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摘 要：据调查目前火电仍然是我国电力系统的主要构成部分，在对锅炉及其辅机设备进行日常检修时，工作目的就是要发现存在于辅机设备中的各种潜在问题，及时解决排除，处理这些常见故障需要经验与专业技术相结合，才能确保锅炉系统能够正常运行。
关键词：火电厂；锅炉辅机设备；检修
一、锅炉辅机设备日常检修维护的重要性
单从火电厂发电作业的生产环节说来，锅炉系统在其中发挥的作用非常关键，是将热能转化为机械能的核心环节。只有这一环节维持稳定高效，才能满足发电需求。锅炉辅机设备就是锅炉系统的辅助设备，对完善锅炉系统的功能以及确保锅炉系统运行安全具有重要作用。对辅机设备进行日常检修维护，重要性表现在三个方面。第一，通过检修维护，及时排除辅机设备中存在的各类问题，提升设备投入率，使各项设备各司其职，发挥出切实功效。第二，对辅机设备完善检修维护工作，能够降低出现安全事故的几率，确保辅机设备的安全稳定。
二、锅炉辅机设备出现的常见问题
1、振动和噪音
通常最常遇到的问题就是锅炉辅机设备出现振动和噪音，通过对实际的辅机设备进行分析，最终明确出现振动和噪音的原因可以归纳为三个方面。第一个方面，设备结构上的问题。旋转部件和静止部件之间的间隙过小，就会导致摩擦从而出现噪音；辅机转轴受外力作用产生弯曲，在运行过程中导致振动问题出现；辅机中的叶片发生破裂，会导致风流出现不稳，进而引发振动。第二个方面，设备安装检修方面存在问题。在进行设备安装时，没有事先对其动平衡以及静平衡进行校验，导致旋转不平衡产生振动；连接设备的联轴器中心没有处在同一条直线上，导致出现振动。第三个方面，辅机设备运行存在的问题。如果吸入口的流量不均匀，在设备内部出现气流不稳的情况，也会导致振动。气流中若是含有悬浮物，其在高速运行状态下会和设备形成摩擦，导致噪音产生。
2、虚假油位
在一些使用轴承比较多的辅机设备上都会设计相应的轴承箱，将各种轴承安装在轴承箱内。为了更好的观察轴承箱内的润滑油使用情况会在相应位置设计由于观察润滑油的油位镜。如果在初始设计的时候设计生产存在错误，在使用过程中极易导致油位误读，就会造成虚假油位。真正缺油的状态不能通过油位镜反映出来，不能及时监测到系统缺油的状态，导致润滑油供给不及时，容易造成轴承箱内的轴承烧毁。造成虚假油位的另外一种原因是当供压油箱出于正压状态的时候，油箱内流出的润滑油与回流的润滑油会出现卷吸，形成油泡。这些泡沫不能通过油箱出口排出，长时间存在于油箱内，最终导致油箱内润滑油液位的不断上升，导致读数错误，造成虚假油位现象。
三、锅炉辅机设备润滑故障分析
1、针对虚假油位的故障处理
由上述分析我们不难看出油位镜安装位置的重要性，所以在轴承箱的装配安装过程中要认真校对轴承箱的油位镜位置，从根本上确保设备不会出现硬件问题。油位镜位置的确定一般可以通过注水来确定。具体标准为轴承最低滚珠的三分之一以上到轴承最低滚珠顶部。另外要在油位镜引出导管，与大气连通，从而有效避免虚假油位。同时要增加相应的搅拌装置，搅动油箱的油位从而确保轴承箱内的每个轴承每个部位都得到充分的润滑，有效避免轴承烧毁。
2、开发系统安全性监测技术
辅机系统的安全是电厂关心的重要方面，为此开发了烟风系统、泵组的安全监测系统。如电厂风机尤其是轴流式风机，其本身具有较大的失速区，当风机运行在该区域时，风机内气流压力波动剧烈，当气流压力波动频率与叶片本身固有频率成整数倍时，容易引起风机叶片谐振、导致断裂，同时亦造成一次、二次风压及炉膛负压剧烈波动，影响燃烧、导致机组跳机。各种风机因其叶型不同，其失速区范围亦不同，我们通过冷态试验进行标定，同时建立实时失速报警系统，则当运行点接近失速区时，可提前采取措施。
3、开发系统运行经济性监测技术
因电厂风机实际运行状况体现了锅炉运行的烟风阻力特性。而锅炉的烟风系统的阻力特性是随着机组的运行时间的延长而变化的，可通过电站风机的实际运行参数描绘锅炉不断变化的烟风阻力特性，同时显示出風机运行效率的变化，检测表盘开度与实际开度的偏差，为锅炉大修和风机改造提供依据。反映泵组性能的特征参数主要有温度、压力、功率、流量、电流、电压和转速等。对采集到的状态参数，通过分析计算给出泵组的性能参数，如效率、扬程等，并且与设计参数相比较，分析性能欠佳的主要原因，指出运行调整的方法和步骤。
4、开发辅机状态综合诊断系统
主要包括风烟系统故障诊断系统和泵组故障诊断系统两部分。风机故障预测及诊断维修的关键在于当设备的振动水平超过设定的报警值后能快速、准确地诊断出振动原因，并根据综合分析结果给出相应的处理方案。风机的振动故障主要表现在：轴承损坏、质量不平衡、弯轴、联轴器不对中、机械松动等问题。泵组故障诊断的主要内容有轴系振动、轴承温度、油液分析等，采用轴系振动、轴承温度和液力偶合器工作油温度等状态参数，分析评价泵组的运行水平，预测和诊断泵组故障，及时消除隐患，提高设备可用率。
5、加强安全检修，消除振动、噪音
此项工作，必须严格按照锅炉辅机安装规程和检修规程展开，在检修过程中，可以设置三级验收标准，加强质量把关，做到检修无遗留、无差错。另外，在安装过程中必须对容易导致振动、噪音的环节加强控制，如连接设备的联轴器在安装时应该对其同轴度严格控制，使其符合相关标准。在安装轴时，应该对晃动度和串动度进行控制，保证轴的安装质量可靠。在各项辅机设备安装完成之后，安装技术人员应该和检修技术人员做好技术交底工作，让检修人员明确辅机设备在安装过程中存在的薄弱环节，以便在检修时加强控制。
结束语
在火电厂的锅炉辅机设备中，风机和磨煤机是最为关键的两项设备，也是检修过程中容易出现故障问题的主要设备。振动、噪音和磨损是集中在风机和磨煤机等辅机设备上的常见问题，对此需要深入分析这些问题产生的原因，然后有针对性地从设备自身性能、运行工况调节以及零部件更换等方面，及时解决出现的问题。
参考文献：
[1]王晓敏.浅谈节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].中国高新技术企业，2016，03：82-83.
[2] [3]黄榕森.火电厂给水泵组安装技术分析[J].科技创新与应用，2016，05：120.
[3]刘聪.浅谈锅炉辅机设备润滑故障[J].科技展望，2016，25：77.
关键词：火电厂；锅炉辅机设备；检修
一、锅炉辅机设备日常检修维护的重要性
单从火电厂发电作业的生产环节说来，锅炉系统在其中发挥的作用非常关键，是将热能转化为机械能的核心环节。只有这一环节维持稳定高效，才能满足发电需求。锅炉辅机设备就是锅炉系统的辅助设备，对完善锅炉系统的功能以及确保锅炉系统运行安全具有重要作用。对辅机设备进行日常检修维护，重要性表现在三个方面。第一，通过检修维护，及时排除辅机设备中存在的各类问题，提升设备投入率，使各项设备各司其职，发挥出切实功效。第二，对辅机设备完善检修维护工作，能够降低出现安全事故的几率，确保辅机设备的安全稳定。
二、锅炉辅机设备出现的常见问题
1、振动和噪音
通常最常遇到的问题就是锅炉辅机设备出现振动和噪音，通过对实际的辅机设备进行分析，最终明确出现振动和噪音的原因可以归纳为三个方面。第一个方面，设备结构上的问题。旋转部件和静止部件之间的间隙过小，就会导致摩擦从而出现噪音；辅机转轴受外力作用产生弯曲，在运行过程中导致振动问题出现；辅机中的叶片发生破裂，会导致风流出现不稳，进而引发振动。第二个方面，设备安装检修方面存在问题。在进行设备安装时，没有事先对其动平衡以及静平衡进行校验，导致旋转不平衡产生振动；连接设备的联轴器中心没有处在同一条直线上，导致出现振动。第三个方面，辅机设备运行存在的问题。如果吸入口的流量不均匀，在设备内部出现气流不稳的情况，也会导致振动。气流中若是含有悬浮物，其在高速运行状态下会和设备形成摩擦，导致噪音产生。
2、虚假油位
在一些使用轴承比较多的辅机设备上都会设计相应的轴承箱，将各种轴承安装在轴承箱内。为了更好的观察轴承箱内的润滑油使用情况会在相应位置设计由于观察润滑油的油位镜。如果在初始设计的时候设计生产存在错误，在使用过程中极易导致油位误读，就会造成虚假油位。真正缺油的状态不能通过油位镜反映出来，不能及时监测到系统缺油的状态，导致润滑油供给不及时，容易造成轴承箱内的轴承烧毁。造成虚假油位的另外一种原因是当供压油箱出于正压状态的时候，油箱内流出的润滑油与回流的润滑油会出现卷吸，形成油泡。这些泡沫不能通过油箱出口排出，长时间存在于油箱内，最终导致油箱内润滑油液位的不断上升，导致读数错误，造成虚假油位现象。
三、锅炉辅机设备润滑故障分析
1、针对虚假油位的故障处理
由上述分析我们不难看出油位镜安装位置的重要性，所以在轴承箱的装配安装过程中要认真校对轴承箱的油位镜位置，从根本上确保设备不会出现硬件问题。油位镜位置的确定一般可以通过注水来确定。具体标准为轴承最低滚珠的三分之一以上到轴承最低滚珠顶部。另外要在油位镜引出导管，与大气连通，从而有效避免虚假油位。同时要增加相应的搅拌装置，搅动油箱的油位从而确保轴承箱内的每个轴承每个部位都得到充分的润滑，有效避免轴承烧毁。
2、开发系统安全性监测技术
辅机系统的安全是电厂关心的重要方面，为此开发了烟风系统、泵组的安全监测系统。如电厂风机尤其是轴流式风机，其本身具有较大的失速区，当风机运行在该区域时，风机内气流压力波动剧烈，当气流压力波动频率与叶片本身固有频率成整数倍时，容易引起风机叶片谐振、导致断裂，同时亦造成一次、二次风压及炉膛负压剧烈波动，影响燃烧、导致机组跳机。各种风机因其叶型不同，其失速区范围亦不同，我们通过冷态试验进行标定，同时建立实时失速报警系统，则当运行点接近失速区时，可提前采取措施。
3、开发系统运行经济性监测技术
因电厂风机实际运行状况体现了锅炉运行的烟风阻力特性。而锅炉的烟风系统的阻力特性是随着机组的运行时间的延长而变化的，可通过电站风机的实际运行参数描绘锅炉不断变化的烟风阻力特性，同时显示出風机运行效率的变化，检测表盘开度与实际开度的偏差，为锅炉大修和风机改造提供依据。反映泵组性能的特征参数主要有温度、压力、功率、流量、电流、电压和转速等。对采集到的状态参数，通过分析计算给出泵组的性能参数，如效率、扬程等，并且与设计参数相比较，分析性能欠佳的主要原因，指出运行调整的方法和步骤。
4、开发辅机状态综合诊断系统
主要包括风烟系统故障诊断系统和泵组故障诊断系统两部分。风机故障预测及诊断维修的关键在于当设备的振动水平超过设定的报警值后能快速、准确地诊断出振动原因，并根据综合分析结果给出相应的处理方案。风机的振动故障主要表现在：轴承损坏、质量不平衡、弯轴、联轴器不对中、机械松动等问题。泵组故障诊断的主要内容有轴系振动、轴承温度、油液分析等，采用轴系振动、轴承温度和液力偶合器工作油温度等状态参数，分析评价泵组的运行水平，预测和诊断泵组故障，及时消除隐患，提高设备可用率。
5、加强安全检修，消除振动、噪音
此项工作，必须严格按照锅炉辅机安装规程和检修规程展开，在检修过程中，可以设置三级验收标准，加强质量把关，做到检修无遗留、无差错。另外，在安装过程中必须对容易导致振动、噪音的环节加强控制，如连接设备的联轴器在安装时应该对其同轴度严格控制，使其符合相关标准。在安装轴时，应该对晃动度和串动度进行控制，保证轴的安装质量可靠。在各项辅机设备安装完成之后，安装技术人员应该和检修技术人员做好技术交底工作，让检修人员明确辅机设备在安装过程中存在的薄弱环节，以便在检修时加强控制。
结束语
在火电厂的锅炉辅机设备中，风机和磨煤机是最为关键的两项设备，也是检修过程中容易出现故障问题的主要设备。振动、噪音和磨损是集中在风机和磨煤机等辅机设备上的常见问题，对此需要深入分析这些问题产生的原因，然后有针对性地从设备自身性能、运行工况调节以及零部件更换等方面，及时解决出现的问题。
参考文献：
[1]王晓敏.浅谈节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].中国高新技术企业，2016，03：82-83.
[2] [3]黄榕森.火电厂给水泵组安装技术分析[J].科技创新与应用，2016，05：120.
[3]刘聪.浅谈锅炉辅机设备润滑故障[J].科技展望，2016，25：77.