摘要：由于油田地层能量、综合含水等生产动态持续变化，抽油杆在井下运行过程中，断脱、井下油管漏失等问题多发，造成了检泵作业周期短、费用高等问题。本文从影响井下杆柱性能的因素开展研究，切实找到杆柱频繁断脱的原因，并针对性的开展治理措施。从而最大程度上降低断脱躺井次数和因此造成的占产和费用的增加。
　　关键词：杆柱断脱;偏磨严重;腐蚀;检泵费用
　　1机采井井下杆柱情况
　　抽油杆杆柱在偏磨腐蚀等因素的影响下，断脱频次居高不下。油田2018-2019年因杆柱断脱导致的修井费用达到到了550万以上。
　　2断脱原因分析
　　1.接箍抗偏磨强度不够
　　通过对近两年接箍断脱情况的统计分析，接箍断脱占全年断脱井次的1/3左右。接箍断脱情况已成为杆柱断脱的主要影响因素。
　　2.防偏磨措施不足
　　近几年，随着酒东油田地层能量下降，泵挂深度逐渐加深，杆管偏磨情况日益严重。重点表现为杆柱偏磨断脱和油管偏磨条缝漏失，极大地影响了油井免修期延长。通过调查分析，酒东油田防偏磨措施严重不足。
　　3.高含水、高含盐、杆柱腐蚀严重
　　通过对断脱井含水、含盐的统计分析，容易发生断脱的井普遍存在高含水、高矿化度、高CO2的情况。 高含水、高矿化度、高CO2的油井容易使杆柱发生电化学腐蚀和CO2腐蚀，从而降低杆柱强度，造成断脱。
　　3治理措施分析
　　3.1更换高强度接箍
　　引进接触界面光滑度高、摩擦系数小、材质硬度强的防偏磨接箍，以减少磨损。
　　3.2实施防偏磨措施
　　3.2.1优化完善抽油杆结构
　　开展杆柱受力分析，完善了抽油杆结构设计模型，增加杆柱下部配重，从而下移中和点，减少偏磨井段，防止偏磨断脱。
　　3.2.2实施强制扶正措施
　　应用滚轮扶正器、尼龙扶正器以达到强制扶正的目的，同时应用注塑扶正刮蜡杆，在扶正的同时起到清防蜡的作用。
　　3.3实施防腐蚀措施
　　3.3.1应用全井玻杆结构
　　2020年3月，采用“2500m玻璃钢抽油杆+300mΦ38mm加重杆”组合结构，至2020年12月已连续正常生产9个月。起出玻璃钢抽油杆完好，无腐蚀情况。
　　3.3.2应用防腐抽油杆
　　选取平均检泵周期仅为45天的2口频繁腐蚀断脱油井，针对性应用防腐抽油杆，后期起出油井后证实防腐作用突出，抽油杆无腐蚀情况，平均延長修井周期超过200天。
　　4治理措施效果
　　对2020年酒东油田因断脱问题造成的躺井数进行了统计。
　　1、基本上杜绝了节箍偏磨造成的躺井，2020年接箍断脱躺井为1井次。
　　2、通过杆柱结构调整及一系列强制扶正措施，2020年断脱井中，因偏磨造成的断脱井次下降至2井次，相比2019年的6井次，下降幅度70%。
　　3、通过一系列防腐蚀措施，腐蚀断脱井次得到有效控制，2020年，腐蚀断脱井次下降至1井次。
　　2020年，通过一系列防腐防偏磨措施的实施，断脱井次得到有效控制，断脱检泵费用控制在了100万以内，断脱躺井率控制在了15%，。
　　活动期间（2019年12月～2020年12月），由于有效降低了油井断脱躺井频次，产生了可观的经济效益，经估算直接经济效益达693元。
　　玉门油田酒东采油厂酒泉 35000