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摘 要：为解决现代机械制造工艺与精密加工方面的问题，本文对现代机械制造工艺和精密加工技术进行深入分析，提出当前的现状与未来发展趋势，旨在为相关行业的进一步发展提供可靠参考与依据。
关键词：现代机械制造;精密加工技术
从改革开放到现在，社会发展速度不断加快，以往的机械制造工艺显然无法达到现阶段生产要求。因此，通过技术升级和改造来提高制造工艺水平，无论是为了满足当前需求，还是促进经济发展，都有重要作用与意义。
1现代机械制造工艺
以往的制造工艺现在已经难以达到要求，对制造工艺予以创新，是指在现有工艺与技术基础上，引入各类新兴技术，如自动化控制、计算机和信息处理，使单纯的机械制造变为多学科相结合的综合性技术。
如今，在经济全球化提出的挑战下，国内机械制造行业得以快速发展，市场竞争也越来越激烈，机械制造水平在某种程度上决定了国家综合竞争力。就当前实际情况看，现代机械制造正向以下几个方面发展：
其一，向柔性制造方面发展。通过对成组制造技术合理应用，将物流系统与不同的柔性制造单元充分结合到一起，以此高效完成各类制造任务，FMS柔性制造系统基本结构如图1所示。它将成组技术作为基础，能自动对成组对象属于那种类型或种类进行识别，明确具体制造过程，自动选择与制造工艺完全年相符的制造单元，从而完成预定生产任务，达到预期的生产目标。柔性制造主要具有以下特征：第一，机器柔性，即机器设备能因为产品的变化对不同零件进行加工;第二，工艺柔性，系统可将加工对象与其产生的变化为依据，确定适宜的工艺流程;第三，产品柔性，即产品在完成更新或转向之后，除了能继承老产品一些有用的特性，还能经济且快速的生产新产品;第四，生产能力柔性，即如果生产量发生变化，则系统可以及时作出正确反映，并始终保持经济运行;第五，维护柔性，即系统可以采用多种不同的方式进行故障查询与处理，使生产得以正常进行;第六，扩展柔性，即在生产需要时，能相对容易的对系统结构进行扩展，或增加新的模块，以此形成一个更大、功能更完善的制造系统。柔性制造的功能包括：可以对零件加工过程进行自动控制与管理，比如对制造质量进行自动控制，对故障进行自动诊断与处理，对制造信息进行自动采集与处理等;采用变更软件系统这一方式，制造某个零件族的不同零件;对物料运输及存储过程予以自动控制与管理;可解决多机床条件下零件混流加工问题，而且基本不需要其他费用;有更强的调度管理能力，不需要太多人工干预，可实现无人加工[1]。
其二，向虚拟化方面发展。通过借助各类计算机技术及其软件，对需加工处理的产品予以模型构建与仿真。其主要工作内容为对产品从设计到制造，再到装配整个环节进行模拟与仿真。最大限度发挥虚拟制造技术具有的功能和特点，能为制造企业提供良好的帮助，使企业资源配置达到最优，在保证制造质量的基础上，缩短周期，减少成本，增强企业自身综合竞争力。该技术最大优势在于能对产品实际生产模式予以改变，节省成本，缩短时间，加快生产效率。
其三，向敏捷化方面发展。通过虚拟制造达到产品目标，采用虚拟制造方法建立由两种制造方式构成的结构，使企业面对频繁变化的市场能够快速做出正确反应，增强企业自身适应能力。
其四，向并行化方面发展。该方面内容是指从产品设计阶段就开始入手，对整个环节予以同时考虑，对产品在整个生命周期当中的过程均加以并行化处理。
2精密加工技术
2.1精密切剥
以往的切剥技术主要通过对产品的切剥来保证精度，然而，伴随时代不断发展，以往切剥技术将难以满足当前和未来发展要求。在这种情况下，产生了精密切剥技术。通过对精密切剥技术的应用，能减小对刀具或机床造成的影响，并且转速也远高于以往的技术。就目前来看，高转机床转速可以达到每分钟上万转，在很多企业当中都得到了广泛应用[2]。
2.2模具制造
对制造企业而言，研制与生产效率在很大程度上决定企业自身竞争力。基于此，应通过技术改进来提高研制与生产效率。在当前的工业生产过程当中，模具加工得到了日益广泛的应用。对于模具制造，其技术核心在于提高实际加工精度。当前的加工精度能达到微米级，这得益于采用电解加工工艺保证模具生产质量[3]。
2.3微细加工
微细加工与纳米技术有直接的关系，通过对这项技术的应用能提高产品性能，在保证品质和功能的基础上，减小产品体积。对半导体而言，借助微细加工技术，能进一步提高加工精度，使用于工业生产过程当中的各类电子元件都能明显变小，并降低能耗。在微细加工基础上，通过与膜技术的结合，能将芯片或其它要素都连接、布置或并固定在一个框架当中，之后在引出接线端子以后，采用可塑性材料进行灌封固定，以此形成一个整体结构。
2.4超精密研磨
该技术大多集成于硅片，为进一步减小电路板自身体积，保证应用效率，实际生产中通常会将硅片粗糙度调整为1-2mm。基于此，以往的技术根本无法达到这一要求，需要对研磨技术予以创新，直到满足超精密要求，以适应当前的各项生产要求[4]。
对于精密与超精密加工，当前主要有下列三种发展途径，即加工机理、材料与设备，这三个方面相互促进和发展，充分体现出了精密及超精密正向具备更强系统性的方向迈进。在将来的发展进程当中，技术人员应对這种技术予以准确且深入的认识，同时能够熟练掌握和使用各类相关理论及基础知识，使其发挥出更大的价值。
3结语
综上所述，在当前的发展时期当中，社会对机械制造及加密加工提出的要求正越来越高，相应的产品制造水平得到了大幅提高，产品质量得以有效保证，满足人们实际生产生活提出的需求。另外，制造工艺及精密技术的不断发展，还能促进整个产业的发展，进而为我国经济建设和进一步发展奠定更好的基础。
参考文献：
[1]高克俭.现代机械制造工艺与精密加工技术的运用[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2019（11）：185-186.
[2]王学龙.试论现代机械制造工艺及精密加工技术[J].现代制造技术与装备，2019（07）：176-177.
[3]王俊卿.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2019（03）：189-190.
[4]邹琰.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用及前景展望[J].南方农机，2017，48（18）：104.
（华晨宝马汽车有限公司，辽宁 沈阳 110000）
关键词：现代机械制造;精密加工技术
从改革开放到现在，社会发展速度不断加快，以往的机械制造工艺显然无法达到现阶段生产要求。因此，通过技术升级和改造来提高制造工艺水平，无论是为了满足当前需求，还是促进经济发展，都有重要作用与意义。
1现代机械制造工艺
以往的制造工艺现在已经难以达到要求，对制造工艺予以创新，是指在现有工艺与技术基础上，引入各类新兴技术，如自动化控制、计算机和信息处理，使单纯的机械制造变为多学科相结合的综合性技术。
如今，在经济全球化提出的挑战下，国内机械制造行业得以快速发展，市场竞争也越来越激烈，机械制造水平在某种程度上决定了国家综合竞争力。就当前实际情况看，现代机械制造正向以下几个方面发展：
其一，向柔性制造方面发展。通过对成组制造技术合理应用，将物流系统与不同的柔性制造单元充分结合到一起，以此高效完成各类制造任务，FMS柔性制造系统基本结构如图1所示。它将成组技术作为基础，能自动对成组对象属于那种类型或种类进行识别，明确具体制造过程，自动选择与制造工艺完全年相符的制造单元，从而完成预定生产任务，达到预期的生产目标。柔性制造主要具有以下特征：第一，机器柔性，即机器设备能因为产品的变化对不同零件进行加工;第二，工艺柔性，系统可将加工对象与其产生的变化为依据，确定适宜的工艺流程;第三，产品柔性，即产品在完成更新或转向之后，除了能继承老产品一些有用的特性，还能经济且快速的生产新产品;第四，生产能力柔性，即如果生产量发生变化，则系统可以及时作出正确反映，并始终保持经济运行;第五，维护柔性，即系统可以采用多种不同的方式进行故障查询与处理，使生产得以正常进行;第六，扩展柔性，即在生产需要时，能相对容易的对系统结构进行扩展，或增加新的模块，以此形成一个更大、功能更完善的制造系统。柔性制造的功能包括：可以对零件加工过程进行自动控制与管理，比如对制造质量进行自动控制，对故障进行自动诊断与处理，对制造信息进行自动采集与处理等;采用变更软件系统这一方式，制造某个零件族的不同零件;对物料运输及存储过程予以自动控制与管理;可解决多机床条件下零件混流加工问题，而且基本不需要其他费用;有更强的调度管理能力，不需要太多人工干预，可实现无人加工[1]。
其二，向虚拟化方面发展。通过借助各类计算机技术及其软件，对需加工处理的产品予以模型构建与仿真。其主要工作内容为对产品从设计到制造，再到装配整个环节进行模拟与仿真。最大限度发挥虚拟制造技术具有的功能和特点，能为制造企业提供良好的帮助，使企业资源配置达到最优，在保证制造质量的基础上，缩短周期，减少成本，增强企业自身综合竞争力。该技术最大优势在于能对产品实际生产模式予以改变，节省成本，缩短时间，加快生产效率。
其三，向敏捷化方面发展。通过虚拟制造达到产品目标，采用虚拟制造方法建立由两种制造方式构成的结构，使企业面对频繁变化的市场能够快速做出正确反应，增强企业自身适应能力。
其四，向并行化方面发展。该方面内容是指从产品设计阶段就开始入手，对整个环节予以同时考虑，对产品在整个生命周期当中的过程均加以并行化处理。
2精密加工技术
2.1精密切剥
以往的切剥技术主要通过对产品的切剥来保证精度，然而，伴随时代不断发展，以往切剥技术将难以满足当前和未来发展要求。在这种情况下，产生了精密切剥技术。通过对精密切剥技术的应用，能减小对刀具或机床造成的影响，并且转速也远高于以往的技术。就目前来看，高转机床转速可以达到每分钟上万转，在很多企业当中都得到了广泛应用[2]。
2.2模具制造
对制造企业而言，研制与生产效率在很大程度上决定企业自身竞争力。基于此，应通过技术改进来提高研制与生产效率。在当前的工业生产过程当中，模具加工得到了日益广泛的应用。对于模具制造，其技术核心在于提高实际加工精度。当前的加工精度能达到微米级，这得益于采用电解加工工艺保证模具生产质量[3]。
2.3微细加工
微细加工与纳米技术有直接的关系，通过对这项技术的应用能提高产品性能，在保证品质和功能的基础上，减小产品体积。对半导体而言，借助微细加工技术，能进一步提高加工精度，使用于工业生产过程当中的各类电子元件都能明显变小，并降低能耗。在微细加工基础上，通过与膜技术的结合，能将芯片或其它要素都连接、布置或并固定在一个框架当中，之后在引出接线端子以后，采用可塑性材料进行灌封固定，以此形成一个整体结构。
2.4超精密研磨
该技术大多集成于硅片，为进一步减小电路板自身体积，保证应用效率，实际生产中通常会将硅片粗糙度调整为1-2mm。基于此，以往的技术根本无法达到这一要求，需要对研磨技术予以创新，直到满足超精密要求，以适应当前的各项生产要求[4]。
对于精密与超精密加工，当前主要有下列三种发展途径，即加工机理、材料与设备，这三个方面相互促进和发展，充分体现出了精密及超精密正向具备更强系统性的方向迈进。在将来的发展进程当中，技术人员应对這种技术予以准确且深入的认识，同时能够熟练掌握和使用各类相关理论及基础知识，使其发挥出更大的价值。
3结语
综上所述，在当前的发展时期当中，社会对机械制造及加密加工提出的要求正越来越高，相应的产品制造水平得到了大幅提高，产品质量得以有效保证，满足人们实际生产生活提出的需求。另外，制造工艺及精密技术的不断发展，还能促进整个产业的发展，进而为我国经济建设和进一步发展奠定更好的基础。
参考文献：
[1]高克俭.现代机械制造工艺与精密加工技术的运用[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2019（11）：185-186.
[2]王学龙.试论现代机械制造工艺及精密加工技术[J].现代制造技术与装备，2019（07）：176-177.
[3]王俊卿.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2019（03）：189-190.
[4]邹琰.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用及前景展望[J].南方农机，2017，48（18）：104.
（华晨宝马汽车有限公司，辽宁 沈阳 110000）