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【摘要】随着我国国民经济的迅猛发展，人民的物质需求与日俱增。化工企业作为基本物料的生产者也因此得到了迅速的发展，生产规模相较于以往有了很大的改变。但是化工企业的原料及产品往往具备了易燃、易爆、易挥发、易腐蚀等物质特性这就给安全生产带了严峻挑战。2015年8月12日天津滨海新区塘沽开发区的发生危险化学品爆炸，造成严重的亡人事故，对当地居民生产生活产生了严重影响。事故的发生提醒了人们对化工企业生产安全的关注，本文将对化工企业防火安全的现状进行分析，并提出自己的对策。
【关键词】化工企业；防火安全；对策分析
1.前言
在化工产品生产过程中，不论生产原料还是生产成品甚至中间产物，往往都具有一定的易燃、易爆、易腐蚀特性，因此，当生产场所发生火灾或者泄露事故时，现场的化工产品极易被环境影响而发生爆燃事故。事实上，一旦化工厂发生诸如此类的事故，事件本身势必会在给企业带来巨大经济损失的同时，对周围人民群众的生命安全构成威胁。基于以上种种原因，化工企业在生产过程中务必要将安全摆在首位，要针对企业自身生产存在的种种隐患进行及时的查纠整改，用实际行动做好防火防爆事故预防工作。
2.国内化工企业在防火安全中暴露出的问题
2.1 生产设备的火灾风险较大
为了提高企业生产效益，越来越多的化工企业将旧有的按流程生产的化学生产设备更换成如今具有高度集中化、自动化及连续化特点的集中处理式化学生产设备。这也就直接导致了在这部分的化学设备之中，化学产品在其中反应得出能量无法释放，集中被储存于一处。此外，在化工生产当中还有部分化学工艺需要高温、高压、深度冷冻等条件，这也使得生产设备的能量相对集中，负荷过重。倘使承载此类化学品的容器、生产设备等发生故障，遭到破话就会十分容易引发火灾等事故。
2.2化学产品火灾扑困难
化学企业的内部设置往往比较复杂。通常在化工企业中，厂内布置有大量的管道线路。这些线路中有很多充斥者可燃性物质。一旦化工企业某一处发生火灾事故，那么整个厂区内部都有发生火灾的威胁。另一方面化工产品的燃烧又往往带有部分的毒性。这不仅影响了对厂区内部等人的救援，还有严重威胁到了施救人员的安全健康。
2.3事故之后的环境保护问题
类似于近段时间发生的8·12天津港爆炸事故，事故发生后，残留在现场的氰化物严重污染了该区域的土地，但是好在政府对事故及时进行控制没有使得氰化物流向水循环系统，造成人民群众的伤害。在化工生产中，化工企业多少难免会有“废液、废气、废料”等对环境有危害的物质的排放，但是这些排放是可以受到人为控制的。而在化工事故当中，此类物质会变成集中大批量不受人为控制的野蛮释放，这就对事故周围的环境造成及其严重的冲击。当前，我们对事故之后的环境保护问题并没有很好的举措。
3.建议化工企业采用的防火策略
3.1对化工企业选址布局的优化
要想最大限度的防止火灾的发生，化工企业首先应当做的就是对企业自身布局的优化调整。对于化工生产的布局而言，一个能够结合生产特点与工艺流程，并在作业区域实现功能模块化规范化的生产场址，如果再能够严格按照预防火灾事故的设计标准规定各区域之间的防火间距及耐火等级，必然能够最大限度地保证生产具备安全的外部环境。例如在实际的布局中，对于容易发生燃爆事故的车间，化工企业通常不会将其至于地下或半地下室，而是将其至于远离明火25米以上的区域。在当前的实际情况中，大多数企业会根据火灾的危险级别，以及本企业的生产信息将企业生产中的生产、转运、储存模块分隔开，各模块之间的相互影响。
3.2对生产过程中采用的防火措施的优化
针对化工企业的生产过程，为了有效防止在生产环节发生火灾，企业应当根据自身的生产工艺特点，结合长期总结的生产经验，对相应环节采用与之对应的防火措施。本文在此列举部分观点措施以供参考：
⑴将相关操作规程严格落实到具体的生产之中。针对生产环节，企业需要各岗位人员进行细致的岗前培训，在确定员工已经熟悉相关操作规程，熟练地掌握相关的操作流程并掌握一定的化学原料反应原理和紧急情况下的事故处理手段之后才能让其上岗。
⑵全面提高企业生产设备信息化水平，严格掌握生产参数。在化工生产过程中，容器压力、温度等对反应起着至关重要的作用。要想在生产环节不出差错，企业就必须利用信息化技术，对生产参数进行严格的把控，确保各生产参数处于正常的范围之内。一旦参数出现不正常，企业还要能够及时地得到反馈并诊断出问题所在，确保将问题扼杀在摇篮之中。
⑶使用高质量的生产设备、管线及容器，定期对其进行检查。历史上很多化工厂的火灾及爆炸都是由于企业日常对生产设备的维护不周，没有及时发现整个化学产品生产链中出现的泄露等情况。为保证绝对安全，企业必须要重视此类基础设施的质量与维护。
⑷合理配比，控制生产
化工生产不同于实验室中的简单化学反应。反应物的投入均是通过机械投料。因此整个生产过程，原料的配比及投料速度也在一定程度上影响了生产的安全。企业在进行化工生产的过程中必须要注意控制好化工原料投入的配比，对整个生产过程严加把控，确保不会因反应过于激烈而发生爆炸燃烧事故。
3.3建立责任清晰的防火管理制度
即使在设备及人员素质上，化工企业做到了最优，如果企业员工不能时时刻刻绷紧安全弦，那么事故的发生也就有了它的必然性。对化工企业的防火工作而言，企业所需的不仅仅是人员和设备上的支持，更需要在制度上做到精细化管理，确实做到明确每一个参与生产的人员的安全责任，确实做到每一处设施设备的安全都有人负责。
责任清晰的防火管理制度要求企业要打破部门间隔，抓好统筹规划，全面覆盖生产区域的方方面面，不能给企业生产留下任何安全死角，切实将企业的防火设备、人员培训、责任管理等进行综合考量。
3.4加强化工企业生产过程中的防火设备建设
在化工企业的生产中，由于事故发生的不确定性，以及生产产品的不稳定性，再加上厂区复杂的环境，导致企业对整个生产过程的安全监管具有相当的困难。而利用相关的防火设备即可简单的解决这一问题。如在厂区设置自动探测器，检测空气或水中一些可燃性物质的浓度。当浓度超过警戒值时，企业就能及时地从探测器中；了解到是何处的生产发生了问题。另外企业可以在一些通过可燃性物质的管道或隧道中设置阻燃阀门，自动灭火装置等设备以保证当出现意外情况时能够及时的切断火源并进扑救。事实上，只要企业能够合理地利用好现有的防火设备，就能够做到及时地将险情控制。
4.小结
对于化工企业的防火安全而言，企业要做的绝对不是某一个片面的工作。要想真正地做到安全生产，杜绝火患，企业只有在完成一个系统工程的设计，从人员、设备、管理、制度以及监督等方面全面着手，真正地将火灾视作企业发展的头号对手的基础上方能取得成效。
参考文献
[1]刘艳.化工企业防火安全现状分析及对策[J].科技致富向导，2012，24：182.
[2]吴树是.小型化工企业防火安全现状分析及对策[J].工业安全与环保，2005，06：61-62.
【关键词】化工企业；防火安全；对策分析
1.前言
在化工产品生产过程中，不论生产原料还是生产成品甚至中间产物，往往都具有一定的易燃、易爆、易腐蚀特性，因此，当生产场所发生火灾或者泄露事故时，现场的化工产品极易被环境影响而发生爆燃事故。事实上，一旦化工厂发生诸如此类的事故，事件本身势必会在给企业带来巨大经济损失的同时，对周围人民群众的生命安全构成威胁。基于以上种种原因，化工企业在生产过程中务必要将安全摆在首位，要针对企业自身生产存在的种种隐患进行及时的查纠整改，用实际行动做好防火防爆事故预防工作。
2.国内化工企业在防火安全中暴露出的问题
2.1 生产设备的火灾风险较大
为了提高企业生产效益，越来越多的化工企业将旧有的按流程生产的化学生产设备更换成如今具有高度集中化、自动化及连续化特点的集中处理式化学生产设备。这也就直接导致了在这部分的化学设备之中，化学产品在其中反应得出能量无法释放，集中被储存于一处。此外，在化工生产当中还有部分化学工艺需要高温、高压、深度冷冻等条件，这也使得生产设备的能量相对集中，负荷过重。倘使承载此类化学品的容器、生产设备等发生故障，遭到破话就会十分容易引发火灾等事故。
2.2化学产品火灾扑困难
化学企业的内部设置往往比较复杂。通常在化工企业中，厂内布置有大量的管道线路。这些线路中有很多充斥者可燃性物质。一旦化工企业某一处发生火灾事故，那么整个厂区内部都有发生火灾的威胁。另一方面化工产品的燃烧又往往带有部分的毒性。这不仅影响了对厂区内部等人的救援，还有严重威胁到了施救人员的安全健康。
2.3事故之后的环境保护问题
类似于近段时间发生的8·12天津港爆炸事故，事故发生后，残留在现场的氰化物严重污染了该区域的土地，但是好在政府对事故及时进行控制没有使得氰化物流向水循环系统，造成人民群众的伤害。在化工生产中，化工企业多少难免会有“废液、废气、废料”等对环境有危害的物质的排放，但是这些排放是可以受到人为控制的。而在化工事故当中，此类物质会变成集中大批量不受人为控制的野蛮释放，这就对事故周围的环境造成及其严重的冲击。当前，我们对事故之后的环境保护问题并没有很好的举措。
3.建议化工企业采用的防火策略
3.1对化工企业选址布局的优化
要想最大限度的防止火灾的发生，化工企业首先应当做的就是对企业自身布局的优化调整。对于化工生产的布局而言，一个能够结合生产特点与工艺流程，并在作业区域实现功能模块化规范化的生产场址，如果再能够严格按照预防火灾事故的设计标准规定各区域之间的防火间距及耐火等级，必然能够最大限度地保证生产具备安全的外部环境。例如在实际的布局中，对于容易发生燃爆事故的车间，化工企业通常不会将其至于地下或半地下室，而是将其至于远离明火25米以上的区域。在当前的实际情况中，大多数企业会根据火灾的危险级别，以及本企业的生产信息将企业生产中的生产、转运、储存模块分隔开，各模块之间的相互影响。
3.2对生产过程中采用的防火措施的优化
针对化工企业的生产过程，为了有效防止在生产环节发生火灾，企业应当根据自身的生产工艺特点，结合长期总结的生产经验，对相应环节采用与之对应的防火措施。本文在此列举部分观点措施以供参考：
⑴将相关操作规程严格落实到具体的生产之中。针对生产环节，企业需要各岗位人员进行细致的岗前培训，在确定员工已经熟悉相关操作规程，熟练地掌握相关的操作流程并掌握一定的化学原料反应原理和紧急情况下的事故处理手段之后才能让其上岗。
⑵全面提高企业生产设备信息化水平，严格掌握生产参数。在化工生产过程中，容器压力、温度等对反应起着至关重要的作用。要想在生产环节不出差错，企业就必须利用信息化技术，对生产参数进行严格的把控，确保各生产参数处于正常的范围之内。一旦参数出现不正常，企业还要能够及时地得到反馈并诊断出问题所在，确保将问题扼杀在摇篮之中。
⑶使用高质量的生产设备、管线及容器，定期对其进行检查。历史上很多化工厂的火灾及爆炸都是由于企业日常对生产设备的维护不周，没有及时发现整个化学产品生产链中出现的泄露等情况。为保证绝对安全，企业必须要重视此类基础设施的质量与维护。
⑷合理配比，控制生产
化工生产不同于实验室中的简单化学反应。反应物的投入均是通过机械投料。因此整个生产过程，原料的配比及投料速度也在一定程度上影响了生产的安全。企业在进行化工生产的过程中必须要注意控制好化工原料投入的配比，对整个生产过程严加把控，确保不会因反应过于激烈而发生爆炸燃烧事故。
3.3建立责任清晰的防火管理制度
即使在设备及人员素质上，化工企业做到了最优，如果企业员工不能时时刻刻绷紧安全弦，那么事故的发生也就有了它的必然性。对化工企业的防火工作而言，企业所需的不仅仅是人员和设备上的支持，更需要在制度上做到精细化管理，确实做到明确每一个参与生产的人员的安全责任，确实做到每一处设施设备的安全都有人负责。
责任清晰的防火管理制度要求企业要打破部门间隔，抓好统筹规划，全面覆盖生产区域的方方面面，不能给企业生产留下任何安全死角，切实将企业的防火设备、人员培训、责任管理等进行综合考量。
3.4加强化工企业生产过程中的防火设备建设
在化工企业的生产中，由于事故发生的不确定性，以及生产产品的不稳定性，再加上厂区复杂的环境，导致企业对整个生产过程的安全监管具有相当的困难。而利用相关的防火设备即可简单的解决这一问题。如在厂区设置自动探测器，检测空气或水中一些可燃性物质的浓度。当浓度超过警戒值时，企业就能及时地从探测器中；了解到是何处的生产发生了问题。另外企业可以在一些通过可燃性物质的管道或隧道中设置阻燃阀门，自动灭火装置等设备以保证当出现意外情况时能够及时的切断火源并进扑救。事实上，只要企业能够合理地利用好现有的防火设备，就能够做到及时地将险情控制。
4.小结
对于化工企业的防火安全而言，企业要做的绝对不是某一个片面的工作。要想真正地做到安全生产，杜绝火患，企业只有在完成一个系统工程的设计，从人员、设备、管理、制度以及监督等方面全面着手，真正地将火灾视作企业发展的头号对手的基础上方能取得成效。
参考文献
[1]刘艳.化工企业防火安全现状分析及对策[J].科技致富向导，2012，24：182.
[2]吴树是.小型化工企业防火安全现状分析及对策[J].工业安全与环保，2005，06：61-62.