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基于大型非线性有限元分析软件MARC，建立了半连续铸造三维热力耦合的物理模型和数学模型及半连铸过程复杂的边界条件和热接触条件；模拟现场工艺变化规律，对铝溶体在凝固成形过程中的温度场和应力场进行仿真；通过改变结晶器冷却水量（改变一冷区和二冷区的界面传热强度）及拉坯速度等工艺参数，利用该软件系统综合分析了工艺条件的改变对铝锭温度场和应力场的影响规律。仿真分析结果与现场观测结果相吻合。