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【摘 要】 随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，人们对于建筑幕墙的要求也越来越高。本文结合工程实际，对其幕墙施工难点管理控制探讨。
【关键词】 石材幕墙；施工；控制要点；措施
1.工程概况
该工程总建筑面积120000m2，主要結构类型为框架一剪力墙结构体系，地下四层，地上分为两个塔楼。其中，A塔楼为酒店有22层，标准层高3.55m，总高94.125m；B塔楼为公寓式酒店有23层，标准层高为3.40m，总高93m。两个塔楼由裙房和游泳池连接。
该大厦工程的整个外立面为幕墙结构，由石材幕墙、玻璃幕墙和金属幕墙构成整个结构外围护体系，建筑幕墙的总面积为59800m2。
2.幕墙的特点及施工难点
1）工程收边收口多
本工程包含了明框玻璃幕墙、石材幕墙、单元体等分项工程，当各施工段并行施工时，交接部位的处理，如窗台侧板与窗框接缝部位的打胶就要等到后一子项完成后进行。分项之间互相影响和制约，任一分项都可能成为影响工程施工进度的关键工序。
2）设计及施工配合多
前期的预埋件设计要顺应土建的进度，在施工图设计时要考虑幕墙结构的特点，选材上要做到各种材料既适用又经济，施工时需与其他分包单位密切配合，协调解决收口节点处理等相关事宜。
3）工程测量放线的工作量大且精度要求高
该工程A塔楼檐口高度为94.125m，B塔楼檐口高度为93m，而且转角较多，如何保证各个转角交圈及各立面在一个垂直面上，是测量工作的一大难点。
4）石材色差要求严，安装难度大
该工程外装形式主要为背栓式石材装饰柱和框架玻璃幕墙、框架石材幕墙及单元体式幕墙。石材使用面积大，色差要求严且不易控制，特别是A，B塔楼背栓式石材装饰柱安装难度大。
5）现场材料种类多，施工料场小
由于工程四周密布建筑物和道路，人口稠密，车流量大，且不能影响周边商业经营、道路交通和居民正常生活，加之现场材料种类多，施工料场小，给幕墙施工带来了一定的困难。
3.施工措施及控制重点
3.1用控制钢丝安装精度
通过采用三维立体放线法，确保了测量放线的精准度。同时，为保证安装精度，考虑到现场施工条件（需采用吊蓝施工），把控制钢丝放在内饰面，并使每个分格点都有钢丝。大面安装则把两头定准，间尺寸量准，用测准水平标高来保证精度。
测量、放样施工的内容：①基线、轴线复核；②水平标高的布置；③放内、外控制线；④弹分格线；⑤垂直钢线的布置；⑥结构预埋件的检查。
具体措施：①清理预埋件，基准轴线的测定及边线的测定；②按“中-边-中-边”的循环测量方法，测定各支持点中心线的位置；③各中心线间距的全面校准并定位；④底层基准水平线的测定与校准。
根据该工程A，B塔楼及游泳池测量项目，以及结构图、建筑图所小情况，设立1个8人小组进行测量放线工作。
建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层设置的原基准点，拟定从首层、第3层、第8层为标准控制层。依据土建单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用错垂仪传递基准点。为提高传递精度，从底层通过光孔直接传递至顶层，作出该几层的中心控制点。在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作。
将错垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平。用向下视准轴十字线投向传递层，在错垂仪的监控下进行定位。定位点必须牢固可靠，各基准点均以此为基础。投点完毕后进行联线，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。
各层投点工作结束后，进行内控线的布控。内控线离结构面为1000mm，据此对内控制线进行平移。平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。
内控线布置后，以轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控做出各外控线延长线的交汇点。通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状，形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域进行修正，并应验收合格后使用。
在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线。在垂直线上的楼层外立面上悬挂带有10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度。每层设立lm水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，这些高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。
钢丝线的设定。用错垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用F1.5mm钢丝，固定支架采用50×5角钢制成。角钢一端钻有F1.6～F1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用错垂仪十字线，中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态；而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。
测量放样误差控制标准：
3.2石材的色差控制
3.2石材的色差控制
1）选好开采部位。在确定幕墙石材的总用量后，对矿山岩石纹理走向进行全面的综合评市，并对矿点储存量、质量稳定性、初步试采试产情况等进行深入评市及鉴定，最终确定开采部位。 2）严格顺序，协调统一。根据以往的经验，同一坑口的石材也会有一些自然的基色变化，但只要自然过渡，仍可保证其最佳的效果。而控制色差的第一步，也是最重要的一步，就是开采顺序必须与加工顺序、施工顺序协调统一。这一顺序及计划的编制由矿山、加工）一及施工单位的设计和施工人员共同控制和编排。
3）筛选荒料。把开采下来的荒料逐一筛选，按矿床走向将可用的荒料进行编号，经检验符合技术要求的，用不易褪色且吸附力强的颜料标注清楚。
4）锯切。按照最初确定的开采及加工顺序，按荒料的编号顺序加工，在锯切好的每片毛板的侧面，进行毛板编号。生产出来的毛板先自检，按标记分区域堆放，并做好原始记录，然后根据工程所需的板面做法进行分项加工。
5）编制生产切割通知单
①分墙面、分区域进行编制下达生产通知单。
②具体按每个独立墙面、每个独立层次、地面为一组批编制。
③在工作台旁设置好对比色泽样品，分类为A，B，C，D等，作为封样对比样品。
④按生产通知单，按组批的独立墙面或层次确定颜色，定好对比样品，质检人员须对每一块板的几何尺寸及表面处理进行检验，按工程要求的顺序，由上至下或者由左至右，对样生产。
⑤按顺序做好产品的标识、编号。
6）调试
①把组批生产好的产品，随机抽取10%，分为不同规格的产品，竖放或平放在光线充足的场所，在距离为1.5m，10m，50m处分别进行平视或斜视色泽鉴定。
②石材包梁及包柱需要切割成450角并做密封处理。
③做好单元板与其他饰面在屋顶交接处的密封处理，防止漏水。
④在施工中，还应重点控制和把握以下问题：如何实现单元体系统具有良好的防水功能及方便安装，如何使单元体扣盖固定牢靠，如何保证在总高度90多m平面上的扣盖横平竖直。
3.3材料的周转和堆放
该工程施工场地较小，没有足够的板块放置场地，而B塔楼有单元板块，需要合理组织运输及吊装。为此，通过组织专用车队，用改装好的130平板车进行运输，每天进8～10车，每车运输3块，一天运输2趟，每天运输量在15车次以上，保证了每日运输40～60块单元体。考虑到货车只能在晚上10点到凌晨7点才能进市区，除在现场配备了30个活动转架外，还安排了足够的人员和设备进行现场卸车，使每辆车的卸车时间控制在15min左右，保证板块卸车畅通无阻。
3.4过程控制
在幕墙施工中，横梁扭转现象比较普遍而且有时还很严重，一般幕墙施工单位均采用后补救方法处理，效果不理想。在通过严格的过程配合，有效地解决了此问题，防止了横梁扭转的发生。其工作流程是：测量放线、结构、埋件的检查、支座的安装、竖龙骨的安装、横龙骨的安装、避雷安装、隐蔽验收。控制的重点是：
1）埋件左右、上下偏差检查。首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件，中心线与架支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差（见图1）0若偏差过大，则报设计部门，拿出埋件修正方案。
2）结构进出的检查。支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线，检查结构的标高及埋件进出尺寸（见图2）。并将检查情况记录下来，反馈给监理。
3）支座与竖龙骨的连接。立柱在安装之前，首先在楼层内用五金件螺栓将支座与竖龙骨连接起来，用绳子捆扎后吊出楼层，再进行就位安装（幕墙为临边作业，防止高空落物），见图3。
4）龙骨安装调节。待豎龙骨吊出楼层后，首先将螺栓放在槽内，旋转900后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。该工程采用预埋件与转接件的焊接形式见图4。
5）立柱的分格安装控制。立柱的安装依据竖向钢丝线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求。竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±lmm范围内。竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。
6）横料就位与角铝安装。竖向龙骨安装后进行横向龙骨的安装。横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装。角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位、角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.5mm（见图5）。
7）横向龙骨安装的要求。横向龙骨在安装过程中，横料两端的高低应控制在±1mm范围内（见图6）。
8）防噪声隔离片的安装。基于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音等方面的考虑，在横料与竖料之间，进行热处理，整根横料应比分格尺寸短4～4.5mm，横料二端须安装2mm防噪声隔离片（2mm缝或打胶处工里）。
9）隐蔽验收报告。龙骨横梁安装及方垫片焊接完毕后，填写隐蔽验单，附有检表并报监理验收，待验收完毕后才能安装玻璃板片。
4.结束语
在幕墙大面积施工之前，项目部进行了各工序的样板施工，加之设计与深化设计一体，使施工人员在前期较好地掌握了该大厦的工程特点及施工难点，从而在施工过程中，更加得心应手。由于组织到位，措施得当，幕墙工程按时顺利完工。
【关键词】 石材幕墙；施工；控制要点；措施
1.工程概况
该工程总建筑面积120000m2，主要結构类型为框架一剪力墙结构体系，地下四层，地上分为两个塔楼。其中，A塔楼为酒店有22层，标准层高3.55m，总高94.125m；B塔楼为公寓式酒店有23层，标准层高为3.40m，总高93m。两个塔楼由裙房和游泳池连接。
该大厦工程的整个外立面为幕墙结构，由石材幕墙、玻璃幕墙和金属幕墙构成整个结构外围护体系，建筑幕墙的总面积为59800m2。
2.幕墙的特点及施工难点
1）工程收边收口多
本工程包含了明框玻璃幕墙、石材幕墙、单元体等分项工程，当各施工段并行施工时，交接部位的处理，如窗台侧板与窗框接缝部位的打胶就要等到后一子项完成后进行。分项之间互相影响和制约，任一分项都可能成为影响工程施工进度的关键工序。
2）设计及施工配合多
前期的预埋件设计要顺应土建的进度，在施工图设计时要考虑幕墙结构的特点，选材上要做到各种材料既适用又经济，施工时需与其他分包单位密切配合，协调解决收口节点处理等相关事宜。
3）工程测量放线的工作量大且精度要求高
该工程A塔楼檐口高度为94.125m，B塔楼檐口高度为93m，而且转角较多，如何保证各个转角交圈及各立面在一个垂直面上，是测量工作的一大难点。
4）石材色差要求严，安装难度大
该工程外装形式主要为背栓式石材装饰柱和框架玻璃幕墙、框架石材幕墙及单元体式幕墙。石材使用面积大，色差要求严且不易控制，特别是A，B塔楼背栓式石材装饰柱安装难度大。
5）现场材料种类多，施工料场小
由于工程四周密布建筑物和道路，人口稠密，车流量大，且不能影响周边商业经营、道路交通和居民正常生活，加之现场材料种类多，施工料场小，给幕墙施工带来了一定的困难。
3.施工措施及控制重点
3.1用控制钢丝安装精度
通过采用三维立体放线法，确保了测量放线的精准度。同时，为保证安装精度，考虑到现场施工条件（需采用吊蓝施工），把控制钢丝放在内饰面，并使每个分格点都有钢丝。大面安装则把两头定准，间尺寸量准，用测准水平标高来保证精度。
测量、放样施工的内容：①基线、轴线复核；②水平标高的布置；③放内、外控制线；④弹分格线；⑤垂直钢线的布置；⑥结构预埋件的检查。
具体措施：①清理预埋件，基准轴线的测定及边线的测定；②按“中-边-中-边”的循环测量方法，测定各支持点中心线的位置；③各中心线间距的全面校准并定位；④底层基准水平线的测定与校准。
根据该工程A，B塔楼及游泳池测量项目，以及结构图、建筑图所小情况，设立1个8人小组进行测量放线工作。
建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层设置的原基准点，拟定从首层、第3层、第8层为标准控制层。依据土建单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用错垂仪传递基准点。为提高传递精度，从底层通过光孔直接传递至顶层，作出该几层的中心控制点。在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作。
将错垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平。用向下视准轴十字线投向传递层，在错垂仪的监控下进行定位。定位点必须牢固可靠，各基准点均以此为基础。投点完毕后进行联线，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。
各层投点工作结束后，进行内控线的布控。内控线离结构面为1000mm，据此对内控制线进行平移。平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。
内控线布置后，以轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控做出各外控线延长线的交汇点。通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状，形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域进行修正，并应验收合格后使用。
在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线。在垂直线上的楼层外立面上悬挂带有10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度。每层设立lm水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，这些高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。
钢丝线的设定。用错垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用F1.5mm钢丝，固定支架采用50×5角钢制成。角钢一端钻有F1.6～F1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用错垂仪十字线，中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态；而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。
测量放样误差控制标准：
3.2石材的色差控制
3.2石材的色差控制
1）选好开采部位。在确定幕墙石材的总用量后，对矿山岩石纹理走向进行全面的综合评市，并对矿点储存量、质量稳定性、初步试采试产情况等进行深入评市及鉴定，最终确定开采部位。 2）严格顺序，协调统一。根据以往的经验，同一坑口的石材也会有一些自然的基色变化，但只要自然过渡，仍可保证其最佳的效果。而控制色差的第一步，也是最重要的一步，就是开采顺序必须与加工顺序、施工顺序协调统一。这一顺序及计划的编制由矿山、加工）一及施工单位的设计和施工人员共同控制和编排。
3）筛选荒料。把开采下来的荒料逐一筛选，按矿床走向将可用的荒料进行编号，经检验符合技术要求的，用不易褪色且吸附力强的颜料标注清楚。
4）锯切。按照最初确定的开采及加工顺序，按荒料的编号顺序加工，在锯切好的每片毛板的侧面，进行毛板编号。生产出来的毛板先自检，按标记分区域堆放，并做好原始记录，然后根据工程所需的板面做法进行分项加工。
5）编制生产切割通知单
①分墙面、分区域进行编制下达生产通知单。
②具体按每个独立墙面、每个独立层次、地面为一组批编制。
③在工作台旁设置好对比色泽样品，分类为A，B，C，D等，作为封样对比样品。
④按生产通知单，按组批的独立墙面或层次确定颜色，定好对比样品，质检人员须对每一块板的几何尺寸及表面处理进行检验，按工程要求的顺序，由上至下或者由左至右，对样生产。
⑤按顺序做好产品的标识、编号。
6）调试
①把组批生产好的产品，随机抽取10%，分为不同规格的产品，竖放或平放在光线充足的场所，在距离为1.5m，10m，50m处分别进行平视或斜视色泽鉴定。
②石材包梁及包柱需要切割成450角并做密封处理。
③做好单元板与其他饰面在屋顶交接处的密封处理，防止漏水。
④在施工中，还应重点控制和把握以下问题：如何实现单元体系统具有良好的防水功能及方便安装，如何使单元体扣盖固定牢靠，如何保证在总高度90多m平面上的扣盖横平竖直。
3.3材料的周转和堆放
该工程施工场地较小，没有足够的板块放置场地，而B塔楼有单元板块，需要合理组织运输及吊装。为此，通过组织专用车队，用改装好的130平板车进行运输，每天进8～10车，每车运输3块，一天运输2趟，每天运输量在15车次以上，保证了每日运输40～60块单元体。考虑到货车只能在晚上10点到凌晨7点才能进市区，除在现场配备了30个活动转架外，还安排了足够的人员和设备进行现场卸车，使每辆车的卸车时间控制在15min左右，保证板块卸车畅通无阻。
3.4过程控制
在幕墙施工中，横梁扭转现象比较普遍而且有时还很严重，一般幕墙施工单位均采用后补救方法处理，效果不理想。在通过严格的过程配合，有效地解决了此问题，防止了横梁扭转的发生。其工作流程是：测量放线、结构、埋件的检查、支座的安装、竖龙骨的安装、横龙骨的安装、避雷安装、隐蔽验收。控制的重点是：
1）埋件左右、上下偏差检查。首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件，中心线与架支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差（见图1）0若偏差过大，则报设计部门，拿出埋件修正方案。
2）结构进出的检查。支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线，检查结构的标高及埋件进出尺寸（见图2）。并将检查情况记录下来，反馈给监理。
3）支座与竖龙骨的连接。立柱在安装之前，首先在楼层内用五金件螺栓将支座与竖龙骨连接起来，用绳子捆扎后吊出楼层，再进行就位安装（幕墙为临边作业，防止高空落物），见图3。
4）龙骨安装调节。待豎龙骨吊出楼层后，首先将螺栓放在槽内，旋转900后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。该工程采用预埋件与转接件的焊接形式见图4。
5）立柱的分格安装控制。立柱的安装依据竖向钢丝线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求。竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±lmm范围内。竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。
6）横料就位与角铝安装。竖向龙骨安装后进行横向龙骨的安装。横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装。角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位、角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.5mm（见图5）。
7）横向龙骨安装的要求。横向龙骨在安装过程中，横料两端的高低应控制在±1mm范围内（见图6）。
8）防噪声隔离片的安装。基于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音等方面的考虑，在横料与竖料之间，进行热处理，整根横料应比分格尺寸短4～4.5mm，横料二端须安装2mm防噪声隔离片（2mm缝或打胶处工里）。
9）隐蔽验收报告。龙骨横梁安装及方垫片焊接完毕后，填写隐蔽验单，附有检表并报监理验收，待验收完毕后才能安装玻璃板片。
4.结束语
在幕墙大面积施工之前，项目部进行了各工序的样板施工，加之设计与深化设计一体，使施工人员在前期较好地掌握了该大厦的工程特点及施工难点，从而在施工过程中，更加得心应手。由于组织到位，措施得当，幕墙工程按时顺利完工。