了个位数字就过早下了定论，也是不能验证节能产品的真正性能。
2、试验时间的周期不合理
一是试验时间太短，这部分主要是由于部分节能产品可靠性有问题，或是维护跟不上而拆除，二是缺乏连续性，试验过的节能产品和技术很多，但持续应用的较少。
3、评价方法不科学
一是数据不翔实，部分节能装备节电效果被夸大;二是在投资回收期计算方面，计算单一，未能综合考虑采购成本、维护成本、置换成本、培训成本。
3 应对建议
如何解决测试工具不确定、计算方法不准确、评判数据不科学的问题，主要提出以下几点。
3.1 “负功耗”的界定
目前的测试数据分析时是将这部分的绝对值从正功耗中减掉的，即认为在倒发电时是认为可以同数值的向电网返送的，但是也一直有观点认为这样的数据计算方法是错误的。
但实际上，经过我们对油井在高压侧和低压侧的测试结果表明，除采用四象限变频器或者结构中有电能回馈单元的情形外，负功可以返回到变压器上端电网上，但返回比例非常小[1]。比如以下4口油井在变压器高、低压侧测得的数据。
3.2 规范测量过程中的产液量、含水率、动液面深度等关键数据的录取
由于产液量、含水率、动液面、示功图的测试比较繁琐，正确的流程应是：油井产液量的测量，应连续计量3次，求其平均值;油井含水率的测量，应井口取样，用蒸馏法或者离心法测量;油井动液面深度测量，在井口上安装回声仪连续测量3次，求其平均值;示功图的测量，在抽油机悬绳器处装动力示功仪，测量抽油机的示功图，连续测量3次，求其平均值。但实际测试时，由于原本已经有了远程量油数字化系统，为了省去这一环节，测试人员最多的是直接从网上取数字，殊不知目前的计量系统在产液量和示功图的录取上与实际数值虽然在趋势上很近似，但具体数字肯定还有略微的差别，同时含水率和动液面也是动态的，目前取的數只能反映录取之日前后数天的状态，对于节电率不足10%的节电装备来说，很可能造成大的误差，从而影响对这一产品的研判。
3.3 规范测试时间和测试条件
关于测试时间和测试条件，《SY/T5264 油田生产系统能耗测试和计算方法》有着明确的规范，但经现场观察，一是根本就没有做到同步测试，二是测试时间根本就达不到15min。前者当然一方面受停井要影响产量制约，另一方面现在数字化的发展使测试人员人为的被忽略。后者呢，也是由于试验井绝大多数的数据都是呈周期性变化的，也就经验使然了。而现实的情况是，不仅是不到15min测得的数据有问题，而且即使测试时间大于1小时，测得的数据仍会有问题。
经验来看，试间隔在3天以上，一周以内的节能检测，产液量、含水率、动液面基本不变。要能在保证产液量、含水率、动液面、示功图和电参量的测试应同步的基础上，严格测试时间、测试次数和测试间隔，测试次数应大于3次，每次测试时间应大于15min，测试间隔应在能保证产液量、含水率、动液面条件允许的范围内进行，时间以4～6天为宜。
3.4 丰富评价方法
评价方法上不能仅考虑经济性，还应从安全性、后期维护，制造商资质等其它综合考虑，同类型的比较应统一评价标准。
4 结论
通过对节能新装备试验与评价，以及对油田在用和在研节电装备的效果跟踪和数据分析，可找寻出各类节能装备的适应性，为油田节能工作的开展提供了数据参考。
参考文献：
[1]郑贵.抽油机用节能电机测试评价方法中存在问题及发展思路.石油石化节能，2012（10）：41-42.
作者简介：
刁俊通（1969- ），男，助理工程师，主要从事油田电力方面技术的研究和应用工作。
关键词：节能;负功耗;评价方法
1 引言
随着油气田开发，采注输各环节用电设备种类和数量越来越多，相对应的低压配电设备也越来越多，在生产中仍然存在着工艺不合理、设备老化、负荷率低、能耗高等问题，在节能潜力趋小，能耗总量控制难度逐年加大，节能降耗形势日趋严峻面前，通过充分利用新工艺、新技术、新设备，进一步降低机采系统能耗，对于提高油田经济效益、实施低成本开发战略意义重大。
2.存在的主要问题
节能装备很多，但在实际应用中，总是存在一些问题，影响着我们的认识和判断，比如说以下两个方面。
2.1 测试方面的问题
主要有以下几点：
1、负功耗的界定
不同的仪表对负功耗的测量不一，比如国产GDP—1把“负功”以绝对值的形式加了进去，日产3162在计量时对“负功”不作处理，日产3165在计量时把“负功”减掉;二是对对负功耗的计算不清，忽略不对，但100%计算在内又不准确，需要进行界定。
2、测试时间
目前的测试方法大都是测试时间太短，有2分钟、6分钟，最长的也就10分钟。实践太短，不能反映节能产品的真正性能。
3、节电率
节能型变压器、节能型电机、节能型拖动设备在一起使用有可能出现的是综合节电率远下于所有设备的叠加，即每一种设备单独应用是效果都比较好，但合并起来的时候，节电率并没有达到累加的效果。但我们测试的时候，这些设备大都是分开的，为此测试时，要对不同的用电环境区别测试才是科学的。
2.2 评价方面的问题
主要问题有以下几点：
1、试验场所的选择不合理
一是试验场所的选择一般工况较差，或是供液不足，不能代表普通的工况，二是试验的场所较少，部分设备仅仅试验了个位数字就过早下了定论，也是不能验证节能产品的真正性能。
2、试验时间的周期不合理
一是试验时间太短，这部分主要是由于部分节能产品可靠性有问题，或是维护跟不上而拆除，二是缺乏连续性，试验过的节能产品和技术很多，但持续应用的较少。
3、评价方法不科学
一是数据不翔实，部分节能装备节电效果被夸大;二是在投资回收期计算方面，计算单一，未能综合考虑采购成本、维护成本、置换成本、培训成本。
3 应对建议
如何解决测试工具不确定、计算方法不准确、评判数据不科学的问题，主要提出以下几点。
3.1 “负功耗”的界定
目前的测试数据分析时是将这部分的绝对值从正功耗中减掉的，即认为在倒发电时是认为可以同数值的向电网返送的，但是也一直有观点认为这样的数据计算方法是错误的。
但实际上，经过我们对油井在高压侧和低压侧的测试结果表明，除采用四象限变频器或者结构中有电能回馈单元的情形外，负功可以返回到变压器上端电网上，但返回比例非常小[1]。比如以下4口油井在变压器高、低压侧测得的数据。
3.2 规范测量过程中的产液量、含水率、动液面深度等关键数据的录取
由于产液量、含水率、动液面、示功图的测试比较繁琐，正确的流程应是：油井产液量的测量，应连续计量3次，求其平均值;油井含水率的测量，应井口取样，用蒸馏法或者离心法测量;油井动液面深度测量，在井口上安装回声仪连续测量3次，求其平均值;示功图的测量，在抽油机悬绳器处装动力示功仪，测量抽油机的示功图，连续测量3次，求其平均值。但实际测试时，由于原本已经有了远程量油数字化系统，为了省去这一环节，测试人员最多的是直接从网上取数字，殊不知目前的计量系统在产液量和示功图的录取上与实际数值虽然在趋势上很近似，但具体数字肯定还有略微的差别，同时含水率和动液面也是动态的，目前取的數只能反映录取之日前后数天的状态，对于节电率不足10%的节电装备来说，很可能造成大的误差，从而影响对这一产品的研判。
3.3 规范测试时间和测试条件
关于测试时间和测试条件，《SY/T5264 油田生产系统能耗测试和计算方法》有着明确的规范，但经现场观察，一是根本就没有做到同步测试，二是测试时间根本就达不到15min。前者当然一方面受停井要影响产量制约，另一方面现在数字化的发展使测试人员人为的被忽略。后者呢，也是由于试验井绝大多数的数据都是呈周期性变化的，也就经验使然了。而现实的情况是，不仅是不到15min测得的数据有问题，而且即使测试时间大于1小时，测得的数据仍会有问题。
经验来看，试间隔在3天以上，一周以内的节能检测，产液量、含水率、动液面基本不变。要能在保证产液量、含水率、动液面、示功图和电参量的测试应同步的基础上，严格测试时间、测试次数和测试间隔，测试次数应大于3次，每次测试时间应大于15min，测试间隔应在能保证产液量、含水率、动液面条件允许的范围内进行，时间以4～6天为宜。
3.4 丰富评价方法
评价方法上不能仅考虑经济性，还应从安全性、后期维护，制造商资质等其它综合考虑，同类型的比较应统一评价标准。
4 结论
通过对节能新装备试验与评价，以及对油田在用和在研节电装备的效果跟踪和数据分析，可找寻出各类节能装备的适应性，为油田节能工作的开展提供了数据参考。
参考文献：
[1]郑贵.抽油机用节能电机测试评价方法中存在问题及发展思路.石油石化节能，2012（10）：41-42.
作者简介：
刁俊通（1969- ），男，助理工程师，主要从事油田电力方面技术的研究和应用工作。