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[摘 要]本文旨在探讨聚合物加工成型技术方面的一些创新。聚合物是在生产加工过程中，伴随着产生品所衍生出的一些中间产物，为了达到充分利用资源，提高生产利用率的目的，我们利用聚合物加工成型技术对这些生产过程中衍生出来的中间产物进行再生产。随着现代科学的发展，科技水平越来越高，加工制造技术更新换代越来越快，聚合物加工技术为了适应现在生产加工的需要，也在原来的技术水平上，不断地加以改进。本文着重介绍了聚合物加工成型技术对我国工业生产制造有何影响，和聚合物加工成型技术创新成果研究分析，探讨了震动剪切变形加工技术相比于传统的纯剪切形变加工技术有何种优势。
[关键词]聚合物加工成型技术；传统的纯剪切形变加工技术；震动剪切变形加工技术
中图分类号：S853 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）02-0052-01
随着我国近几年经济的高速发展，工业生产方面也取得了重大的突破，为了实现在生产中实现降低生产成本，提高生产效率，获取最大的经济效益，各个生产制造企业都在谋求更好的方法实现生产中的降本增效目标。也正是因为如此，我国近些年来加大了生产制造过程中对聚合物再加工，充分利用资源的研究力度，国内对于聚合物加工成型技术的研究也如雨后春笋。但是，由于我国对这方面的技术研究起步较晚，现在还处于不断创新，不断摸索的阶段[1]。
一、聚合物加工成型技术有利于我国工业生产的发展
聚合物是一种在生产加工过程中经历了一系列的化学反应所形成的一种聚合体，这种聚合体往往是由多种物质聚合而成的。聚合物不是生产加工过程中产生的废料，相反，这些聚合物通常都具有利用价值，可以利用聚合物加工成型技术进行一些列再加工处理，形成聚合物材料，例如聚乙烯、环氧树脂、聚酰胺纤维等等，这些聚合物材料有着广泛的用途，是科技，国防，医学，工业等领域必不可少的材料。在传统的加工制造业中，需要投入的原材料多为水泥，钢铁，木材之类，属于加工制造中的最基本最常见的原材料。
随着经济全球化的不断发展，发达国家纷纷实现产业外包和离岸生产，我国工业和制造业迎来了高速发展的好机会，我国现已经成为世界第二大制造国家，仅次于美国。巨大的生产制造规模也产生了巨大的资源消耗，尤其是水泥，钢铁，木材之类的基础材料，同时，没有先进的技术支撑，无法处理加工过程中产生的一些衍生物，造成了产能浪费，资源不能充分利用，环境污染等问题。为了解决这些问题，近些年来，我国在提高聚合物的再生产方面投入了大量的精力进行研究，对原有的聚合物加工成型技术进行不断地学习研究和创新，不断的在原来的基础上加以改进，形成了现有的震动剪切变形加工技术[2]。
通过创新之后的聚合物加工成型技术可以更加有效的将生产过程中衍生出的聚合物進行再加工处理，然后加工出的聚合物材料进入工农业，医学，国防等领域使用，同时，也做到了合理的处置废弃物，减轻了环境的污染，减少了基础原料的使用，实现了资源的合理配置，向可持续发展的目标更近了一步。
二、聚合物加工成型技术创新研究进展分析
1、传统的纯剪切形变加工不能满足生产中降本提效的需要
传统的聚合物加工成型技术采用纯剪切形变技术，即采取塑化的方式，在加热螺旋管的过程中将螺旋管剪短，使其以熔状物的形态存在。但是在这个操作过程中，需要对螺旋管加热的同时进行选装，导致了操作时间过长，加工效率低下的问题。在加热的过程中，热量的来自于热传导和熔体迁移产生的粘性耗散能量，也正是因此，加热的时间和加热程度都无法准确掌握，导致了聚合物加工成型效果差，不适合当下大规模的生产加工。
2、震动剪切变形加工技术提高了聚合物加工成型的工作效率
在传统的纯剪切形变加工技术上进行不断地完善和改进，螺旋管塑化时间长效率低下的问题得到了改善，形成了现有的聚合物加工成型技术，即震动剪切变形加工技术。这种技术使得螺旋杆在加热转动的过程中进行持续的周期性震动，因此，在螺旋管的塑化过程中拉伸强度会大大提升，提高了螺旋管的塑化效率[3]。螺旋杆挤压系统（SES）和叶片挤压系统（VES）与螺旋管的拉伸强度关系密切，拉伸强度影响着产出效率，详情请见图1：
震动剪切变形技术提高了聚合物加工成型的整个生产效率，除此之外，与传统的纯剪切变形加工技术相比，它还具有生产耗能少，生产效果稳定等优点，是聚合物加工成型技术的一次重大突破，解决了生产能力和生产规模不匹配的难题，促进了我国生产制造业的发展。
结束语
综上所述，笔者就聚合物加工成型技术对我国工业生产有着至关重要的作用，和聚合物加工成型技术创新成果进行了探讨和分析，阐述了震动剪切变形加工技术相比于传统的纯剪切形变加工技术更加有利于螺旋管的塑化作用，能从整体上提高聚合物加工成型的生产效率。实现了在生产中降低生产成本，提高生产效率，获取最大的经济效益的目标，同时，也做到了合理的处置废弃物，减轻了环境的污染，减少了基础原料的使用，实现了资源的合理配置，向可持续发展的目标更近了一步。
参考文献
[1] 曹文华，辛勇，刘东雷.注塑充模聚合物流动形态与力学行为分子机制研究[J].材料导报，2017，31（02）：142-149.[2017-08-29].
[2] 陈继华，王伟，皮红.聚氯乙烯/邻苯二甲酸二烯丙酯聚合物加工性能和力学性能研究[J].中国塑料，2017，31（03）：15-18.[2017-08-29].DOI：10.19491/j.issn.1001-9278.2017.03.003.
[3] 邓小珍，余圣锋，肖兵，黄志华，郑博文，赵伟强.聚合物微挤出成型工艺研究进展[J].橡塑技术与装备，2017，43（10）：28-32.[2017-08-29].DOI：10.13520/j.cnki.rpte.2017.10.007.
[关键词]聚合物加工成型技术；传统的纯剪切形变加工技术；震动剪切变形加工技术
中图分类号：S853 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）02-0052-01
随着我国近几年经济的高速发展，工业生产方面也取得了重大的突破，为了实现在生产中实现降低生产成本，提高生产效率，获取最大的经济效益，各个生产制造企业都在谋求更好的方法实现生产中的降本增效目标。也正是因为如此，我国近些年来加大了生产制造过程中对聚合物再加工，充分利用资源的研究力度，国内对于聚合物加工成型技术的研究也如雨后春笋。但是，由于我国对这方面的技术研究起步较晚，现在还处于不断创新，不断摸索的阶段[1]。
一、聚合物加工成型技术有利于我国工业生产的发展
聚合物是一种在生产加工过程中经历了一系列的化学反应所形成的一种聚合体，这种聚合体往往是由多种物质聚合而成的。聚合物不是生产加工过程中产生的废料，相反，这些聚合物通常都具有利用价值，可以利用聚合物加工成型技术进行一些列再加工处理，形成聚合物材料，例如聚乙烯、环氧树脂、聚酰胺纤维等等，这些聚合物材料有着广泛的用途，是科技，国防，医学，工业等领域必不可少的材料。在传统的加工制造业中，需要投入的原材料多为水泥，钢铁，木材之类，属于加工制造中的最基本最常见的原材料。
随着经济全球化的不断发展，发达国家纷纷实现产业外包和离岸生产，我国工业和制造业迎来了高速发展的好机会，我国现已经成为世界第二大制造国家，仅次于美国。巨大的生产制造规模也产生了巨大的资源消耗，尤其是水泥，钢铁，木材之类的基础材料，同时，没有先进的技术支撑，无法处理加工过程中产生的一些衍生物，造成了产能浪费，资源不能充分利用，环境污染等问题。为了解决这些问题，近些年来，我国在提高聚合物的再生产方面投入了大量的精力进行研究，对原有的聚合物加工成型技术进行不断地学习研究和创新，不断的在原来的基础上加以改进，形成了现有的震动剪切变形加工技术[2]。
通过创新之后的聚合物加工成型技术可以更加有效的将生产过程中衍生出的聚合物進行再加工处理，然后加工出的聚合物材料进入工农业，医学，国防等领域使用，同时，也做到了合理的处置废弃物，减轻了环境的污染，减少了基础原料的使用，实现了资源的合理配置，向可持续发展的目标更近了一步。
二、聚合物加工成型技术创新研究进展分析
1、传统的纯剪切形变加工不能满足生产中降本提效的需要
传统的聚合物加工成型技术采用纯剪切形变技术，即采取塑化的方式，在加热螺旋管的过程中将螺旋管剪短，使其以熔状物的形态存在。但是在这个操作过程中，需要对螺旋管加热的同时进行选装，导致了操作时间过长，加工效率低下的问题。在加热的过程中，热量的来自于热传导和熔体迁移产生的粘性耗散能量，也正是因此，加热的时间和加热程度都无法准确掌握，导致了聚合物加工成型效果差，不适合当下大规模的生产加工。
2、震动剪切变形加工技术提高了聚合物加工成型的工作效率
在传统的纯剪切形变加工技术上进行不断地完善和改进，螺旋管塑化时间长效率低下的问题得到了改善，形成了现有的聚合物加工成型技术，即震动剪切变形加工技术。这种技术使得螺旋杆在加热转动的过程中进行持续的周期性震动，因此，在螺旋管的塑化过程中拉伸强度会大大提升，提高了螺旋管的塑化效率[3]。螺旋杆挤压系统（SES）和叶片挤压系统（VES）与螺旋管的拉伸强度关系密切，拉伸强度影响着产出效率，详情请见图1：
震动剪切变形技术提高了聚合物加工成型的整个生产效率，除此之外，与传统的纯剪切变形加工技术相比，它还具有生产耗能少，生产效果稳定等优点，是聚合物加工成型技术的一次重大突破，解决了生产能力和生产规模不匹配的难题，促进了我国生产制造业的发展。
结束语
综上所述，笔者就聚合物加工成型技术对我国工业生产有着至关重要的作用，和聚合物加工成型技术创新成果进行了探讨和分析，阐述了震动剪切变形加工技术相比于传统的纯剪切形变加工技术更加有利于螺旋管的塑化作用，能从整体上提高聚合物加工成型的生产效率。实现了在生产中降低生产成本，提高生产效率，获取最大的经济效益的目标，同时，也做到了合理的处置废弃物，减轻了环境的污染，减少了基础原料的使用，实现了资源的合理配置，向可持续发展的目标更近了一步。
参考文献
[1] 曹文华，辛勇，刘东雷.注塑充模聚合物流动形态与力学行为分子机制研究[J].材料导报，2017，31（02）：142-149.[2017-08-29].
[2] 陈继华，王伟，皮红.聚氯乙烯/邻苯二甲酸二烯丙酯聚合物加工性能和力学性能研究[J].中国塑料，2017，31（03）：15-18.[2017-08-29].DOI：10.19491/j.issn.1001-9278.2017.03.003.
[3] 邓小珍，余圣锋，肖兵，黄志华，郑博文，赵伟强.聚合物微挤出成型工艺研究进展[J].橡塑技术与装备，2017，43（10）：28-32.[2017-08-29].DOI：10.13520/j.cnki.rpte.2017.10.007.