论文部分内容阅读
沿海建设的钢铁厂内使用的堆取料机,往往直接接卸码头卸船来料,码头抓船机料量不稳的情况下可能会导致堆取料机在堆料工作时发生溜车。本文由一个实际的故障案例入手,分析堆取料机与堆料机抗推动能力的差异,指出堆料机更易发生溜车,并提出防范溜车的相关措施。
堆取料机堆料工作时防溜车研究
【摘 要】
：
沿海建设的钢铁厂内使用的堆取料机,往往直接接卸码头卸船来料,码头抓船机料量不稳的情况下可能会导致堆取料机在堆料工作时发生溜车。本文由一个实际的故障案例入手,分析堆取料机与堆料机抗推动能力的差异,指出堆料机更易发生溜车,并提出防范溜车的相关措施。
【机 构】
：
首钢京唐钢铁联合有限责任公司
【出 处】
：
中国设备工程
【发表日期】
：
2021年16期
其他文献
电机联轴器的找正经常采用直线尺贴靠在2个联轴器外圆表面上,以目测法观察直线尺与联轴器表面之间的间隙,调整至间隙均匀即可。这种方法虽然简单易行,但无法达到工艺要求,在电机投入使用后故障率较高,不但影响生产,还浪费人力物力,也为设备安全运行带来隐患。本文提出用百分表进行电机联轴器找正的方法,用2块百分表找正电机轴中心,用4块百分表进行电机轴与联轴器对中校正,按照轴中心线径向和轴向偏差计算公式进行计算,填入测量记录表中。
石油行业中,大型储罐得到了广泛的应用,其对于石油的储存以及运输可以起到良好的辅助作用,而在大型储罐投入使用阶段,有可能会出现一定的锈蚀现象,基于此便需要积极开展玻璃钢内防腐施工工艺,强化其防腐性能。因此,在文中介绍了大型储罐玻璃钢防腐施工的必要性及其关键点,最后对起施工工艺进行探讨与研究,以期抛砖引玉。
SiP(System in a Package)的微型化趋势对产品提出了更高的可靠性及稳定性。周期循环载荷的加载使得层间置球裂纹缺陷成为了SiP的薄弱点。本文模拟内部球体裂纹缺陷演化过程,基于有限元方法仿真计算提取Sn63Pb37置球裂纹尖端热应力及应变能密度响应特性来确定球体裂纹的断裂特征长度。结果表明,置球最大应力点在裂纹尺寸小时位于头部附近,尺寸大时位于裂纹尖端。裂纹尖端应力响应随裂纹尺寸的增加先线性增加再非线性增加,最终趋于稳定。通过转折点确定球体裂纹的特征长度,基于Darveaux疲劳寿命模型计
针对某大型船舶前代电站操作板通信接口单一、光照条件恶劣时显示效果不佳的缺点,设计一款具有通信拓展性、光照适应性较强且实时性更佳的电站操作板。增加双冗余以太网模块以丰富通信方式,补充LED指示灯的调光功能,利用RT-Thread嵌入式操作系统提高实时性。通过能量管理系统模拟软件以及船舶电站管理系统的测试试验表明:该电站操作板的通信稳定可靠、适应性强且能够满足船舶电站操作要求。新型操作板在功能完善的同时,提高了国产嵌入式软硬件在船舶电站中的使用率,设计方案具有一定的参考价值。
触头作为电力生产中各类型设备普遍存在的零部件,其在高压的使用环境下经常会发生触头发热乃至烧损的事故,不仅影响正常的操作,还影响设备的使用和操作的安全性。本文结合电厂生产中设备触头部位的相关研制原理及使用情况,提出了刀闸触头带电除氧化层打磨机的研制构想,为带电作业类打磨机的研制与使用提供相应的参考。
在卷烟的装封箱环节,YP11A型装封箱机经常会因为横条烟的进入产生各种条烟挂烂、箱装缺陷等问题,对产品质量与生产效率造成了很大的影响。在装封箱机前添加一个检测横条烟的装置,对即将进入的每条烟进行朝向检测,避免横条烟进入装封箱机。通过这样的设计,有效解决了因横条烟导致的条烟挂烂、箱装缺陷等系列问题,保障了实际生产的质量与连续性。
淡水资源日益短缺,通过海水淡化而获得淡水资源的需求越来越迫切。海水淡化装置在现代科技领域中有着广泛的研究价值。为了优化海水淡化技术,文中设计了一套基于SiemensPLC的小型海水淡化装置自动控制系统。首先介绍了控制系统的硬件设计,然后从初始化流程、正常运行流程、清洗流程、设置流程、调试流程、查询流程、报警流程六个方面阐述了软件设计方案。试验运行结果表明,该系统能够保证系统自动运行,自动清洗,还能在系统出现故障时报警或停机。具有自动化程度高、运行维护操作便利等优点,控制性能良好,能够达到预期的控制效果。
随着道路桥梁工程的发展与壮大,交通运输规模也随之进入重载荷阶段,提升了道路桥梁的检测压力。近年来,道桥工程沉降、破损等问题很容易出现,并且给道桥质量和使用年限造成了极大的影响。所以在路桥施工工程中逐渐应用了无损检测技术,有效地保障了整个路桥的质量和安全检测,提高了路桥建设项目的整体安全系数。基于此,本文探讨了无损检测技术的道路桥梁工程测量技术,以供参考。
针对某厂热挤盂子壁厚差较大不能满足生产要求的问题,考虑到毛坯与凸膜的偏移、凸膜的下压速度、摩擦系数对挤压工艺均有影响,通过DEFORM软件模拟热挤盂过程,分析结果确定盂子的尺寸与摆放偏差之间的关系,在凸膜偏移距离超过2mm时,所挤压出来的盂子不再能满足生产要求,工人在工作过程中要及时调整凸膜位置,降低残品出现的概率,提高生产率。确定了最佳热挤压工艺参数:挤压速度为10mm/s,摩擦因数为0.2。并通过有限元分析研究坯料内部的应力和应变分布规律,发现毛坯变形和受力的最大位置为底面圆角处,增强凹膜与毛坯圆角接