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【摘要]近几年随着城市化进程的加快，建设工程规模越来越大，各个城市也纷纷建立起商品混凝土搅拌站，商品混凝土的使用量也越来越多。因种种原因，商品混凝土质量缺陷不断出现，对工程质量造成严重隐患。下面根据工程实际，探讨几个容易让人忽视的，导致商品混凝土出现质量缺陷的原因，并提出相应防治措施，希望能够引起有关工程技术人员重视，采取科学方法，提高混凝土质量控制水平，避免商品混凝土出现质量缺陷，确保建筑工程质量，维护社会利益和公众生命安全。
【关键词】混凝土;防治措施;城乡建设
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.19.005
一、施工荷载对混凝土质量的影响
在工程实践分析梁、板结构构件出现裂缝等质量缺陷的原因时，往往忽视混凝土构件早期承受施工荷载的影响。根据施工现场的实际施工情况，有些工程，施工单位在前一天晚上浇筑完梁、柱、板混凝土后，第二天上午就进行下一层施工。施工管理人员放线完毕后，施工人员就吊运建筑材料，每吊的建筑材料重量约600～800kg，堆放位置大多在梁、板跨中部位（因要避开这一层柱、墙施工部位）。吊放过程中，很难做到轻放，实际吊放过程中不同程度的存在冲击荷载。而整个这一过程，从混凝土浇筑完毕后到混凝土承受冲击荷载的时间，有的施工工程不到12个小时。我们来分析对混凝土的影响，一般情况，商品混凝土生产企业考虑运输时间、施工时间，均在商品混凝土内添加起缓凝作用的外加剂。商品混凝土终凝时间一般约10小时左右，有的根据实际施工情况终凝时间更长。因而混凝土到承受施工荷载时，其强度未增长上来，强度较低。另外，现浇板跨中上部部位设计人员未设计钢筋或配筋较弱。因此，现浇梁、板混凝土未达到一定的强度，就承受较大的冲击荷载，肯定会对梁、板混凝土造成较大的影响，是形成现浇梁、板跨中裂缝的重要原因之一。
防治措施：1.严格按混凝土结构工程施工质量验收规范执行，混凝土强度达到1.2N/mm2 前不得在其上踩踏或安装模板及支架。在实际操作中，不能光凭经验。最好应由商品混凝土生产企业根据实际浇筑混凝土的强度等级、种类，气温条件制作混凝土试件，将试件试压强度达到规范规定强度时，所需时间提供给施工单位（商品混凝土生产企业试验室应对不同季节，不同气温条件，不同混凝土强度等级、种类等情况，制作混凝土试块进行试压，总结整理出相关数据），施工单位应根据商品混凝土生产企业提供的混凝土能够受荷时间，安排施工作业时间。
2.施工单位可请设计单位考虑，在现浇梁、板跨中上部和下部增配钢筋，增强混凝土承受早期的施工冲击荷载的能力。
二、向商品混凝土罐车内加水对混凝土质量的影响
有些工程在浇筑混凝土过程中，商品混凝土生产企业人员或施工人员向罐内随意加水，用水量远远超过混凝土配合比水掺量的允许偏差。工程相应规范要求施工时严禁向罐车内加水，而实际情况，这一违规行为很难杜绝。本人几次参与处理现浇板开裂的质量问题过程中，坦诚与商品混凝土生产企业人员、施工人员交换意见，他们私下承认向罐内加过水。他们认为：1.罐车内混凝土由于运输时间、施工时间耽搁太长，商品混凝土生产企业人员怕混凝土凝结在罐内，不好处理而向罐内加水。
2.施工人员在输混凝土泵送过程中，嫌混凝土太干易造成堵泵，而要求商品混凝土生产企业人员向罐内加水，调整水灰比。
3.每罐混凝土的量约8-10m3，价值约3000～5000元，若因某種原因一工地拒收，商品混凝土生产企业一般不可能将其倒掉，很可能做法是向罐内加水、加外加剂等，降低等级后改送另一工程。
防治措施：1.主管部门加大查处力度，发现后应处罚相应责任单位、人员。2.各责任主体单位应加强施工现场管理。建设单位、监理单位、施工单位相应责任人员应各尽职责，严格按国家有关标准、规范进行管理。3.商品混凝土生产企业内部加强控制。商品混凝土生产企业应严格按国家有关标准、规范制定相应的质量制度，严禁人员擅自向罐内加水。
三、下雨对混凝土质量的影响
本人几次处理现浇板裂缝的质量问题时，查实施工日志时，均发现裂缝部位是在雨中作业浇筑的混凝土。因此雨中作业对混凝土水灰比造成较大影响，是导致现浇板开裂的重要原因之一。
防护措施：1.施工单位应在浇筑混凝土之前查询气象情况，避免雨中作业。2.浇筑混凝土后及时覆盖，避免雨水浸淋。3.施工单位应制定相应施工预案，减小雨水对混凝土的影响。
四、模板工程对混凝土质量的影响
1.模板工程的稳固性达不到要求。在工程施工过程中，施工单位不按规范规定对模板工程进行设计，凭经验搭设，立杆间距过大，不设剪力撑、斜撑造成模板及支架稳固性不足。导致在浇筑混凝土过程中，造成梁、板结构构件下沉翘曲、混凝土截面不均，严重的造成梁、板混凝土构件产生裂缝。
2.拆除混凝土构件侧模时间过早。特别在一些工程中，施工单位在在混凝土浇筑几小时后，就拆除墙、柱混凝土构件侧模，拆除过程中，混凝土受振动、冲击，造成混凝土构件缺棱掉角，产生裂缝等质量缺陷。
3.未考虑设计荷载，就全部拆除混凝土结构构件底模及支架。施工单位施工混凝土结构时，混凝土强度达到设计强度后，未考虑设计荷载，就全部拆除梁、板混凝土结构构件底模及支架。这时，部分工程施工现实情况，这一层拆除底模及支架的结构承受的荷载很可能大于设计荷载（因为部分工程的现实情况是，这一层之上，施工单位又施工了2-3层，这2-3层的结构自重、模板及支架重量和施工荷载部分传于这层梁、板结构上），这种情况可能造成梁、板混凝土构件受荷开裂。
防治措施：1.施工单位应根据工程实际情况，设计图纸，国家相关标准、规范，设计模板及支架搭设、拆除施工方案，并严格执行。2.工程的相应责任主体单位-建设单位、监理单位应审批施工单位的模板工程施工方案，督促施工单位严格按模板施工方案实施。3.设计单位应对特殊工程、复杂结构提出模板支架工程的搭设、拆除意见，以确保结构安全。
（本文作者单位为四川省德阳市住房和城乡建设局，618000）
【关键词】混凝土;防治措施;城乡建设
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.19.005
一、施工荷载对混凝土质量的影响
在工程实践分析梁、板结构构件出现裂缝等质量缺陷的原因时，往往忽视混凝土构件早期承受施工荷载的影响。根据施工现场的实际施工情况，有些工程，施工单位在前一天晚上浇筑完梁、柱、板混凝土后，第二天上午就进行下一层施工。施工管理人员放线完毕后，施工人员就吊运建筑材料，每吊的建筑材料重量约600～800kg，堆放位置大多在梁、板跨中部位（因要避开这一层柱、墙施工部位）。吊放过程中，很难做到轻放，实际吊放过程中不同程度的存在冲击荷载。而整个这一过程，从混凝土浇筑完毕后到混凝土承受冲击荷载的时间，有的施工工程不到12个小时。我们来分析对混凝土的影响，一般情况，商品混凝土生产企业考虑运输时间、施工时间，均在商品混凝土内添加起缓凝作用的外加剂。商品混凝土终凝时间一般约10小时左右，有的根据实际施工情况终凝时间更长。因而混凝土到承受施工荷载时，其强度未增长上来，强度较低。另外，现浇板跨中上部部位设计人员未设计钢筋或配筋较弱。因此，现浇梁、板混凝土未达到一定的强度，就承受较大的冲击荷载，肯定会对梁、板混凝土造成较大的影响，是形成现浇梁、板跨中裂缝的重要原因之一。
防治措施：1.严格按混凝土结构工程施工质量验收规范执行，混凝土强度达到1.2N/mm2 前不得在其上踩踏或安装模板及支架。在实际操作中，不能光凭经验。最好应由商品混凝土生产企业根据实际浇筑混凝土的强度等级、种类，气温条件制作混凝土试件，将试件试压强度达到规范规定强度时，所需时间提供给施工单位（商品混凝土生产企业试验室应对不同季节，不同气温条件，不同混凝土强度等级、种类等情况，制作混凝土试块进行试压，总结整理出相关数据），施工单位应根据商品混凝土生产企业提供的混凝土能够受荷时间，安排施工作业时间。
2.施工单位可请设计单位考虑，在现浇梁、板跨中上部和下部增配钢筋，增强混凝土承受早期的施工冲击荷载的能力。
二、向商品混凝土罐车内加水对混凝土质量的影响
有些工程在浇筑混凝土过程中，商品混凝土生产企业人员或施工人员向罐内随意加水，用水量远远超过混凝土配合比水掺量的允许偏差。工程相应规范要求施工时严禁向罐车内加水，而实际情况，这一违规行为很难杜绝。本人几次参与处理现浇板开裂的质量问题过程中，坦诚与商品混凝土生产企业人员、施工人员交换意见，他们私下承认向罐内加过水。他们认为：1.罐车内混凝土由于运输时间、施工时间耽搁太长，商品混凝土生产企业人员怕混凝土凝结在罐内，不好处理而向罐内加水。
2.施工人员在输混凝土泵送过程中，嫌混凝土太干易造成堵泵，而要求商品混凝土生产企业人员向罐内加水，调整水灰比。
3.每罐混凝土的量约8-10m3，价值约3000～5000元，若因某種原因一工地拒收，商品混凝土生产企业一般不可能将其倒掉，很可能做法是向罐内加水、加外加剂等，降低等级后改送另一工程。
防治措施：1.主管部门加大查处力度，发现后应处罚相应责任单位、人员。2.各责任主体单位应加强施工现场管理。建设单位、监理单位、施工单位相应责任人员应各尽职责，严格按国家有关标准、规范进行管理。3.商品混凝土生产企业内部加强控制。商品混凝土生产企业应严格按国家有关标准、规范制定相应的质量制度，严禁人员擅自向罐内加水。
三、下雨对混凝土质量的影响
本人几次处理现浇板裂缝的质量问题时，查实施工日志时，均发现裂缝部位是在雨中作业浇筑的混凝土。因此雨中作业对混凝土水灰比造成较大影响，是导致现浇板开裂的重要原因之一。
防护措施：1.施工单位应在浇筑混凝土之前查询气象情况，避免雨中作业。2.浇筑混凝土后及时覆盖，避免雨水浸淋。3.施工单位应制定相应施工预案，减小雨水对混凝土的影响。
四、模板工程对混凝土质量的影响
1.模板工程的稳固性达不到要求。在工程施工过程中，施工单位不按规范规定对模板工程进行设计，凭经验搭设，立杆间距过大，不设剪力撑、斜撑造成模板及支架稳固性不足。导致在浇筑混凝土过程中，造成梁、板结构构件下沉翘曲、混凝土截面不均，严重的造成梁、板混凝土构件产生裂缝。
2.拆除混凝土构件侧模时间过早。特别在一些工程中，施工单位在在混凝土浇筑几小时后，就拆除墙、柱混凝土构件侧模，拆除过程中，混凝土受振动、冲击，造成混凝土构件缺棱掉角，产生裂缝等质量缺陷。
3.未考虑设计荷载，就全部拆除混凝土结构构件底模及支架。施工单位施工混凝土结构时，混凝土强度达到设计强度后，未考虑设计荷载，就全部拆除梁、板混凝土结构构件底模及支架。这时，部分工程施工现实情况，这一层拆除底模及支架的结构承受的荷载很可能大于设计荷载（因为部分工程的现实情况是，这一层之上，施工单位又施工了2-3层，这2-3层的结构自重、模板及支架重量和施工荷载部分传于这层梁、板结构上），这种情况可能造成梁、板混凝土构件受荷开裂。
防治措施：1.施工单位应根据工程实际情况，设计图纸，国家相关标准、规范，设计模板及支架搭设、拆除施工方案，并严格执行。2.工程的相应责任主体单位-建设单位、监理单位应审批施工单位的模板工程施工方案，督促施工单位严格按模板施工方案实施。3.设计单位应对特殊工程、复杂结构提出模板支架工程的搭设、拆除意见，以确保结构安全。
（本文作者单位为四川省德阳市住房和城乡建设局，618000）