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摘 要：针对燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统喷氨现状，进行科学合理的分析，并详细介绍燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统喷氨优化调整的重要性、燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统结构组成，提出相应的优化调整方案，希望能够给相关工作人员提供一定的借鉴。
关键词：燃煤锅炉；SCR烟气脱硝系统；喷氨优化调整试验
中图分类号：TM621.8 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）18-0208-02
在众多烟气脱硝技术当中，SCR烟气脱硝技术的实用性最强，应用范围最为广泛。根据大量的实践表明，SCR烟气脱硝系统在运行的过程中，如果出现严重故障，会降低燃煤锅炉烟气脱硝效果，影响企业的经济效益。为了保证SCR烟气脱硝系统能够更加安全的运行，减少氨气泄漏现象的产生，本文主要分析燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统喷氨优化调整措施，进一步提升企业的总体经济效益。
1 燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统喷氨优化调整的重要性
通过对燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统进行喷氨优化调整，能够有效减少NOx的排放量，提升环境质量。现阶段，伴随我国工业企业的发展速度不断加快，环境污染问题已经引起人们的重视，为了更好的提升燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统的运行效果，研究人员要结合燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统运行过程中可能出现的问题，提前采取相应的解决对策，并根据NOx排放标准，对SCR烟气脱硝装置机组进行合理改造，有效提升SCR烟气脱硝系统的脱硝效果。
现阶段，由于大型燃煤发电机组数量的不断增多，大部分企业均采用大型燃煤发电机组可再生容克式空气预热器对锅炉进行供风加热，如果可再生容克式空气预热器中的温度较低，在一定程度上降低SCR烟气脱硝效果，因此，优化燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统喷氨流程至关重要。为了保证燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统能够更加可靠的运行，研究人员要明确SCR烟气脱硝系统内部结构特点，严格控制空预压器的比值[1]。
2 燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统
2.1 SCR煙气脱硝系统工艺流程
在某燃煤锅炉电站中，主要采用3×800MW机组配套安装SCR烟气脱硝装置，由于该装置内部装有一定量的液氨制备脱硝还原剂，能够保证氨区的液氨储罐更加稳定的运行，经过液氨蒸发器后，能够形成大量的氨气，当氨气压强降到0.5MPa时，将液氨运送到SCR脱硝反应装置中，在风力作用下，氨气被稀释，体积分数降低到8%左右，经过氨气/空气喷射系统后，进入到烟道中。当燃煤锅炉中的烟气与氨气混合之后，研究人员通过在喷射系统中加入一定量的催化剂，能够保证烟气中的NOx还原成氮气。
2.2 SCR喷氨自动控制系统
在该燃煤锅炉中，SCR反应器被直接纳入到DCS机组控制系统中，与原有的脱硝喷氨自动控制系统相比，DCS机组控制系统内部的脱硝喷氨自动控制强度较高，研究人员最好采用单回路方式进行调节，保证SCR反应器出口端的NOx浓度符合相关要求。由于该燃煤锅炉内部自动发电控制方式比较特殊，使得SCR烟气脱硝系统的负荷变化速度比较快，研究人员可以在SCR烟气脱硝系统中安装手动调节装置，进一步提升燃煤锅炉SCR烟气脱硝效果[2]。
2.3 氨气喷射系统
氨气喷射系统结构比较简单，每个反应器宽度一致，通过合理控制6组喷氨管路，并采取高低压控制方式，结合烟气通道深度，在各个子管路上部安装12个喷嘴，进一步提升氨气喷射系统的运行效率。由于没根子管路的运行速率不同，研究人员要结合喷氨支管的运行情况，在子管路的末端安装阀门，并合理控制每根直管的供氨量，保证子管路的运行效率得到有效提升。
3 燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统喷氨优化调整方法
3.1 线形控制式喷射格栅
通过采用线形控制式喷射格栅，在喷氨烟道内部布置12根喷氨管道，并做好相应的调节控制工作，不断提高燃煤锅炉SCR烟气脱硝效果[3]。研究表明，在优化SCR烟气脱硝系统喷氨前，脱硝系统的两个侧出口NO浓度为48%与35%，优化完毕后，燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统中的NO含量不断下降，为了保证喷氨系统能够更加可靠的运行，研究人员要采取妥善的调整方式，不断降低脱硝系统两个侧出口部位的NO浓度，调整完毕后，脱硝系统两个侧出口部位的NO浓度分别降低到25%与20%。
为了更好的提升燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统的运行效率，研究人员还要结合脱硝系统中氨气的逃逸情况，准确计算氨气逃逸体积，保证SCR脱硝系统中氨气的逃逸体积分数不断降低，保证燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统的稳定运行。对于相关研究人员来讲，在实际工作当中，要结合氨气逃逸量，改进原有的优化措施。
3.2 分区控制式喷射格栅
所谓分区控制式喷射格栅，主要指的是研究人员运用分区控制方式来安装喷氨阀门，由于燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统中的喷氨阀门数量较多，研究人员需要在烟道的横向与纵向分别安装喷氨阀门，从根本上保证SCR烟气脱硝系统中的喷氨量得到有效控制。在优化调整SCR脱硝系统喷氨装置前，脱硝系统中的NO分布范围比较广，浓度能够达到26.3%，通过采用分区控制式喷射格栅，能够降低燃煤锅炉内部NO浓度，喷氨浓度达到16.2%。
通过运用分区控制式喷射格栅，能够有效减少脱硝系统出现氨逃逸现象的发生，提升燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统的运行效果。为了保证燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统喷氨质量，研究人员要准确计算氨气逃逸体积分数，并结合氨气逃逸量，制定更加合理的优化方案[4]。
3.3 涡流式静态混合喷射方式
采用涡流式静态混合喷射方式，能够保证氨气与烟气进行充分混合，例如，在该燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统中，通过安装6个涡流混合器，能够有效提升氨气与烟气的混合质量，缩短混合距离。将SCR烟气脱硝系统中的氨气与烟气进行高效混合，能够保证系统的喷氨量得到合理调整，减少喷氨过量现象的发生[5]。
为了保证涡流式静态混合喷射方式得到更好的运用，研究人员要结合喷氨量，准确计算氨气喷射量，并根据燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统的总体运行特点，运用先进的优化调整理念，不断改进原有的燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统喷氨方式，进一步提高燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统的总体运行效果。为了保证涡流式静态混合喷射方式得到更好的应用，研究人员要根据燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统运行过程中可能出现的问题，制定妥善的解决对策。
4 结束语
综上，通过采用线形控制式喷射格栅、分区控制式喷射格栅、涡流式静态混合喷射方式，能够保证燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统喷氨量得到更好的调整与优化，减少环境污染。相关研究人员在实际工作当中，要结合燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统运行特点，不断改进原有的优化方案，不断提升SCR烟气脱硝系统的喷氨质量。
参考文献
[1]昝小舒，李宇建，马 标，张海凤，冯大川.一种可扩展的小型SCR烟气脱硝喷氨控制系统及优化控制方法[J].新技术新工艺，2015（11）：56～61.
[2]孙育红，侯玉婷，焦力刚，李尔堪.指数预测模型和Smith预估器在SCR烟气脱硝控制系统中的应用[J].热力发电，2016，45（12）：114～118.
[3]成明涛，钟 俊，廖永进，范军辉，高正阳.基于流场多变的SCR脱硝系统喷氨优化调整试验[J].热力发电，2016，45（12）：130～136.
[4]禾志强，刘永江.330MW机组SCR烟气脱硝系统运行优化试验分析[J].内蒙古电力技术，2016，34（05）：14～17.
[5]何金亮，金理鹏，卢承政，宋玉宝，梁俊杰，方朝君.燃煤电站SCR烟气脱硝系统运行典型故障诊断[J].中国电力，2016，49（08）：148～153.
收稿日期：2018-5-21
作者简介：杨 平（1990-），男，助理工程师，本科，主要从事环保调试、咨询相关工作。
关键词：燃煤锅炉；SCR烟气脱硝系统；喷氨优化调整试验
中图分类号：TM621.8 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）18-0208-02
在众多烟气脱硝技术当中，SCR烟气脱硝技术的实用性最强，应用范围最为广泛。根据大量的实践表明，SCR烟气脱硝系统在运行的过程中，如果出现严重故障，会降低燃煤锅炉烟气脱硝效果，影响企业的经济效益。为了保证SCR烟气脱硝系统能够更加安全的运行，减少氨气泄漏现象的产生，本文主要分析燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统喷氨优化调整措施，进一步提升企业的总体经济效益。
1 燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统喷氨优化调整的重要性
通过对燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统进行喷氨优化调整，能够有效减少NOx的排放量，提升环境质量。现阶段，伴随我国工业企业的发展速度不断加快，环境污染问题已经引起人们的重视，为了更好的提升燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统的运行效果，研究人员要结合燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统运行过程中可能出现的问题，提前采取相应的解决对策，并根据NOx排放标准，对SCR烟气脱硝装置机组进行合理改造，有效提升SCR烟气脱硝系统的脱硝效果。
现阶段，由于大型燃煤发电机组数量的不断增多，大部分企业均采用大型燃煤发电机组可再生容克式空气预热器对锅炉进行供风加热，如果可再生容克式空气预热器中的温度较低，在一定程度上降低SCR烟气脱硝效果，因此，优化燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统喷氨流程至关重要。为了保证燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统能够更加可靠的运行，研究人员要明确SCR烟气脱硝系统内部结构特点，严格控制空预压器的比值[1]。
2 燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统
2.1 SCR煙气脱硝系统工艺流程
在某燃煤锅炉电站中，主要采用3×800MW机组配套安装SCR烟气脱硝装置，由于该装置内部装有一定量的液氨制备脱硝还原剂，能够保证氨区的液氨储罐更加稳定的运行，经过液氨蒸发器后，能够形成大量的氨气，当氨气压强降到0.5MPa时，将液氨运送到SCR脱硝反应装置中，在风力作用下，氨气被稀释，体积分数降低到8%左右，经过氨气/空气喷射系统后，进入到烟道中。当燃煤锅炉中的烟气与氨气混合之后，研究人员通过在喷射系统中加入一定量的催化剂，能够保证烟气中的NOx还原成氮气。
2.2 SCR喷氨自动控制系统
在该燃煤锅炉中，SCR反应器被直接纳入到DCS机组控制系统中，与原有的脱硝喷氨自动控制系统相比，DCS机组控制系统内部的脱硝喷氨自动控制强度较高，研究人员最好采用单回路方式进行调节，保证SCR反应器出口端的NOx浓度符合相关要求。由于该燃煤锅炉内部自动发电控制方式比较特殊，使得SCR烟气脱硝系统的负荷变化速度比较快，研究人员可以在SCR烟气脱硝系统中安装手动调节装置，进一步提升燃煤锅炉SCR烟气脱硝效果[2]。
2.3 氨气喷射系统
氨气喷射系统结构比较简单，每个反应器宽度一致，通过合理控制6组喷氨管路，并采取高低压控制方式，结合烟气通道深度，在各个子管路上部安装12个喷嘴，进一步提升氨气喷射系统的运行效率。由于没根子管路的运行速率不同，研究人员要结合喷氨支管的运行情况，在子管路的末端安装阀门，并合理控制每根直管的供氨量，保证子管路的运行效率得到有效提升。
3 燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统喷氨优化调整方法
3.1 线形控制式喷射格栅
通过采用线形控制式喷射格栅，在喷氨烟道内部布置12根喷氨管道，并做好相应的调节控制工作，不断提高燃煤锅炉SCR烟气脱硝效果[3]。研究表明，在优化SCR烟气脱硝系统喷氨前，脱硝系统的两个侧出口NO浓度为48%与35%，优化完毕后，燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统中的NO含量不断下降，为了保证喷氨系统能够更加可靠的运行，研究人员要采取妥善的调整方式，不断降低脱硝系统两个侧出口部位的NO浓度，调整完毕后，脱硝系统两个侧出口部位的NO浓度分别降低到25%与20%。
为了更好的提升燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统的运行效率，研究人员还要结合脱硝系统中氨气的逃逸情况，准确计算氨气逃逸体积，保证SCR脱硝系统中氨气的逃逸体积分数不断降低，保证燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统的稳定运行。对于相关研究人员来讲，在实际工作当中，要结合氨气逃逸量，改进原有的优化措施。
3.2 分区控制式喷射格栅
所谓分区控制式喷射格栅，主要指的是研究人员运用分区控制方式来安装喷氨阀门，由于燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统中的喷氨阀门数量较多，研究人员需要在烟道的横向与纵向分别安装喷氨阀门，从根本上保证SCR烟气脱硝系统中的喷氨量得到有效控制。在优化调整SCR脱硝系统喷氨装置前，脱硝系统中的NO分布范围比较广，浓度能够达到26.3%，通过采用分区控制式喷射格栅，能够降低燃煤锅炉内部NO浓度，喷氨浓度达到16.2%。
通过运用分区控制式喷射格栅，能够有效减少脱硝系统出现氨逃逸现象的发生，提升燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统的运行效果。为了保证燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统喷氨质量，研究人员要准确计算氨气逃逸体积分数，并结合氨气逃逸量，制定更加合理的优化方案[4]。
3.3 涡流式静态混合喷射方式
采用涡流式静态混合喷射方式，能够保证氨气与烟气进行充分混合，例如，在该燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统中，通过安装6个涡流混合器，能够有效提升氨气与烟气的混合质量，缩短混合距离。将SCR烟气脱硝系统中的氨气与烟气进行高效混合，能够保证系统的喷氨量得到合理调整，减少喷氨过量现象的发生[5]。
为了保证涡流式静态混合喷射方式得到更好的运用，研究人员要结合喷氨量，准确计算氨气喷射量，并根据燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统的总体运行特点，运用先进的优化调整理念，不断改进原有的燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统喷氨方式，进一步提高燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统的总体运行效果。为了保证涡流式静态混合喷射方式得到更好的应用，研究人员要根据燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统运行过程中可能出现的问题，制定妥善的解决对策。
4 结束语
综上，通过采用线形控制式喷射格栅、分区控制式喷射格栅、涡流式静态混合喷射方式，能够保证燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统喷氨量得到更好的调整与优化，减少环境污染。相关研究人员在实际工作当中，要结合燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统运行特点，不断改进原有的优化方案，不断提升SCR烟气脱硝系统的喷氨质量。
参考文献
[1]昝小舒，李宇建，马 标，张海凤，冯大川.一种可扩展的小型SCR烟气脱硝喷氨控制系统及优化控制方法[J].新技术新工艺，2015（11）：56～61.
[2]孙育红，侯玉婷，焦力刚，李尔堪.指数预测模型和Smith预估器在SCR烟气脱硝控制系统中的应用[J].热力发电，2016，45（12）：114～118.
[3]成明涛，钟 俊，廖永进，范军辉，高正阳.基于流场多变的SCR脱硝系统喷氨优化调整试验[J].热力发电，2016，45（12）：130～136.
[4]禾志强，刘永江.330MW机组SCR烟气脱硝系统运行优化试验分析[J].内蒙古电力技术，2016，34（05）：14～17.
[5]何金亮，金理鹏，卢承政，宋玉宝，梁俊杰，方朝君.燃煤电站SCR烟气脱硝系统运行典型故障诊断[J].中国电力，2016，49（08）：148～153.
收稿日期：2018-5-21
作者简介：杨 平（1990-），男，助理工程师，本科，主要从事环保调试、咨询相关工作。