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摘要：研究、改善混凝土渠道防渗衬砌的设计和施工工艺是水利工作者的重要课题，在今后的工作中，我们将密切关注先进的渠道防渗衬砌设计和成功的施工经验，使节水灌溉技术推广应用登上新台阶。本文对现浇混凝土防渗渠道衬砌施工进行了探讨。
关键词：现浇混凝土；防渗渠道；衬砌施工
在我国节水灌溉工程建设中，混凝土防渗渠道衬砌的应用取得了良好的效果。针对现代节水灌溉工作需求，现浇混凝土防渗渠道衬砌结构有着良好的应用前景。通过现浇混凝土防渗渠道衬砌的应用，提高灌溉渠道防渗性能、减少渗漏水量的损失。根据现浇混凝土防渗渠道衬砌结构特点及施工技术要求，工程施工企业应不断提高施工技术水平及管理能力。通过材料控制、技术管理方式，保障渠道施工质量，实现优质、经济、安全的工程施工目标。
一、渠道防渗的重要性
当前，国内灌溉用水量占整个农业用水量的90%，占国内总用水量的63%，但国内80% 以上的渠道属未进行防渗处理的天然渠道，该类渠道内水的平均利用率不足50%。即该类渠道在利用中不仅降低了其运水效率，浪费了大量淡水资源，降低了灌溉面积，同时也会导致部分区域地下水位上升，最终造成农田渍害、土壤次生盐碱化等结果，并且该类渠道也会在一定程度上导致水土流失现象。因而渠道防渗技术的应用不仅可提高渠道自身抗冲刷能力，降低渠床糙率系数，提高水体利用率，并会降低渠道渗漏补给地下水，更为有效地利用淡水资源。同时，防渗技术可提高渠道内水体流速，在很大程度上提高渠道输水能力，防渗技术还可降低渠道区域土壤流失，因而渠道防渗在很多方面均具有重要意义。
二、现浇混凝土防渗渠道衬砌施工
1、渠基开挖
衬砌渠道多为新建渠道，根据不同的地形部分渠段需要开挖，部分渠段需要填方。挖方渠道的基础比较坚硬，但其开挖面在开挖的过程中发生松动，在防渗体工程浇筑之前必须将其清理到位，然后回填，整平渠基、夯实。填方渠道的基础比较松散，在衬砌前最好有意识地加大水位对渠道进行浸水预沉，但仍然难以达到衬砌所需的密实度要求的，必须进行夯实。对于改建渠道防渗，应尽早的停止放水并扒松渠基风干，然后根据实际情况回填新土并分层夯实。无论是新建渠道还是改建渠道在回填夯实前，必须将渠床内的淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的砖石清理干净。
2、混凝土材料
（1）水的质量要求。凡饮用的水、地表水、地下水方可使用。未经处理的工业废水、污水及沼泽水不能使用。
（2）水泥的质量控制。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级，掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。在施工过程中还应注意优先使用散装水泥。
（3）骨料的质量控制
①骨料料场选择。骨料料场必须场地开阔，高程适宜，储量大，满足渠道混凝土对骨料的各项质量要求，其储量力求满足各设计级配的需要，并有必要的富裕量。
②骨料的质量要求。不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。应由实验确定采用连续级配或间断级配，表面应洁净。
③细骨料质量要求。细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，人工砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经实验论证。
3、混凝土配合比
混凝土施工配合比必须通过实验确定，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不答应进仓。
4、混凝土的拌和及运输
（1）混凝土的拌和。在混凝土配合比确定的情况下，大中型渠道的施工，应按最佳配料顺序和拌和时间进行试验，经试验审核后，达到设计要求方可使用，配合比单、顺序、时间，一经确定不得擅自更改，以确保混凝土的质量。
（2）混凝土的运输。混凝土的运输是连接混凝土的拌和和浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用的要求。在运输过程中要求做到不初凝、不分离、不漏浆、无严重泌水且无过大的温度变化。
5、混凝土的浇筑
（1）浇筑前的预备作业
对于砂砾地基，应清理杂物，整平建基面。在新混凝土浇筑前，必须将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜清除，使表层石子半露，形成有利于层间结合的麻面。对纵缝表面可不凿毛，但应冲洗干净，以利灌浆。施工缝凿毛或冲毛后，应冲洗，使表面无渣、无尘。在结合面铺水泥浆或小级配混凝土后，才能浇筑混凝土，要确保施工缝结合良好。
（2）入仓铺料
在浇筑混凝土前，假如渠床干燥起土应先洒水湿润，避免浇筑好的混凝土板因水分过度流失而表面出现细裂纹。混凝土衬砌渠道的施工多采用伸缩缝分块浇筑，渠底、渠坡一般都采用跳仓浇筑。施工顺序应按设计要求和方便施工来确定，通常是先浇渠底，后浇渠坡，最后浇压顶，优点在于先浇的渠底衬砌板可作为渠坡浇筑时的支承。
（3）平仓与振捣
卸入仓内成堆的混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积。人工平仓，刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布到砂浆较多处。不能用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始依次向上。混凝土平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，开始泛浆为准，避免欠振或过振。采用平面振捣器振捣时，需将混凝土按模板的高度全部铺满仓面，整平表面后再开始振捣。第一遍振实，移动速度均匀且较慢，至表面泛浆为止；第二遍振平，速度可稍快，并注意将混凝土板的边沿和坡角处振实，必要时可采用人工振捣或插捣。浇筑渠底时，待整个仓面料铺满后用平面振捣器振捣，至表面泛浆为止。
（4）收面
收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。混凝土浇筑完应立即用原浆收面，其工序是
先用长木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至密实、平整、光滑。
（5）拆模
待混凝土初凝后即可拆模，拆模时不要影响混凝土的结构。方法：将模板的一端轻轻撬起，然后用坚硬的物体在背面敲打，待全部松动，从另一端取出。这样既不破坏模板，又能保证混凝土板平整。拆完后的模板应立即清理干净、整修、校核、平放，以备后用。
（6）养护
最常用的养护方法是在混凝土的表面覆盖湿草帘、湿芦席。正常气温条件下，混凝土浇筑后6 ～ 18 h 即可养护。气温不同养护的时间也不同，养护要勤洒水，始终保持混凝土表面湿润状态。此外，还可在混凝土表面覆盖塑料薄膜，为混凝土提供保温、保湿的环境，从而使混凝土得到充分养护。塑料薄膜必须将混凝土面全部包裹密实，以保证塑料薄膜内的凝聚水不被蒸发
总之，为了保证混凝土的质量，应对混凝土原材料及施工工艺进行严格的控制管理。为此，必须经常对混凝土原材料的各项技术性质、混凝土拌和物及硬化混凝土的各项技术性质进行检查和控制，以确保混凝土质量。
参考文献：
[1] 塔广生. 中小型现浇混凝土防渗渠道衬砌施工技术探讨[J]. 科技资讯. 2006（16）
[2] 吕小安，王清水，陈进兴. 小型渠道衬砌技术与施工管理[J]. 青海科技. 2008（04）
[3] 刘景全. 寒区渠道衬砌工程设计与施工技术[J]. 黑龙江科技信息. 2014（04）
[4] 韩红光. 渠道衬砌在农田水利中的应用[J]. 科技资讯. 2009（23）
[5] 刘加义，刘景全. 农田水利中渠道衬砌的应用探究[J]. 黑龙江科技信息. 2012（16）
关键词：现浇混凝土；防渗渠道；衬砌施工
在我国节水灌溉工程建设中，混凝土防渗渠道衬砌的应用取得了良好的效果。针对现代节水灌溉工作需求，现浇混凝土防渗渠道衬砌结构有着良好的应用前景。通过现浇混凝土防渗渠道衬砌的应用，提高灌溉渠道防渗性能、减少渗漏水量的损失。根据现浇混凝土防渗渠道衬砌结构特点及施工技术要求，工程施工企业应不断提高施工技术水平及管理能力。通过材料控制、技术管理方式，保障渠道施工质量，实现优质、经济、安全的工程施工目标。
一、渠道防渗的重要性
当前，国内灌溉用水量占整个农业用水量的90%，占国内总用水量的63%，但国内80% 以上的渠道属未进行防渗处理的天然渠道，该类渠道内水的平均利用率不足50%。即该类渠道在利用中不仅降低了其运水效率，浪费了大量淡水资源，降低了灌溉面积，同时也会导致部分区域地下水位上升，最终造成农田渍害、土壤次生盐碱化等结果，并且该类渠道也会在一定程度上导致水土流失现象。因而渠道防渗技术的应用不仅可提高渠道自身抗冲刷能力，降低渠床糙率系数，提高水体利用率，并会降低渠道渗漏补给地下水，更为有效地利用淡水资源。同时，防渗技术可提高渠道内水体流速，在很大程度上提高渠道输水能力，防渗技术还可降低渠道区域土壤流失，因而渠道防渗在很多方面均具有重要意义。
二、现浇混凝土防渗渠道衬砌施工
1、渠基开挖
衬砌渠道多为新建渠道，根据不同的地形部分渠段需要开挖，部分渠段需要填方。挖方渠道的基础比较坚硬，但其开挖面在开挖的过程中发生松动，在防渗体工程浇筑之前必须将其清理到位，然后回填，整平渠基、夯实。填方渠道的基础比较松散，在衬砌前最好有意识地加大水位对渠道进行浸水预沉，但仍然难以达到衬砌所需的密实度要求的，必须进行夯实。对于改建渠道防渗，应尽早的停止放水并扒松渠基风干，然后根据实际情况回填新土并分层夯实。无论是新建渠道还是改建渠道在回填夯实前，必须将渠床内的淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的砖石清理干净。
2、混凝土材料
（1）水的质量要求。凡饮用的水、地表水、地下水方可使用。未经处理的工业废水、污水及沼泽水不能使用。
（2）水泥的质量控制。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级，掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。在施工过程中还应注意优先使用散装水泥。
（3）骨料的质量控制
①骨料料场选择。骨料料场必须场地开阔，高程适宜，储量大，满足渠道混凝土对骨料的各项质量要求，其储量力求满足各设计级配的需要，并有必要的富裕量。
②骨料的质量要求。不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。应由实验确定采用连续级配或间断级配，表面应洁净。
③细骨料质量要求。细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，人工砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经实验论证。
3、混凝土配合比
混凝土施工配合比必须通过实验确定，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不答应进仓。
4、混凝土的拌和及运输
（1）混凝土的拌和。在混凝土配合比确定的情况下，大中型渠道的施工，应按最佳配料顺序和拌和时间进行试验，经试验审核后，达到设计要求方可使用，配合比单、顺序、时间，一经确定不得擅自更改，以确保混凝土的质量。
（2）混凝土的运输。混凝土的运输是连接混凝土的拌和和浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用的要求。在运输过程中要求做到不初凝、不分离、不漏浆、无严重泌水且无过大的温度变化。
5、混凝土的浇筑
（1）浇筑前的预备作业
对于砂砾地基，应清理杂物，整平建基面。在新混凝土浇筑前，必须将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜清除，使表层石子半露，形成有利于层间结合的麻面。对纵缝表面可不凿毛，但应冲洗干净，以利灌浆。施工缝凿毛或冲毛后，应冲洗，使表面无渣、无尘。在结合面铺水泥浆或小级配混凝土后，才能浇筑混凝土，要确保施工缝结合良好。
（2）入仓铺料
在浇筑混凝土前，假如渠床干燥起土应先洒水湿润，避免浇筑好的混凝土板因水分过度流失而表面出现细裂纹。混凝土衬砌渠道的施工多采用伸缩缝分块浇筑，渠底、渠坡一般都采用跳仓浇筑。施工顺序应按设计要求和方便施工来确定，通常是先浇渠底，后浇渠坡，最后浇压顶，优点在于先浇的渠底衬砌板可作为渠坡浇筑时的支承。
（3）平仓与振捣
卸入仓内成堆的混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积。人工平仓，刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布到砂浆较多处。不能用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始依次向上。混凝土平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，开始泛浆为准，避免欠振或过振。采用平面振捣器振捣时，需将混凝土按模板的高度全部铺满仓面，整平表面后再开始振捣。第一遍振实，移动速度均匀且较慢，至表面泛浆为止；第二遍振平，速度可稍快，并注意将混凝土板的边沿和坡角处振实，必要时可采用人工振捣或插捣。浇筑渠底时，待整个仓面料铺满后用平面振捣器振捣，至表面泛浆为止。
（4）收面
收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。混凝土浇筑完应立即用原浆收面，其工序是
先用长木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至密实、平整、光滑。
（5）拆模
待混凝土初凝后即可拆模，拆模时不要影响混凝土的结构。方法：将模板的一端轻轻撬起，然后用坚硬的物体在背面敲打，待全部松动，从另一端取出。这样既不破坏模板，又能保证混凝土板平整。拆完后的模板应立即清理干净、整修、校核、平放，以备后用。
（6）养护
最常用的养护方法是在混凝土的表面覆盖湿草帘、湿芦席。正常气温条件下，混凝土浇筑后6 ～ 18 h 即可养护。气温不同养护的时间也不同，养护要勤洒水，始终保持混凝土表面湿润状态。此外，还可在混凝土表面覆盖塑料薄膜，为混凝土提供保温、保湿的环境，从而使混凝土得到充分养护。塑料薄膜必须将混凝土面全部包裹密实，以保证塑料薄膜内的凝聚水不被蒸发
总之，为了保证混凝土的质量，应对混凝土原材料及施工工艺进行严格的控制管理。为此，必须经常对混凝土原材料的各项技术性质、混凝土拌和物及硬化混凝土的各项技术性质进行检查和控制，以确保混凝土质量。
参考文献：
[1] 塔广生. 中小型现浇混凝土防渗渠道衬砌施工技术探讨[J]. 科技资讯. 2006（16）
[2] 吕小安，王清水，陈进兴. 小型渠道衬砌技术与施工管理[J]. 青海科技. 2008（04）
[3] 刘景全. 寒区渠道衬砌工程设计与施工技术[J]. 黑龙江科技信息. 2014（04）
[4] 韩红光. 渠道衬砌在农田水利中的应用[J]. 科技资讯. 2009（23）
[5] 刘加义，刘景全. 农田水利中渠道衬砌的应用探究[J]. 黑龙江科技信息. 2012（16）