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摘 要：由于大体积混凝土施工质量的好坏对建筑工程施工的质量具有直接的影响，要求相关人员必须对混凝土施工过程中的质量进行严格地控制。目前，大体积混凝土技术成为了我国建筑工程中较为常用的一种技术，在实际施工中，混凝土一次性浇筑量较大，往往会导致技术上难点的存在，大体积混凝土浇筑施工中易于产生裂缝，并且难以对施工质量进行控制。因此，在进行大体积混凝土浇筑施工时，要求管理人员应做好施工质量的监督和管理，做好后期养护工作，并针对施工中存在的质量问题，采取相应的防治措施，促进建筑施工质量的提高。下面该文章将对建筑施工中大体积混凝土浇筑技术进行探究分析。
关键词：建筑施工；大体积混凝土浇筑技术；质量
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）27-0161-01
1 大体积混凝土浇筑施工技术的准备
1.1 施工材料的准备
①混凝土的配置应采用水化热或低水化热的水泥品种，例如：粉煤灰水泥、矿渣硅酸盐水泥以及火山灰质硅酸盐水泥等，同时比的水泥中出现结块问题，与工程质量标准相满足，且具备质量保证书及复验单。②在体积混凝土中，通常情况下骨料占混凝土绝对体积的80%～83%，所以在对骨料进行选择时，应选用表面不存在弱包裹层、低岩石弹模、良好级配以及较小线膨胀系数的骨料。在混凝土配合比中可以用适量的粉煤灰来代替水泥，粉煤灰的含硫量、含碱量、烧失量以及需水量都相对较小，不仅可以使混凝土得到有效改善，而且对施工的可操作性产生便利。③应运用不含有害物质的纯净水作为施工水质。④结合工程设计标准及相关规范要求，添加适当的外加剂，进一步减少单位体积的水泥用量，特别需要关注的是，所采用的外加剂应具备严格的质量保证书和复验单，使配置计量工作达到准确合理。
1.2 施工技术的准备工作
①在浇筑混凝土之前，应事先与混凝土供应单位沟通好，将相关的预拌混凝土委托单及相关浇灌申请办理完成，其中委托单的内容主要包括以下几点：混凝土的强度等级、方量、塌落度、混凝土的浇筑、初凝以及终凝时间等。②在混凝土浇筑施工之前，应对所有机具进行检查，同时配备相应的专职技工，为检修工作的随时开展产生有利作用。③在混凝土浇筑过程中，应对用水、照明及用电的正常运行提供保障。在施工现场应做好相应的人工振捣和搅拌工具，在施工中避免由于临时停电停水等造成以外施工缝问题产生。
2 大体积混凝土产生裂缝的原因
2.1 水泥水化热
当水和水泥混合时，会产生化合反应，在这个过程中会释放出大量的热量，由于混凝土结构的原因，产生的热量只能在混凝土内部不能及时挥发，但是随着热量的堆积、内部温度的持续上升，混凝土内外的温度差将越来越大。不同品种的水泥在一定时间内所能释放的热量也存在差异，浇筑工作后的三到五天即为混凝土内部温度最高的时候，之后才能由表层缓慢的散发从而使温度降低。
2.2 混凝土收缩
在混凝土浇筑工程中，需要大约20%的水分来进行水泥的硬化，而剩余的水分则会慢慢蒸发，而在这个漫长的蒸发过程中，会引起混凝土体积的减小。混凝土收缩的情况则会直接对自身的质量产生影响。同时因水泥种类的不同、调配比例的大小、施工方法的差异都会或多或少的对混凝土的收缩造成一定的影响。
2.3 环境温度的变化
在混凝土的实际施工中，环境的温度也会对浇筑成果造成巨大的影响。如果外部温度过低，则会使混凝土内部与外部的温差急剧扩大，导致对混凝土造成负面影响。所以要做好环境温度的预测及控制工作，尽可能的在适宜的温度下进行施工。
3 建筑工程大体积混凝土浇筑施工
3.1 对混凝土的工序质量实施严格控制
①混凝土浇筑的方法：在混凝土浇筑施工中，应与混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、以此到顶的方法进行操作。在混凝土浇筑施工中，每层混凝土在初凝之前，都应确保上层混凝土处于完全覆盖状态，保证上下层浇筑价格时间不得超过混凝土初凝时间，避免有施工裂缝出现。根据设计图纸中的后浇带，将整个大底板划分为不同厚薄及大小的区段，依次独立完成每个区段的浇筑施工。②振捣混凝土的方式：混凝土振捣应连续进行三道，第一道是设置在混凝土坡角位置，在混凝土的坡中间对第二道进行设置，混凝土的坡顶则为第三道。每道对2台振捣器进行设置，两道振捣之间相互配合，确保振捣施工覆盖整个坡面，将振捣棒插入下层混凝土中，使其深度控制在50 mm以上，控制移动振捣棒的间距，使其保持在400 mm左右，振捣棒施工做到快插慢拔，直到混凝土面有泛浆现象产生。最后运用刮杆刮平混凝土表面，再运用粒径为～25 mm的碎石在上方撒上，并用木模将其抹平拍实。③泌水处理：在混凝土浇筑振捣施工中，沿着混凝土坡面上涌的泌水和浮浆会流入坑底，在侧模底部运用开孔的方式排出基坑中的泌水。当混凝土陡坡的坡角临近顶端模板时，会改变混凝土的浇筑方向，产生集水坑，运用水泵及时排除泌水，有效提升混凝土的整体质量，减少表面裂缝的出现。④表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在浇筑完成2～8 h以后，根据标高初步采用长刮尺对其进行刮平，然后运用模板进行数遍的反复复压，直至表面呼吁密实状态之后，再运用贴面板进行收面，最后采用塑料薄膜对其进行覆盖。
3.2 严格控制材料的选用
①水泥：尽可能采用如矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰水泥等中低水化熟水泥。同时，为减少水泥用量，尽量选用60天或90天的后期强度来代替28天的混凝土强度值。②骨料：优先选用连续级配碎石：砂率控制在40%～45%。砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质等杂物。③外加剂：混凝土中可掺加一定用量外加剂，如减水剂、缓凝剂等，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，降低水化热，延长初凝时间。
3.3 改善约束条件
在汽机基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层，如刷热沥青或铺卷材在垂直面设置缓冲层，如铺设30～50 mm厚沥青本丝板或聚苯乙烯泡沫塑料。
3.4 严格控制混凝土入模温度
应选择较适宜的气温浇筑基础混凝土，尽量避开炎热天气旅工。夏季旆工应采取有效措施降低混凝土入模温度。浇筑混凝土时应在汽机基础上方搭设遮阳棚，避免混凝土在太阳下爆晒。
3.5 混凝土配合比
运用级配良好的骨料，对砂石质量进行严格控制，降低水灰比，并采用粉煤灰和外加剂等掺入至混凝土内，使水泥用量降低并减少水化热。当坍落度满足泵送条件时，尽量选择小值，使收缩变形得到有效减少。
4 结 语
如果大体积混凝土浇筑技术应用不当，会导致建筑施工过程中产生质量问题。由于大体积混凝土浇筑施工难度大、工程条件复杂，且施工对技术要求较高，并且裂缝产生也较为频繁，这样以来不仅对建筑物的外观具有直接的影响，还严重影响着建筑的整体性、耐久性和安全性。因此，必须找到合理的混凝土浇筑方法，以此提高建筑工程的质量。
参考文献：
[1] 魏玉玺，白现革.大体积混凝土浇筑的施工经验交流[J].河南建材， 2012，（1）.
[2] 罗志涛，陈秀荣，张俞.大体积混凝土浇筑技术及常见问题处理[J].中国水运， 2008，（1）.
关键词：建筑施工；大体积混凝土浇筑技术；质量
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）27-0161-01
1 大体积混凝土浇筑施工技术的准备
1.1 施工材料的准备
①混凝土的配置应采用水化热或低水化热的水泥品种，例如：粉煤灰水泥、矿渣硅酸盐水泥以及火山灰质硅酸盐水泥等，同时比的水泥中出现结块问题，与工程质量标准相满足，且具备质量保证书及复验单。②在体积混凝土中，通常情况下骨料占混凝土绝对体积的80%～83%，所以在对骨料进行选择时，应选用表面不存在弱包裹层、低岩石弹模、良好级配以及较小线膨胀系数的骨料。在混凝土配合比中可以用适量的粉煤灰来代替水泥，粉煤灰的含硫量、含碱量、烧失量以及需水量都相对较小，不仅可以使混凝土得到有效改善，而且对施工的可操作性产生便利。③应运用不含有害物质的纯净水作为施工水质。④结合工程设计标准及相关规范要求，添加适当的外加剂，进一步减少单位体积的水泥用量，特别需要关注的是，所采用的外加剂应具备严格的质量保证书和复验单，使配置计量工作达到准确合理。
1.2 施工技术的准备工作
①在浇筑混凝土之前，应事先与混凝土供应单位沟通好，将相关的预拌混凝土委托单及相关浇灌申请办理完成，其中委托单的内容主要包括以下几点：混凝土的强度等级、方量、塌落度、混凝土的浇筑、初凝以及终凝时间等。②在混凝土浇筑施工之前，应对所有机具进行检查，同时配备相应的专职技工，为检修工作的随时开展产生有利作用。③在混凝土浇筑过程中，应对用水、照明及用电的正常运行提供保障。在施工现场应做好相应的人工振捣和搅拌工具，在施工中避免由于临时停电停水等造成以外施工缝问题产生。
2 大体积混凝土产生裂缝的原因
2.1 水泥水化热
当水和水泥混合时，会产生化合反应，在这个过程中会释放出大量的热量，由于混凝土结构的原因，产生的热量只能在混凝土内部不能及时挥发，但是随着热量的堆积、内部温度的持续上升，混凝土内外的温度差将越来越大。不同品种的水泥在一定时间内所能释放的热量也存在差异，浇筑工作后的三到五天即为混凝土内部温度最高的时候，之后才能由表层缓慢的散发从而使温度降低。
2.2 混凝土收缩
在混凝土浇筑工程中，需要大约20%的水分来进行水泥的硬化，而剩余的水分则会慢慢蒸发，而在这个漫长的蒸发过程中，会引起混凝土体积的减小。混凝土收缩的情况则会直接对自身的质量产生影响。同时因水泥种类的不同、调配比例的大小、施工方法的差异都会或多或少的对混凝土的收缩造成一定的影响。
2.3 环境温度的变化
在混凝土的实际施工中，环境的温度也会对浇筑成果造成巨大的影响。如果外部温度过低，则会使混凝土内部与外部的温差急剧扩大，导致对混凝土造成负面影响。所以要做好环境温度的预测及控制工作，尽可能的在适宜的温度下进行施工。
3 建筑工程大体积混凝土浇筑施工
3.1 对混凝土的工序质量实施严格控制
①混凝土浇筑的方法：在混凝土浇筑施工中，应与混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、以此到顶的方法进行操作。在混凝土浇筑施工中，每层混凝土在初凝之前，都应确保上层混凝土处于完全覆盖状态，保证上下层浇筑价格时间不得超过混凝土初凝时间，避免有施工裂缝出现。根据设计图纸中的后浇带，将整个大底板划分为不同厚薄及大小的区段，依次独立完成每个区段的浇筑施工。②振捣混凝土的方式：混凝土振捣应连续进行三道，第一道是设置在混凝土坡角位置，在混凝土的坡中间对第二道进行设置，混凝土的坡顶则为第三道。每道对2台振捣器进行设置，两道振捣之间相互配合，确保振捣施工覆盖整个坡面，将振捣棒插入下层混凝土中，使其深度控制在50 mm以上，控制移动振捣棒的间距，使其保持在400 mm左右，振捣棒施工做到快插慢拔，直到混凝土面有泛浆现象产生。最后运用刮杆刮平混凝土表面，再运用粒径为～25 mm的碎石在上方撒上，并用木模将其抹平拍实。③泌水处理：在混凝土浇筑振捣施工中，沿着混凝土坡面上涌的泌水和浮浆会流入坑底，在侧模底部运用开孔的方式排出基坑中的泌水。当混凝土陡坡的坡角临近顶端模板时，会改变混凝土的浇筑方向，产生集水坑，运用水泵及时排除泌水，有效提升混凝土的整体质量，减少表面裂缝的出现。④表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在浇筑完成2～8 h以后，根据标高初步采用长刮尺对其进行刮平，然后运用模板进行数遍的反复复压，直至表面呼吁密实状态之后，再运用贴面板进行收面，最后采用塑料薄膜对其进行覆盖。
3.2 严格控制材料的选用
①水泥：尽可能采用如矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰水泥等中低水化熟水泥。同时，为减少水泥用量，尽量选用60天或90天的后期强度来代替28天的混凝土强度值。②骨料：优先选用连续级配碎石：砂率控制在40%～45%。砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质等杂物。③外加剂：混凝土中可掺加一定用量外加剂，如减水剂、缓凝剂等，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，降低水化热，延长初凝时间。
3.3 改善约束条件
在汽机基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层，如刷热沥青或铺卷材在垂直面设置缓冲层，如铺设30～50 mm厚沥青本丝板或聚苯乙烯泡沫塑料。
3.4 严格控制混凝土入模温度
应选择较适宜的气温浇筑基础混凝土，尽量避开炎热天气旅工。夏季旆工应采取有效措施降低混凝土入模温度。浇筑混凝土时应在汽机基础上方搭设遮阳棚，避免混凝土在太阳下爆晒。
3.5 混凝土配合比
运用级配良好的骨料，对砂石质量进行严格控制，降低水灰比，并采用粉煤灰和外加剂等掺入至混凝土内，使水泥用量降低并减少水化热。当坍落度满足泵送条件时，尽量选择小值，使收缩变形得到有效减少。
4 结 语
如果大体积混凝土浇筑技术应用不当，会导致建筑施工过程中产生质量问题。由于大体积混凝土浇筑施工难度大、工程条件复杂，且施工对技术要求较高，并且裂缝产生也较为频繁，这样以来不仅对建筑物的外观具有直接的影响，还严重影响着建筑的整体性、耐久性和安全性。因此，必须找到合理的混凝土浇筑方法，以此提高建筑工程的质量。
参考文献：
[1] 魏玉玺，白现革.大体积混凝土浇筑的施工经验交流[J].河南建材， 2012，（1）.
[2] 罗志涛，陈秀荣，张俞.大体积混凝土浇筑技术及常见问题处理[J].中国水运， 2008，（1）.