【摘要】 随着社会发展，降低建筑行业耗能尤其是石化项目能耗成为当前社会关注的热点话题本文以我公司实施的两个石化EPC项目——浙铁大风10万吨/年聚碳酸酯项目和宁波江宁化工9万吨/年正丁烷项目为基础，分析了EPC项目中实现节能减排的主要方面，并就节能减排的意义和推广做出总结。
　　【关键词】 色建筑；绿色化工；节能减排
　　【中图分类号】 TU201.5【文献标识码】 B 【文章编号】 1727-5123（2014）01-070-02当今，EPC项目已经成为石油化工项目的大趋势，设计、采购、施工三个部门是相辅相成的，这三个部门需用各司其职又能相互配合才能实现节能减排的目标。这种理念在我公司实施的浙铁大风10万吨/年聚碳酸酯项目和宁波江宁化工9万吨/年正丁烷两个EPC项目全过程体现的淋漓尽致。
　　1重视设计在石油化工EPC项目节能减排中的龙头地位
　　整个宁波江宁化工9万吨/年正丁烷项目（以下简称正丁烷项目）和浙铁大风10万吨/年聚碳酸酯项目（以下简称浙铁大风项目）设计思路中处处体现了节能减排的思想。拿正丁烷项目为例：正丁烷项目隶属于江宁化工有限公司8万吨/顺酐项目，为其提供生产顺酐原料。建设方最初的意图是不设立正丁烷项目，生产顺酐的原料正丁烷从外公司购买。本着节能减排的目的，我设计部门积极建议业主自己建设一套装置生产正丁烷，这样充分利用了顺酐项目大量的剩余蒸汽、氮气等，避免造成能量浪费设计过程中，我设计部门注意到正丁烷项目的原料气是液化气，制造出正丁烷的同时伴有大量的副产品C2、C3混合物。在此情况下我设计部门积极建议建设方再上一套脱乙烷系统否则大量的C2、C3混合物只有送到焚烧炉或火炬中烧掉既浪费了原料又污染环境，建设方采纳了我们的意见提升了主要副产品丙烷的品质，在江宁业主效益得到进一步提高的同时，达到环保的效果。
　　浙铁大风项目的实施中同样体现着节能减排的设计理念。在详细设计图纸全部出来后，，我设计部门发现本项目可以利用余热进行发电，既可以使没有用途的热水发挥作用，还能创造效益。我们这一思路一经提出立即得到建设方的积极响应和高度赞赏，余热发电一次性投资2000万元，系统额定发电功率1770kW，系统自耗电功率265.5kw；月度按运行28天672小时，合年度约8060小时；1度电耗标煤350g；平均电价0.7元/度；市政水费为4元/吨；软水回收收益10元/吨。经简单计算可知：每月可盈余85万元，约24个月即可收回成本，同时年度标煤节约量为4200吨。在我司经营下，目前该余热发电项目与浙铁大风项目正在同步实施。绿色化工、节能减排的理念不仅体现在大的设计思路上，更体现在设计细节上。比如上述两个项目的中的无极灯的使用上：初步设计及业主招标要求中，均明示装置照明可采用金属卤化物光源或无极光源，尽管无极灯比金属卤化物灯价格高一半，经过我设计部门慎重思考，仍然决定采用无极光源，一个理由：节约电能，一个40W的无极灯的亮度相当于一个150W的金属卤化物灯的亮度，仅正丁烷项目就有500盏灯，一晚上按10小时计就省电550度电，一年省电200750度，按工业用电1.2元/度计节省电费24万元。表面增加了采购成本，实际产生的节能减排相应将大大超出采购投入。
　　2采购在石油化工EPC项目节能减排中的中间地位
　　在整个EPC石油化工中项目中采购起着承上启下的作用，其重要性不言而喻。石油化工EPC项目是否能实现最大程度的节能减排，除了设计的龙头作用，主要设备的采购质量也至关重要。在满足工艺条件下，采购环保节能型设备是我们采购的终极目标。很多设备，设计只提供采购条件即功能条件，可供选择的设备选型很多，究竟那一种设备最接近我们的期望值，给设备采购工作带来巨大挑战，往往定一台设备的订购，需要与多个生产厂家分别经过数十轮技术交流才能定下。例如在正丁烷项目的换热器采购过程中经与换热器生产企业的原料供应商交流发现，GK-N01绝热防腐防水纳米陶瓷涂料更优于传统设计采用的TH901防腐涂料。传统的防腐涂料TH901主要成分是改性漆酚树脂、防腐颜填料、助剂、溶剂，为有机化学产品，当时订购的20多台换热器如果作此防腐，大概需要1个月时间，且可能对循环水造成污染；而GK-N01绝热防腐防水纳米陶瓷涂料主要成分是纳米陶瓷，无机高分子新型材料，国家大力推展的产品，生产耗能少，对循环水几乎无污染，用此材料做防腐也只需要5天；而且传统防腐材料TH901的质保期是2年，而新型材料GK-N01的质保期是4年，虽然价格贵了，我们毫不犹豫要求修改了设计，选择了后者。GK-N01绝热防腐防水纳米陶瓷的使用，使维护这批换热器的时间增大到了4年，节省了能源，也消除了有机涂料污染循环水的隐患。。
　　在常规材料如管材、型材、板材以及电器仪表专业的电缆等材料方面，我们更是力争做到精益求精，采购人员与技术人员积极配合商讨，材料多次复核型号规格数量，并分批采购；采购到现场的材料在施工中，做到10公分以上的管材、型材，0.01m2以上的板材、5米以上的电线电缆均作为可用材料专门收集存放，力争做到材料无浪费。
　　3施工在石油化工EPC项目节能减排中的重要作用
　　石油化工工程属于建筑工程，除了与常规建筑工程的共性外，更有其特殊性。近年来我们在注重石油化工工程常规施工阶段的节能减排外，更在外前延伸对机械竣工、中间交接后的试运行等工作按绿色建筑的理念，最大限度的做到节能减排。
　　在浙铁大风和江宁正丁烷两个石油化工EPC项的常规施工阶段，我们一如既往的在大宗基本材料如混凝土、钢框架构件等方面以工厂化生产代替了传统人工现场作业。所有混凝土包括批量的砂浆全部在就近的商品混凝土站采买；所有的钢构件均在就近加工厂最大限度加工组合，然后到工地现场组装。这不但提高了对设备以及机械的利用率，还能够节省原料并保证产品性能及质量的稳定性，为整个工程的节能减排奠定基础。此外，这种施工方式避免了在施工现场产生污水、垃圾、噪音以及有害气体、粉尘等，充分地体现出绿色建筑的理念。
　　不仅如此，在总平面布置上我们精心组织策划：合理安排装置的开工时间使土方开挖和倒运的工作量非常低；针对现场滩涂地塘渣回填的实际情况，对现场固体垃圾如混凝土碎块、碎砖一律回填或用于临时路基的材料，如累计临舍、临电、临水、临时道路等在整个施工过程中基本未受影响，未造成拆装临舍、挪临电临水管线挪配电箱、改线路等没必要的重复工作，节省了大量人力物力财力。诸如利用雨水收集冲洗车辆、洒水降尘、冲洗厕所；办公用纸等办公消耗品使用，使用节能灯等节电措施等常规节能减排工作我们更是力争精益求精。
　　在常规建筑施工上我们充分实现资源的减量化与废物资源化，达到节能减排的目的，在有别于常规建筑施工的石油化工工程施工后期、试运阶段我们正在用心探索、精心组织、准备。在试运开始前我们就开始准备试运要用到的水、气、油、临时材料、工机具、熟练人员等使得我们的试运工作有序进行。在管线试压阶段，我们将整套装置按压力、介质、工艺特点将管线分成若干个试压包，做到最少次数将试压工作完成，节省人力和工期，试压用的水和压缩空气等原料更是做到多次循环、重复利用，减少能耗；设备、管线吹扫阶段由于施工前期即按严格按规范要求和施工程序施工贮备了大量的临时垫片、盲板等使得吹扫工作按着我们规划的方向顺利进行，没有因为材料而耽搁试运更节省了大量造价昂贵的正式垫片。在单机试车阶段如压缩机和高速泵试车，我们在试车前就及时完成了:设备的安装检查工作；管道的试压吹扫气密工作；电气的试转电机及相关试验工作；仪表的单体调校及联锁试验工作以及油料、氮气、仪表空气的准备工作，使得我们的单机试车都是一次成功，节省了人力、油料、压缩空气、氮气、电能等的各项消耗，更是赢得了工期。在试车后更换的油料我们用作阀门、螺栓的润滑剂，没有丝毫浪费，种种措施都贯彻这节能减排的理念。
　　4发挥EPC在石油化工项目节能减排中的整体优势作用
　　之所以实行EPC，是要发挥其整体优势作用，一鼓作气，从设想到实施一气呵成。在推进石油化工EPC项目节能减排的工作中同样如此。从上述E、P、C三个方面的分析中可以发现，三个主要体系E、P、C之间联系紧密，我们忽略任何一个环节都不都能够实现节能减排的目标，所以在项目的全生命周期内，任何一个体系或体系内的某一项未做到节能减排，可能会使我们其他体系或体系内其他的节能减排成果付诸东流。所以我们严格审查项目的每一环节，对不执行以及违反节能减排的行为进行严肃处理，只有这样才能将绿色建筑贯穿于工程建设的全过程中，才能实现节能减排的理念。
　　5总结
　　倡导绿色建筑已然成为当今时代的主题，绿色化工是本着节约能源、提高资源利用率的原则，为人类提供安全、舒适的产品，创造更舒适的生活环境。我们应该充分地意识到绿色化工对于我们生活的重要意义，将节能减排贯穿在绿色建筑的始终，我们要不断更新技术、采用合理的管理手段来提高石油化工项目的全生命周期内的节能减排效率。
　　我们应将EPC石化项目中的节能减排工作做的更好、更完善并推广开来，让绿色化工深入到每一个工程人员心中，将节能减排做的尽善尽美，绿色化工之路走的更好、走的更远。